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   （1）填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

   （2）裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏；

   （3）閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

   （4）閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

   （5）閥桿彎曲；

   （6）填料使用太久，已經老化；

   （7）操作太猛。

    引起泄漏的原因有：

  （1）密封面研磨得不好；

  （2）密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；

  （3）閥瓣與閥桿連接不牢；

  （4）閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

  （5）關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

  （6）材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；

  （7）將截止閥、閘閥作調節(jié)閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；

  （8）某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；

  （9）某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

  （10）因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

   （1）使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；

  （2）要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；

  （3）閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；

  （4）選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；

  （5）要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥；

  （6）對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；

  （7）閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；

  （8）有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

    閥桿升降失靈的原因有：

  （1）操作不當使螺紋損傷；

  （2）缺乏潤滑或潤滑劑失效；

  （3）閥桿扭曲；

  （4）表面光潔度不夠；

  （5）配合公差不準，咬得過緊；

  （6）閥桿螺母傾斜；

  （7）材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬??；

  （8）螺紋被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；

  （9）露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

  （1）精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；

  （2）經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；

  （3）不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；

  （4）提高加工或修理質量，達到規(guī)范要求；

  （5）材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；

  （6）閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；

  （7）采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；

  （8）露天閥門要加閥桿保護套；

  （9）常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。