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連續(xù)熔煉和間歇熔煉對爐襯的使用壽命有著很大的影響。在連續(xù)熔煉時(shí)，爐襯始終是處于熱狀態(tài)，受溫度劇變的影響小。間歇作業(yè)時(shí)，每熔煉一爐爐襯就會(huì)從低溫—高溫—低溫周期性的急冷急熱地變化一次。這種急冷急熱變化的結(jié)果就會(huì)使?fàn)t襯產(chǎn)生裂紋，從而使?fàn)t襯的使用壽命降低。

除鎂鋁尖晶石質(zhì)爐襯外，鎂質(zhì)和石英質(zhì)爐襯的耐急冷急熱性是很差的。其中石英質(zhì)爐襯尤其顯著，在爐襯加熱和冷卻過程中，爐襯燒結(jié)層的線膨脹或收縮率0.9%。也就是說每間歇冶煉1爐，爐襯的體積將產(chǎn)生一次膨脹和收縮。在800℃以下這種變化率最大，如果爐襯處于連續(xù)熔煉的條件下，爐襯壁的溫度將不會(huì)低于800℃，這樣爐襯體積的變化率是很小的，產(chǎn)生裂紋的時(shí)間也將推遲，爐襯的壽命得以提高。 因此，為了延長爐襯的壽命，熔煉鑄鐵的大型工頻爐停爐時(shí)，必須使坩堝溫度保持在800℃以上。

熔煉過程中溶液會(huì)通過耐火材料基體中的毛細(xì)孔道滲入到耐火材料基體內(nèi)部侵蝕爐襯。滲入到耐火材料基體內(nèi)部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸汽，CO氣體等。這些滲入成分沉積在耐火材料毛細(xì)孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學(xué)性能與原耐火材料基體的不連續(xù)性，在操作溫度急變下將出現(xiàn)裂紋、剝落和結(jié)構(gòu)疏松，嚴(yán)格的說這個(gè)損毀過程比溶解損毀過程嚴(yán)重得多。以堿性爐襯為例，提高氧化鎂含量及粘度，既有利于減少對爐襯的侵蝕，有利于提高集渣效果。

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                    　　　 2022年10月21日