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智能壓力變送器無輸出故障如何自查
智能壓力變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成,智能傳感器部分包括:電容式傳感器、測量膜片檢測電路、溫度傳感器和溫度補償電路等組成;智能電子板板部分包括:微電腦控制器及外圍電路組成,用于測量液體、氣體或蒸汽的壓力,然后將壓力信號轉變成4~20mADC信號輸出??膳cHART手操器相互通訊,通過它進行設定,調整壓力范圍,監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng),JSHJ-3851智能壓力變送器廣泛應用于工業(yè)管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測量和控制系統(tǒng)。
智能壓力變送器無輸出故障自查:
1、通電前確認壓力變送器電源線路是否正確連接;
2、確認壓力變送器負載電源是否為恒壓24V直流電源;
3、選擇帶表頭型壓力變送器時應檢查表頭是否正常,若發(fā)現(xiàn)表頭損壞則應更換表頭后再使用;
4、在壓力變送器兩端施加直流24V電壓,使用萬用表的電流擋檢查電路中電流是否穩(wěn)定,同時電流大小是否處于正常區(qū)間;
5、定期檢查電源電壓大小是否滿足要求,并確認電源電壓是否穩(wěn)定。
6、重新連接壓力變送器電源,注意直流電源的極性;
7、檢查壓力變送器電源電壓是否大于或等于12V,若電壓偏低應更換新的直流電源;
8、若檢查后確認電源正常,應檢查電流回路是否開路或斷路,檢查電路中的輸入電阻值是否小于或等于250Ω;
9、若更換表頭后壓力變送器仍無法正常工作,則應檢查測量回路中其他設備是否運行正常。
使用優(yōu)點:
1)使用被測介質廣泛,可測油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物,具有一定的防腐能力;
2)高準確度、高穩(wěn)定性、選用進口原裝傳感器,線性好,溫度穩(wěn)定性高;
3)體積小、重量輕、安裝、調試、使用方便;
4)不銹鋼全封閉外殼,防水好;
5)壓力傳感器直接感測被測液位壓力,不受介質起泡、沉積的影響;
6)工業(yè)領域中總體性能±0.15%,令回路性能優(yōu)化;
7)五年穩(wěn)定性±0.15%,可大大降低校驗和維護的費用;
8)更快的動態(tài)響應,可降低過程的可變性;
9)引進技術可實現(xiàn)全面測量方案;
10)本地/外部:零點/量程可調。
智能壓力變送器選型數(shù)據(jù)表:
1、基本參數(shù)
線性輸出 | ±0.1%(對量程比為1:1),包括線性、變差、重復性的綜合誤差。 |
開方輸出 | 在輸出壓力為4~100%時,為±(0.2%的標定量程+0.05%的上限)。 |
穩(wěn)定性 | 對于DP量程代號3、4、5,為高量程的±0.2%,對于其他的量程代號,為高量程的±0.25%。 |
濕度 | 0~100%相對濕度。 |
啟動時間 | 在小阻尼時,2秒鐘。 |
容積吸取量 | 小于0.16cm3。 |
阻尼 | 電氣阻尼為0~32秒。此外,敏感元件還有0.2秒的恒定阻尼時間(量程3為0.4秒)。 |
零點誤差 | 對于14MPa為高量程的±0.25%,對于量程代號3為量程的±0.5%,通過零點調整可以得到校正。 量程誤差:每6MPa可校正到輸入讀數(shù)的±0.25%,或對于量程代號3,為±0.5%。這種誤差在安裝前可以調校消除。 |
零點誤差 | 對于32MPa為高量程的±1.0%。通過零點調整可以得到校正。 |
2、結構規(guī)格
隔離膜片 | 316L不銹鋼,哈氏合金C-276,蒙乃爾合金或鉭。(可選) |
排氣/排液閥 | 316不銹鋼,哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
工藝法蘭和連接頭 | 316不銹鋼,哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
接觸介質的O形環(huán) | 氟橡膠、丁晴橡膠。(可選) |
灌充液 | 硅油。 |
螺栓 | 碳鋼鍍鎘。 |
電子線路外殼 | 低銅鋁。 |
O形密封圈 | 丁腈橡膠、氟橡膠。(可選) |
涂漆 | 聚氨脂。 |
3、使用條件
電源電壓 | 16V~48VDC本安防爆型產(chǎn)品須由相應的安全柵供電(標準為24VDC) | |
產(chǎn)品使用環(huán)境 | 使用溫度 | -40℃~+85℃ |
貯藏溫度 | -55℃~+104℃ | |
濕度 | 0~95% | |
防爆型產(chǎn)品使用 環(huán)境條件 | 溫度 | -20℃~+40℃ |
相對濕度 | 5%~95% | |
大氣壓力 | 86~106kPa | |
本安型產(chǎn)外配 安全柵參數(shù) | U0≤28VDC, | |
I0≤118mA, | ||
P0≤3.3W |
減少誤差的方法如下:
1)導壓管應盡可能短些;
2)當測量液體或蒸汽時,導壓管應向上連到流程工藝管道,其斜度應小于 1/12;
3)對于汽體測量時,導壓管應向下連接到流程工藝管道,其斜度應不小于 1/12;
4)液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點,氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點;
5)兩導壓管應保持相同的溫度;
6)為避免摩擦影響,導壓管的口徑應足夠大;
7)充滿液體導壓管中應無氣體存在;
8)當使用隔離液時,兩邊導壓管的液體要相同;
9)采用潔凈劑時,潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口,潔凈劑所經(jīng)過的管路,其長度和口徑應相同,應避免潔凈劑通過變送器。
1)導壓管應盡可能短些;
2)當測量液體或蒸汽時,導壓管應向上連到流程工藝管道,其斜度應小于 1/12;
3)對于汽體測量時,導壓管應向下連接到流程工藝管道,其斜度應不小于 1/12;
4)液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點,氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點;
5)兩導壓管應保持相同的溫度;
6)為避免摩擦影響,導壓管的口徑應足夠大;
7)充滿液體導壓管中應無氣體存在;
8)當使用隔離液時,兩邊導壓管的液體要相同;
9)采用潔凈劑時,潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口,潔凈劑所經(jīng)過的管路,其長度和口徑應相同,應避免潔凈劑通過變送器。
產(chǎn)品示意圖: 圖一(接線)
圖二(現(xiàn)場)
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