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云南號稱有色金屬王國，有色金屬的礦藏量非常豐富，種類繁多，銅、鋅、錫、鉛、鈦、鎢、錳等等，不一而足，為了發(fā)展礦產(chǎn)資源，云南冶煉產(chǎn)業(yè)也異軍突起，以云銅、云錫、會澤鉛鋅礦為代表的冶煉企業(yè)發(fā)展迅猛，尤其是煉鋅業(yè)在國內(nèi)處于*水平，為此，我們以新建的2萬噸電爐煉粗鋅的企業(yè)作為試點，企圖在國內(nèi)煉鋅業(yè)有新的突破。我們在此企業(yè)中的一冷轉子，螺旋給料機，電極提升各系統(tǒng)普遍應用了艾默生EV1000、EV2000產(chǎn)品，尤其是電極提升系統(tǒng)為企業(yè)節(jié)約資金，降低消耗，節(jié)約能源方面作出了貢獻。下面將此電極提升系統(tǒng)加以敘述。

一、生產(chǎn)工藝流程及實現(xiàn)的目的
　　采用密閉式礦熱電爐冶煉電爐合金粉，電爐煉粗鋅在冶金業(yè)應用很廣，生產(chǎn)流程短，投資少，占地小，效率高。礦熱電爐冶煉生產(chǎn)要求控制爐內(nèi)溫度氣氛，經(jīng)常調(diào)解電極電流；電爐溫度測量采用熱電偶，溫度計顯示，電極電流通過電流互感器、電流表顯示，電爐的電壓可以調(diào)節(jié)電爐變壓器的分接開關來完成。
　　冶煉過程中要求電極插到電爐熔中，而不能只插到電爐內(nèi)爐料表層，這樣易造成電弧高溫將鋅揮發(fā)成煙氣不能形成鋅液造成浪費。目前，還沒有更好的辦法測量電極在爐中的準確位置，也無法在高溫爐中安裝可供測量的位置傳感器，只能用原始的在電極爐外部劃線和人為觀察的辦法對電極定位，但這種辦法效率低，仍難免會在某一時段出現(xiàn)浪費。
　　為了實現(xiàn)測量與現(xiàn)場操作的自動化，考慮在電極提升機（4KW）由EV1000-4T0055G驅(qū)動，電動機經(jīng)減速機后，經(jīng)過鋼繩拖動電機上下移動，在電動機軸上安裝旋轉編碼器，從而**測量出電極實際深度，以便根據(jù)生產(chǎn)工藝決定提升機的運行方向既電動機的正轉和反轉。

二、非標的處理及實現(xiàn)方法
　　根據(jù)上述的要求，在艾默生變頻器開發(fā)部的支持下，在EV100上對正、反轉實現(xiàn)加減計數(shù)及復位清零的非標處理達到予期的目的。下面予以說明：

⒈非標的處理
非標的格式（艾默生L版本）
FA.00
長度清零初值
0．000~65.535
FA.01
正/反轉計數(shù)增減模式
0． 正轉減 反轉加
1． 正轉達加，反轉減

　　根據(jù)此非標的處理，可以靈活的對電極進行加減計數(shù)，精度可達到±0.01mm，遠遠超出工藝要求的水平。同時配合遠程控制器，隨時可讀取當前電極的優(yōu)良深度，而且在長度清零時可以恢復到FA.00設定的值。

⒉實現(xiàn)的方法（電極提升機）


（一）、技術特性
⑴ 電極直徑 ф500
⑵ 提升絲桿 3根T40X6
⑶ 電極提升速度 67～288mm/min
⑷ 電機功率 4～7.5KW
⑸ *大提升速度 ～2200mm
⑹ *大靜止提升重量 6000Kg
(二)、結構原理
　　電極提升裝置主要用于黃磷電爐等冶煉爐的電極提升，由一個中心筒（供電極伸出用），一個蝸輪減速機，一個中心太陽輪，兩個傳動箱，三套螺母、絲桿或附屬三角架組成。電機經(jīng)皮帶輪、蝸桿蝸輪減速機，帶動小齒輪、中心太陽輪、傳動箱齒輪同步運行，使螺母、絲桿勻速運動，達到上下升降的目的。變頻器型號為EV1000-4T0055G，編碼器珠海瓦特公司生產(chǎn)（型號為：（VLT12-05-SF-1000）。電極的零點以爐體的頂點為基準點，深度不超過5m。為對零點的確定送變頻器的X1作為清零復位端子，其電路端子，其電路原理圖如圖2所示：