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一、新氣的管理

1、新氣的質(zhì)量應(yīng)符合下表的相應(yīng)規(guī)定：表一  設(shè)備中SF₆氣體水份的交接試驗值和運行中最高運行值

注：以上值為體積比

2、新氣復(fù)檢方法和步驟：

3、氣瓶存放時間超過半年以上者，充裝前應(yīng)再進行濕度測量。結(jié)果要符合新氣的質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)氣體質(zhì)量已不符合要求，則應(yīng)用氣體回收裝置進行凈化處理，經(jīng)檢驗合格后方可充入設(shè)備。二、SF₆氣體的存放和搬運

1、氣瓶應(yīng)放在通風良好、防曬、防潮的場所，不得靠近熱源及有油污的地方，得有水分和油污粘在閥門上。2、氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)旋緊。存放的氣瓶應(yīng)豎立在架子上，標志向外，搬運時輕裝輕卸，嚴禁拋滑。運輸時可以臥放。三、SF₆氣體充裝

1、設(shè)備抽真空至真空度為133P_a，再繼續(xù)抽氣30分鐘，停泵30分鐘，記錄真空度（A），再隔5小時，讀真空度（B），若B—A的值小于133P_a，則認為合格，否則應(yīng)進行處理并重新抽真空至合格為止。

2、充SF₆氣體的所有管道應(yīng)盡量采用不銹鋼軟管，連接部件均需根據(jù)需要用5%體積）或5%稀緘（重量）浸洗，并用水沖凈，風干后再用汽油或其它溶劑洗滌后，然后加熱干燥，放在干燥的器具內(nèi)備用。3、設(shè)備充入SF₆時氣瓶應(yīng)斜放，且瓶口要低于尾部（即以液態(tài)方式取氣），以減少瓶中的水分、空氣等進入設(shè)備；當氣瓶壓力降至0.1MP_a，應(yīng)停止使用。因為剩氣中含水分及雜質(zhì)較多；氣體充裝時，周圍環(huán)境濕度應(yīng)小于80%。充氣前應(yīng)用電吹風對管路接頭加熱吹拂干燥。4、設(shè)備充氣結(jié)束后，應(yīng)用靈敏度優(yōu)于1ul / L的SF₆氣體檢漏儀對設(shè)備的所有連接部件進行檢漏，要求設(shè)備的年泄露率不大于1%。5、充氣至額定工作壓力后（應(yīng)進行溫度換算），停止充氣。充裝完畢24小時后，對設(shè)備中氣體進行濕度測量，若超過標準必須進行處理，直至合格。四、吸附劑的管理  1、吸附劑在安裝前按規(guī)定進行活化處理。在500℃的高溫爐內(nèi)活化4小時。2、吸附劑從干燥裝置內(nèi)取出至安裝完畢，在大氣中暴露時間應(yīng)盡量縮短，一般不應(yīng)超過15分鐘。吸附劑安裝完后，一般不超過30分鐘，應(yīng)立即抽真空。3、產(chǎn)生分解氣體的設(shè)備中更換下來的吸附劑不允許再生使用，應(yīng)利用20%的氫氧化鈉溶液浸泡深埋。4、吸附劑的種類目前有分子篩，活性氧化鋁、合成沸石等，吸附劑應(yīng)防潮、防水并置于干燥器內(nèi)保管。五、運行設(shè)備的SF₆氣體質(zhì)量監(jiān)督與安全管理，SF₆電氣設(shè)備安裝完畢后，投運前必須進行設(shè)備的定量檢漏及SF₆氣體含水量測量。

1、SF₆氣體檢漏

（1）SF₆氣體檢漏可結(jié)合設(shè)備安裝交接，預(yù)防性試驗或大修進行。

（2）SF₆氣體檢漏必須在設(shè)備充裝SF₆氣體24小時（或更長時間）后進行。（3）當發(fā)現(xiàn)壓力表在同一溫度下兩次讀數(shù)相差0.01～0.03 MP_a時應(yīng)立即分析原因查出漏點進行相應(yīng)處理，作好記錄。

（4）當主控室發(fā)出SF₆泄漏報警時，應(yīng)采取必要措施并按規(guī)定進行補氣，若出現(xiàn)突發(fā)性大氣量漏點，頻繁出現(xiàn)補氣信號時，應(yīng)立即申請停電檢查處理。

（5）工作人員進入設(shè)備間進行上述工作前必須先通風20分鐘，并佩帶防毒面具，身穿防護服，在有工作監(jiān)護人監(jiān)護下方能開始工作。（6）補充的SF₆氣體按上述充裝規(guī)定執(zhí)行。

2、水份監(jiān)督（1）SF₆氣體中的水分含量是影響設(shè)備可靠運行的關(guān)鍵指標，應(yīng)予特別關(guān)注。設(shè)備在充氣后投運前，必須進行水份測試。投運（包括大修后）二年內(nèi)一年檢測一次，年漏氣率大于1%時或濕度較二年測量值有顯著上升時一年一次，余者三年一次。（2）若發(fā)現(xiàn)水份測試超標，應(yīng)制定具體處理措施，運用氣體回收裝置進行凈化或檢修更換斷路器內(nèi)吸附劑等處理工藝，直至合格，并作好記錄。（3）設(shè)備中SF₆氣體水份含量的交接試驗值及運行中最高允許值如表一所示。

六、設(shè)備檢修、解體時SF₆氣體的質(zhì)量監(jiān)督與安全管理

1、設(shè)備解體時，需要排放和處理使用過的SF₆氣體，其中可能含有較多有害雜質(zhì)。因此必須采取嚴格的監(jiān)督管理措施，防止急性中毒事故發(fā)生。

2、設(shè)備解體前，應(yīng)按GB/T8905－1996六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則的要求對氣體進行全面的分析，氣體排放或回收前必須經(jīng)過吸附凈化，以確保檢修人員的安全，回收裝置的過濾罐確認吸附劑有效方可使用。3、工作人員必須佩戴人體防護用品在安全監(jiān)護人監(jiān)督下才能開始工作。4、經(jīng)過過濾凈化向大氣排放SF₆氣體時宜采用長管路且排氣口在下風位置，檢修操作人員應(yīng)站在上風位置。設(shè)備SF₆氣體回收或排放后對設(shè)備內(nèi)存氣體必須用高純氮氣沖洗稀釋三次，沖洗壓力一般0.3～0.5 MP_a。

5、檢修人員穿戴防護服及防護面具，在設(shè)備封蓋打開后，應(yīng)暫時撤離現(xiàn)場30～60分鐘。進行下一步作業(yè)時，必須先用吸塵器將粉塵吸干凈。工作場所應(yīng)有強力通風，以消除設(shè)備中的殘余氣體。6、嚴禁在雨天或空氣濕度超過80%的條件下進行設(shè)備解體。7、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，檢修人員不得穿戴防護服、防護面具進入食堂，飯前要洗手。8、將設(shè)備內(nèi)清出的吸附劑，金屬粉末，以及回收裝置中吸附罐中吸附劑放入20%氫氧化鈉溶液中浸泡12小時后深埋。9、工作結(jié)束后應(yīng)將使用過的防護用具清洗干凈，工作人員要洗澡。七、運行中六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督與管理

1、設(shè)備安裝室應(yīng)定期進行室內(nèi)通風喚氣，并定期進行六氟化硫和氧氣含量的檢測。空氣中氧氣含量應(yīng)大于18%。2、運行人員經(jīng)常出入的戶內(nèi)設(shè)備場所每班至少換氣15分鐘，換氣量應(yīng)達3～5倍的空間體積，抽風口應(yīng)安置在室內(nèi)下部。對工作人員不經(jīng)常出入的設(shè)備場所，在進入前應(yīng)通風15分鐘。3、在戶內(nèi)設(shè)備安裝場所的地面層應(yīng)安裝帶報警裝置的氧量儀和六氟化硫濃度儀。氧量儀在空氣中六氟化硫含量達到1000ul / L時發(fā)出警報。如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)通風，換氣。