中空吹塑機的注意事項都有哪些呢?
相信大家在使用中空吹塑機的時候都不知道需要注意些什么吧?下面就讓吹瓶機廠家和大家講講。
1、吹塑機吹氣壓力
吹塑中,壓縮空氣有兩個作用,一是使管坯脹大而緊貼模腔壁,形成需要的形狀;二是起冷卻作用。根據(jù)塑料品種和型坯溫度的不同,空氣壓力也不一樣,一般控制在0.2-0.7兆帕之間,適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。對于粘度較低、容易變形的取較低值;對于粘度和模量較高的塑料取較高值;大容積和薄壁制品宜用較高壓力;小容積和厚壁制品則使用較低壓力。
2、吹塑機充氣速度
為了縮短吹氣時間,以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面,充氣速度(單位時間內(nèi)流過的空氣體積)要盡可能大一些,但也不宜過大,否則會給制品帶來不良影響:一是會在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內(nèi)陷,而當(dāng)型坯吹脹時, 內(nèi)陷部分會形成橫隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被很快的氣流拉斷,造成廢品。為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。
3、吹塑機吹脹比
通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比。當(dāng)型坯的尺寸和重量一定時,制品的尺寸越大,型坯的吹脹比也越大。根據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。通常把吹脹比控制在2、4倍。
4、吹塑機模溫和冷卻時間
為保證制品質(zhì)量,模具的溫度應(yīng)分布均勻,模溫一般保持在20-50℃。模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不易吹脹,并使制品在此部分加厚,同時使成型因難,制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高,冷卻時間延長,生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形,收縮加大。
模溫的高低取決于塑料的品種,當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時,可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。
通常隨著制品壁厚的增加,冷卻時間延長。有時除對模具進行冷卻外,還可對成型制品進行內(nèi)部冷卻,即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)(如液氮、二氧化碳等)進行直接冷卻。
5、吹塑機成型周期
吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開橫、取出制品(其后的修整,配套,包裝另計)等過程。