電纜用銅帶的技術規(guī)范

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電纜用銅帶的技術規(guī)范

2012年03月07日 10:23

電纜用銅帶執(zhí)行標準GB11091-2005標準。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了電纜用銅帶的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯運等。

2 引用標準

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 351 金屬材料電阻系數(shù)測量方法

GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T 5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法

GB/T5231 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀

GB/T 8888 生有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸和貯存

YS/T 347 銅及銅合金平均晶粒度測定方法

3 要求

3.1產品分類

3.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格

帶材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

牌號	供應狀態(tài)	規(guī)格/mm
		厚度	寬度
TU1、TU2、T2、TP1	M（軟）、Y8（1/8硬）、Y8（1/4）	0.1～0.7	20～305
注：1.供需雙方協(xié)商，也可供應其他牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶材。 2.產品的長度由供需雙方商定。

3.1.2標記示例

產品標記按產品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。示例如下：

用T2制造的、M狀態(tài)、厚度為0.25mm、寬度為86mm的帶材標記為：

電纜帶T2M 0.25×86 GB/T 11091-2005

3.2化學成分

產品的化學成分應符合GB/T 5321中相應的規(guī)定。

3.3外形尺寸及允許公差

3.3.1產品的厚度、寬度及允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2 厚度、寬度及允許偏差

厚度	厚度允許偏差		寬度	厚度允許偏差
	普通級	較		200～100	＞100～305
0.1～0.30	0.010	0.008	20～305	0.10	0.20
＞3.30～0.50	0.015	0.10
＞0.50～0.70	0.020	0.015
注：需方要求單向偏差時，其值為表中數(shù)值的二倍。

3.3.2帶材的外形應平直，但允許有輕微的波浪。寬度不大于100mm的帶材，其側邊彎曲度應不大于1.5mm/m；寬度大于100mm的帶材，其側邊彎曲度應不大于2.0mm/m。

3.3.3帶材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。

3.4力學性能

厚度不小于0.20mm的帶材的力學性能應符合表3的規(guī)定。需方有要求并在合同中注明時，方予進行非比例延伸強度、維氏硬度試驗，且試驗結果僅供參考。

表3 力學性能

硬度	狀態(tài)	抗拉強度 Rm/MPa	規(guī)定非比例延伸強度 R_P0.2/MPa	斷后伸長率 A_11.3/%	維氏硬度HV
TU1、TU2	M	200～260	65～100	≥35	50～60
	Y₈	220～275	70～105	≥32	50～65
	Y₄	235～290	---	≥30	55～70
T2、TP1	M	220～270	70～110	≥30	50～65
	Y₈	230～285	75～120	≥28	55～70
	Y₄	245～300	---	≥25	---
注：厚度小于0.2mm的帶材，力學性能供需雙方商定。

3.5晶粒度

需方有要求并在合同中注明時，可進行晶粒度的檢驗。帶材的晶粒度應符合表4的規(guī)定。

表4 帶材的晶粒度

牌號	狀態(tài)	晶粒度/m
TU1、TU2、T2、TP1	M	0.015～0.035
TU1、TU2、T2、TP1	Y₈	a～0.030
注:a是指*再結晶后的zui小顆粒。

3.6電性能

在20℃的溫度下測試，帶材的電性能應符合表5的規(guī)定。

表5 帶材的電性能

合號	狀態(tài)	導電率，（不小于）/%IACS	電阻系數(shù)，（不大于）Ω˙mm²/m
TU1	M	100	0.017241
	Y₈	99	0.017415
	Y₄	98	0.017593
TU2	M	99	0.017415
	Y₈	98	0.017593
	Y₄	97	0.017774
T2	M	98	0.017593
	Y₈	97	0.017774
	Y₄	96	0.017959
TP1	M	90	0.019156
	Y₈	89	0.019372
	Y₄	88	0.019592

3.7外觀質量

3.7.1帶材的表面應光滑、清潔，端面一應有氧化變色，不允許有任何影響使用的缺陷。

3.7.2每卷帶材應有內襯，應卷緊，卷齊。

4 試驗方法

4.1化學成分的仲裁分析方法

帶材的化學成分的仲裁分析按GB/T 5121的規(guī)定進行。

4.2外形尺寸測量方法

帶材的外形尺寸應用相應精度的測量工具進行測量。

厚度測量：帶寬＞100mm時，在距離邊部≥5mm處測量；帶寬≤100mm時，在距離邊部≥3mm處測量。

4.3力學性能檢驗方法

帶材的拉伸試驗方法按GB/T 228 的規(guī)定進行。維氏硬度試驗按GB/T 4340.1的規(guī)定進行。

4.4晶粒度檢驗方法

帶材的晶粒度檢驗按YS/T 347的規(guī)定進行。

4.5電性能的仲裁試驗方法

帶材的導電率（電阻系數(shù)）仲裁試驗按GB/T 351的規(guī)定進行。

4.6外觀質量檢查方法

帶材的外觀質量應用目視進行檢驗。

5 檢驗規(guī)則

5.1檢查

帶材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證明書。

5.2組批

帶材應成批提交驗收，每批應由同一個牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應不大于4500kg（如為同一熔次，可不限定組批量）。

5.3檢驗項目

每批帶材出廠前應進行化學成分、外形尺寸偏差、抗拉強度、伸長率試驗、導電率（電阻系數(shù)）和外觀質量的檢驗。如有要求，也可進行維氏硬度、晶粒度和非比例延伸強度試驗。

5.4取樣

帶材取樣符合表6的確定。

表6 帶材的取樣

檢驗項目	取樣規(guī)定	要求的章條號	試驗方法的章條號
化學成分	供方1個試樣/熔次，需方1個試樣/批	3.2	4.1
外形尺寸	逐卷檢查	3.3	4.2
力學性能	按GB/T228附錄A中表1A1中P02、P04R 規(guī)定，任取2卷/批，沿軋制方向任取1個試樣/卷	3.4	4.3
維氏硬度	任取2卷/批，1個試樣/卷	3.4	4.3
晶粒度	任取2卷/批，1個試樣/卷	3.5	4.4
電性能	任取2卷/批，1個試樣/卷	3.6	4.5
外觀質量	逐卷檢查	3.7	4.6

5.5檢驗結果的判定

5.5.1化學成分不合格時，判該批帶材不合格。

5.5.2帶材的外形尺寸偏差和外觀質量不合格時，判該卷不合格。

5.5.3當抗拉強度、伸長率的電性能的試驗結果中有試樣不合格時，應從該批帶材（包括原材料檢驗不合格的那卷帶材）中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批帶材不合格，或由供方逐卷檢驗，合格者交貨。

5.5.4當出現(xiàn)其他缺陷時，該批帶材由供需雙方協(xié)商解決。

6 標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書

產品的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書應符合GB/T 8888的規(guī)定。

7 訂貨單（或合同）內容

訂購本規(guī)范所列產品的訂貨單（或合同）內應包括下列內容：

a）產品名稱；b）牌號；c）供應狀態(tài)；d）尺寸規(guī)格；e）重量；

f）維氏硬度、晶粒度、規(guī)定非比例延伸強度要求；

g）標準編號（GB11091-2005）；

h）增加本規(guī)范以外內容時的協(xié)商結果。

8 附件

每批銅帶均應附有質量保證書，并注明：

a）生產廠名稱；b）牌號、規(guī)格、狀態(tài)；c）化學成分分析結果；

d）批號；e）毛重、凈重；f）出廠日期；g）標準編號。

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