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例  已知H=800mm，H0=250mm, h=1300mm，

         r=1.2g/cm3  ro=1.04g/cm3  g=9.81m/s2。

求：儀表安裝前的校驗值？

解：量程=H·r=800×1.2=960mmH2O=9.418 kPa

負(fù)遷移值=ro·h－r·ho=1.04×1300－1.2×250=1052mmH2O =10.32kPa。

答：安裝前應(yīng)將量程調(diào)整－10.32 kPa～－0.902 kPa。 

2．雙法蘭變送器測量流程

對不能用導(dǎo)壓管引出的介質(zhì)可用雙法蘭差壓變送器進(jìn)行流量測量。

（1） 測量水平管道時，兩法蘭同在一水平面上不存在遷移的問題。見圖3-6。

測量垂直管道時（見圖3-7）正壓室法蘭裝在下面，負(fù)壓室法蘭裝在上面，不管變送器本體裝在什么位置，變送器始終承受（r－ro）H的液柱壓力，這個壓力必須用遷移的方法來進(jìn)行平衡，變送器應(yīng)有（r－ro）H的正遷移量。

目     錄

*節(jié) 安裝

1．概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（2）

2．導(dǎo)壓管┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（2）

2-1安裝位置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（2）

2-2蒸汽測量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（2）

2-3減少誤差┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（3）

3．安裝┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）

4．接線┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）

5．液位測量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）

5-1開口容器的液位測量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）

5-2密閉容器的液位測量┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（5）

5-3用吹氣法測量液位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）

6．校驗┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）

6-1量程調(diào)整范圍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）

6-2零位調(diào)整范圍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）

6-3零位和量程調(diào)校步驟┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）

6-4零位正、負(fù)遷移┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

6-5線性調(diào)整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）

6-6阻尼調(diào)整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）

第二節(jié) 維 護(hù)

1．概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）

1-1傳感器組件的測試┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（10）

1-2電路板的檢查┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

2．拆卸步驟┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

2-1流程傳感本體┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

2-2電氣盒┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

2-3傳感器組件與電氣盒的分離┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

3．重裝步驟┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

3-1準(zhǔn)備工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）

3-2電氣盒與傳感器組件的連接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）

3-3電氣盒┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）

3-4流程傳感本體┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）

3-5 31/2位LED現(xiàn)場液晶指示┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）

3-6零部件的互換┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（12）

4．故障檢修┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（13）

4-1輸出過大┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（13）

4-2輸出過小或無輸出┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（13）

4-3輸出不穩(wěn)定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（13）

第三節(jié) 電容式液位和帶毛細(xì)管遠(yuǎn)傳蘭變送器的安裝和使用

1．JM型液位變送器┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（14）

2．JM型電容式遠(yuǎn)傳差壓/壓力變送器 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（15）                                   

附錄：變送器品種分類詳細(xì)表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈封三

二、ZC1151電容式遠(yuǎn)傳差壓/壓力變送器

有些介質(zhì)用導(dǎo)管引出要結(jié)晶，雖有保溫措施，仍未能阻止其結(jié)晶過程的進(jìn)行，對于這一切些不能用導(dǎo)壓管引出的介質(zhì)，可以用雙法蘭變送器來進(jìn)行測量，根據(jù)被測介質(zhì)結(jié)晶情況程度不同，可選雙平，雙插，一平一插三種不同形式的變送器進(jìn)行測量。

1． 用雙法蘭變送器測量液位，見圖3-5。

雙法蘭變送器測量液位安裝時，負(fù)壓室應(yīng)安裝在上端，正壓室安裝在下端，儀表本體安裝在中間，這樣變送器就有一個負(fù)差壓，這個負(fù)差壓如數(shù)值不大，可用調(diào)零的方法予以去除。但有一定的數(shù)值時，則可用負(fù)遷移的方法來進(jìn)行消除，應(yīng)該注意到負(fù)遷移量程的大小只與兩個法蘭之間的高度之差及不變液位的高度H0的大小有關(guān)，而與變送器安裝位置的高低無關(guān)。

*節(jié)     安   裝

一、概  述

ZC1151系列變送器可以用來測量流量、液位和應(yīng)用于其它要求測量差壓、壓力的場合。

變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的程度，因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因，差壓變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場。為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程序，變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化小，無沖擊和振動的地方。

注 意

a． 防爆變送器，在安裝時必須符合防爆規(guī)定。 

b． 被測介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞。

二、導(dǎo)壓管

下列資料對ZC1151）變送器的正確安裝是非常重要的，安裝位置，蒸汽量和減少誤差的方法等資料如下：

2-1安裝位置

變送器在藝管道上的正確安裝位置，與被測介質(zhì)有關(guān)。為了獲得*的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面的情況：

1． 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。

2． 要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。

3． 導(dǎo)壓管要盡可能短一些。

4． 兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。

5． 導(dǎo)壓管理應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

測量液體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面，以避免渣滓沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面。以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。

測量氣體流量時，取壓口應(yīng)開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的側(cè)面。

被測介質(zhì)為液體時，變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面，以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時，變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面，以便排放積聚的液體（見圖1-1）。壓力容室轉(zhuǎn)動1800，就可使其上的匯放閥從上面變到下面。

2-2蒸汽的測量

測量蒸汽流量時，取壓口在流程管道的側(cè)面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。

應(yīng)當(dāng)注意，在測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，其溫度不應(yīng)超過變送器的使用極限溫度。

被測介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是很微不足道的，所以不需安裝冷凝罐。

2-3減少誤差

導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連接到一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推鳌Ｔ趬毫鬏斶^程中，可能引起誤差的原因如下：

量程=H·rp·g=3000×1.1×9.81=32.37 kPa

    校驗值=-負(fù)遷移值～（－負(fù)遷移值+量程）

          =－13.98 kPa～（－13.98+32.37）kPa

          = －13.98 kPa～18.39 kPa

答：變送器測量范圍的校驗值勤為－13.98 kPa～18.39 kPa

1． 帶正遷移時的液位測量，見圖3-4。

儀表安裝位置在zui低液位以下時需帶正遷移，用正遷移可以提高測量靈敏度。

例：被測介質(zhì)比重r=1.1g/cm3, H=910mm, H0=820mm，g=9.81m/s2。

儀表的量程=H·r=910×1.1=1001mmH2O=9.82 kPa。

正遷移量=H·r=820×1.1=902mmH2O=8.849 kPa

一、JM液位變送器

JM液位變送器在使用中要注意，對于一般粘性的介質(zhì)用平法蘭液位變送器；對于粘性大、易沉淀和懸浮液的介質(zhì)要用插入式法蘭液位變送器，且安裝時測量膜片必須深入容器內(nèi)壁內(nèi)部，至少和容器內(nèi)壁相切。

2． 不帶遷移的液位測量。

儀表安裝在zui低液位的同一水平高度上。測量開口容器時，儀表負(fù)壓室通大氣。測量密封容器時容器上部通負(fù)壓室，此時若負(fù)壓室能保持干燥，則可不裝冷凝罐，并定期將罐中的冷凝液排出，排液時應(yīng)將常開閥關(guān)閉，以免變送器承受單向壓力見圖3-2。

3． 帶負(fù)遷移的液位測量。

儀表安裝在流程接頭的上方則需要零位負(fù)遷移圖3-3。

例：灌充惰性液的比重rl重為1.9g/cm，h=750mm，被測介質(zhì)的比重rp為1.1g/cm，而H=3000mm，試問此變送器測量范圍的校驗值是多少？參見圖3-3。

解：已知rf=1.9g/cm，rp=1.1g/cm，g=9.81m/s2 ,H=3000mm,h=750mm。

求變送器測量范圍的校驗值？

答：負(fù)遷移值=h·rf·g=750×1.9×9.81=13.98 kPa

1． 泄漏；

2． 磨擦損失（特別使用潔凈劑時）；

3． 流體管路中有氣體（引起誤差）；

4． 流體管路中存積液體（壓力誤差）；

5． 兩邊導(dǎo)管之間因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差）；

減少誤差的方法如下：

1． 導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些。

2． 當(dāng)測量液體或蒸汽時，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12度。

3． 對于氣體測量時，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度不小于1/12度。

4． 液體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免出現(xiàn)高點，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免出現(xiàn)低點。

5． 兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度。

6． 為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大。

7． 充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在。

8． 當(dāng)使用隔離液時，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同。

9． 采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。

 三、安裝

 變送器可以直接安裝在測量點處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼有2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，接頭上的導(dǎo)壓接孔為1/2-14NPT錐管螺紋，并且在出廠時，均附有與引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過渡接頭。變送器可以輕而易舉地從過程管道上拆下，方法是擰下緊固接頭的兩個螺栓。轉(zhuǎn)動接頭，可以改變其連接的中心距離為50.8mm、54mm、57.2mm三種尺寸。

為了確保接頭的密封，在固緊時應(yīng)按下面步驟操作：兩只固緊螺栓應(yīng)交替用板手均勻擰緊，其zui后擰緊力距大約為40N·m（929ft-1bs），切勿一次擰緊某一只螺釘。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉(zhuǎn)動。只要壓力容室處于垂直面，則變送本體的轉(zhuǎn)動不會產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時（例如在垂直管道上測量時），必須消除由于導(dǎo)壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響，即重新調(diào)零位。

第三節(jié)  電容式液位和帶毛細(xì)管遠(yuǎn)傳法蘭變送器的安裝和使用

ZC1151電容式遠(yuǎn)傳差壓/壓力變送器安裝時，應(yīng)考慮遠(yuǎn)傳法蘭和變送器兩者的應(yīng)用和安裝，以保證*的性能。

（1） 細(xì)管長度越短越好。

（2） 帶一個遠(yuǎn)傳法蘭的變送器安裝時應(yīng)使變送器低于法蘭及流程程頭或保持同一水平，帶兩個遠(yuǎn)傳法蘭并安裝在不同高度的變送器，如測量一槽罐的液位，應(yīng)安裝在兩法蘭/流程接頭之間的中點或中點以下。變送器與法蘭的安裝位置見圖3-1。

（3） 安裝遠(yuǎn)傳法蘭和毛細(xì)管應(yīng)避免陽光的直射。

（4） 如帶兩個遠(yuǎn)傳法蘭應(yīng)使兩者的毛細(xì)管長度相等。

對變送器進(jìn)行季節(jié)性的再調(diào)零位。

1． 傳感器組件

參考本節(jié)中傳感器組件檢查的內(nèi)容

4-3輸出不穩(wěn)定

可能有的原因和解決方法：

1． 接線回路

a． 檢查變送器是否有間歇性的短路，開路和多點接地的現(xiàn)象。

b． 檢查加到變送器的電壓是否合適。

注  意

切勿用高于100V電壓去檢查回路。

2． 被測液體波動

調(diào)整電路的阻尼作用

3． 導(dǎo)壓管

檢查充液導(dǎo)壓管內(nèi)有無氣體和氣體導(dǎo)壓管內(nèi)有無液體。

4． 變送器的電氣連接

a． 檢查變送器回路是否有間歇性的短路或開路現(xiàn)象。

b． 保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接地的情況。

c． 檢查8號插腳是否靠接表殼地。

5． 變送器的電路故障

a． 用備用電路板檢查電路板是否有故障。

b． 更換有故障的電路板。

6． 傳感器組件

參見本書中傳感器組件的檢查的內(nèi)容。

四、接線

信號端子設(shè)置在電氣盒的一個獨立艙內(nèi)。在接線時，可擰下接線側(cè)的表蓋。上面的端子是信號端子，下面的端子是指示表連接端子（見圖1-1）。下面端子上的電流信號和上面端子上的電流信號一樣，都是4~20mADC。因此，可用來連接指示表頭，不接31/2位LCD液晶指示表頭時，下面的端子應(yīng)用短線短接，否則無輸出，電源是通過電信號線接到變送器的，不需要另外接線。

信號線不需要屏蔽但采用絞合線，效果*。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或同放在一線槽中，也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應(yīng)當(dāng)密封或者塞?。ㄓ妹芊饽z），以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應(yīng)使穿線孔朝下，以便容易排除液體。信號線可以浮空或在信號回路中任一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。電源不一定要穩(wěn)壓，即使電源電壓波動1V（峰一峰值），對輸出信號的影響幾乎可以忽略。

因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高壓兆歐表，電路檢查應(yīng)采用不大于100V的電壓。

變送器的zui大輸出電流不超過30mADC。

五、液位測量

用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓頭。這個壓力由液位的

高低和液體的比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關(guān)。

5-1開口容器的液位測量

測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度

所對應(yīng)的壓力。如圖1-2所示。

容器液位的壓力，連接變送器高壓側(cè)，而低壓側(cè)通大氣。

如果被測液位變化范圍的zui低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進(jìn)行正遷移。舉例：

設(shè)X為被測的zui低和zui高液位之間的垂直距離，X=3175mm。

Y為變送器取壓口到zui高液位之間的垂直距離，Y=635mm。

R為液體的比重，r=1。

h為液柱X所產(chǎn)生的zui大壓力，單位為kpa。

e為液柱Y所產(chǎn)生的壓力，單位為kpa。

測量范圍從e至e+h

所以：

h=x ·r             e=Y·r

=3175×1             =635×1

=3175mmH2O         =635mmH2O

=31.115kpa           =6.223kpa

2． 接線回路

a． 檢查加到變送器上的電壓是否正常。

b． 檢查回路是否短路或多點接地。

c． 查回路連接的正負(fù)極性和回路阻抗是否符合要求。

注  意

在檢查回路時切勿用高于100V的電壓。

3． 導(dǎo)壓管

a． 檢查管道壓力連接是否正確；

b． 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；

c． 檢查充液導(dǎo)壓管中是否有氣體；

d． 檢查變送器的壓力容室中有無沉積物；

e． 檢查截止閥是否全開，平衡閥是否關(guān)嚴(yán)；

f． 檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體的比重是否改變。

4． 變送器的電氣連接

a． 檢查變送器傳感器組件的引出線是否短接；

b． 保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器件連接情況；

c． 檢查8號插針是否可靠的接表殼地；

d． 檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍。

5． 3 1/2位LCD現(xiàn)場指示表接線端在無指示表或指示表故障時，是否用短接片短接。

6． 變送器的電路故障

a． 用備用電路板檢查電路板是否有故障。

更換有故障的電路板。

可能的原因和解決的方法：

1． 一次元件（如孔板等）：檢查一次無件的范圍。

2． 導(dǎo)壓管

a． 檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；

b． 檢查截止閥是否全開；

c． 檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否存在液體，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體。

d． 檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物。

e． 檢查導(dǎo)壓管內(nèi)液體、比重是否改變。

3． 變送器的電氣連接

a． 保證接插件接觸處清潔和檢查傳感器組件連接情況。

b． 檢查8號插針是否可靠接表殼地。

4． 變送器的電路故障

a． 用備用電路板檢查有故障的電路板。

b． 更換有故障的電路板。

5． 傳感器組件

a．參照本節(jié)傳感組件的檢查。

6． 電源

檢查電源的輸出是否符合所需電壓值。

4-2輸出過小或無輸出

可能的原因和解決的方法：

1、一次元件

a.檢查元件的安裝及工作條件；

b.檢查被測介質(zhì)的特性是否變化，它可能影響輸出。

即變送器的測量范圍為：6.223kpa~37.338kpa

5-2密閉容器液位測量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力影響容器底部被測的壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。

為了測得真正的液位，應(yīng)從測得的容器底部壓力中減去容器的壓力。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接到變送器的低壓側(cè)。這樣容器中的壓力就同時使用于變送器的高低壓側(cè)。結(jié)果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重的乘積了。

1、干導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體出現(xiàn)不冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管就保持干的。這種情況稱為干導(dǎo)壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位的方法相同（見圖1-2）。

    2、濕導(dǎo)壓連接

如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導(dǎo)壓管里就會漸漸地積存液體，就會引起測量誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某種液體罐充在變送器的低壓側(cè)導(dǎo)管中，這種情況稱為濕導(dǎo)壓連接。

上述情況，使變送器的低壓側(cè)存在一個壓力，所以必須進(jìn)行負(fù)遷移（見圖1-3）。濕導(dǎo)管連接舉例：

設(shè)X為zui低和zui高液位之間的垂直距離，X=2540mm

Y為充液導(dǎo)壓管頂端到變送器基準(zhǔn)之間的距離，Y=635mm。

Z為充液導(dǎo)壓管頂端到變送器基線之間的距離，Z=3810mm。

r1為被測液體的比重，r1=1比重。

r2為低壓側(cè)導(dǎo)管填充液體的比重，r2=1

h為被測液柱X 所產(chǎn)生的壓力，單位為kPa。

e為被測液體柱所產(chǎn)生的壓力，單位為kPa。

s為填充液柱Z所產(chǎn)生的壓力，單位為kPa。

測量范圍從（e-s）至（h+e-s），則

h=X?r1                    e=Y?r1                  s=Z ·r2

 =2540×1                  =635×1                 =3800×1

 =2540mmH2O              =635 mmH2O             =3800mmH2O

 =24.892kPa                =6.223 kPa               =37.24 kPa

所以：

   e-s=6.223—37.24 kPa=-31.02 kPa

h+e-s=24.892+6.223-37.24=-6.125 kPa

因此變送器的測量范圍為：-31.02 kPa～-6.125 kPa

個溫度循環(huán)，循環(huán)溫度應(yīng)超過所求的工作溫度范圍。

3-5  3 1/2位LED現(xiàn)場液晶指示

1． 為了讀數(shù)上的方便，指示表頭能在它的支撐架上轉(zhuǎn)動90。

2． 如果由于某些原因，將表蓋拆下。在重新安裝表蓋之前，必須確認(rèn)在表蓋和電氣盒之間的O型圈在位。為了保持隔爆條件，不管什么理由都不能卸下表蓋上的玻璃。

3-6零部件的互換

有些機(jī)械零件如壓力容室、接頭、電氣盒室、表蓋和安裝架，各儀表之間無論量程、輸出信號如何，都可通用互換。放大電路和測量膜盒的互換由下列條件決定：

1． 指示表頭看作是一個附加部件，只要輸出信號相同，就可以互換，與儀表的量程無關(guān)。

2． 放大電路板除微差壓變送器外，均可以互換，與量程無關(guān)。放大電路板和校驗板決定變送器的輸出信號。因此，更換電路板后，輸出可能會發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行校驗。

四、故障檢修

在變送器出現(xiàn)故障情況下，下述步驟可幫助你找出問題所在。同時可使你決定是否需要拆下來修理。這些資料幫助你診斷和修理三大基本故障癥狀，如無法修理請同本廠服務(wù)中心。

4-1輸出過大

4．40N·m的力矩拼緊鎖緊螺母。

3-3電氣盒

1．電路板，看它們是否清潔。

1． 檢查零點，量程調(diào)節(jié)螺釘上的“0”型圈是否密封，開口檔圈是否牢靠。對于隔爆結(jié)構(gòu)開口檔圈必須在位。

2． 連接板上的插頭座必須保證清結(jié)。

3． 要使零位量程的調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌疾蹖?zhǔn)校驗板上的電位器的刀口，隨后將校驗板插在插頭座上，再用支撐立柱，把它固緊。上面靠右手邊的支撐立柱使電子部件接殼，起電氣接接地的作用。因此要牢牢地固緊。

4． 把放大電路板插上插頭座，再用M4螺釘固緊。

3-4流程傳感本體

1.   小心地把接液0圈放在隔膜片周圍。

1． 按所需取向放好壓力容室并用手指拼緊四個螺栓。

2． 按以下步驟使壓力容室均衡地座落在傳感器殼體上；

a． 用手指拼緊所有螺栓。

b． 拼緊一個螺栓直到螺栓上施加力矩。

c． 在對角線的一個螺栓上施加力矩。

d． 在*個螺栓上施加力矩。

e． 在剩下二個螺栓上施加力矩。

f． 檢查壓力容室座落在傳感器的情況，確認(rèn)壓力容室沒有翹起。

g． 檢查四個螺栓是否牢固地拼緊到40N·m。

對測量范圍1，2的變送器，在校驗之前，要實施二

5-3用吹氣法測量液位

測量開口容器的液位，也可用“吹氣法”。此時，變送器安裝在開口容器的上方（見圖書1-4）。整個裝置由氣源、穩(wěn)壓閥、恒定流量計、變送器和插入容器下面的管子組成。因為通過管子的氣體的流速是恒定的，所以保持氣體恒定流動的壓力（即送入變送器的壓力）就等于管口處到液面垂直距離乘以液體的比重。

舉例：設(shè)X為被測液體的zui低液位（吹氣口處）和zui高液位間的距離，X=2540。

r為液體的比重，r=1

h為X所產(chǎn)生的zui高壓力，單位為kPa。

測量范圍從0至h。

即：h=X·r

=2540×1

=2540mmH2O

=24.892kPa

所以測量范圍為0～24.892 kPa，即變送器的量程為24.892 kPa。

六、校驗

由于JM（1051）變送器的小型和隔爆設(shè)計，零位的量程可以從外部調(diào)整，電子部件和接線處在隔離的艙室內(nèi)，從而使其校驗非常簡單。下面分別說明量程、線性和零位的調(diào)整。

注  意

打開電氣盒的表蓋后，重新安裝時應(yīng)把它擰緊以保證它與密封O型圈接觸。如果不擰緊，潮濕會進(jìn)入電氣盒內(nèi)，使

就可以取下零位和量程的調(diào)節(jié)螺釘。

2-3傳感器組件與電氣盒的分離

1.拆下放大電路板和校驗板，方法如上所述。

2.松開鎖緊螺母。

3.從電氣盒上擰下傳感器組件，小心！不要損壞組件上的引線。小心地將傳感組件引出線插座從電氣盒上的孔中拉出，請你特別注意，在你擰下傳感器組件時，不要將組件的隔離膜片碰壞。

4.傳感器組件是整體焊接部件，不能再分解了。

三、重裝步驟

3-1準(zhǔn)備工作

1．所有的密封“0”型圈，如有必須更換“0”型圈。在這些“0”型圈上涂一層薄薄的硅油，以保證其良好的密封性能。

2．查連接螺紋。由于隔爆，要求必須保證有5圈完好無傷的能充分嚙合螺紋。

3-2電氣盒與傳感器組件的連接

1． 將傳感組件引出線插座穿入電氣盒內(nèi)。

2． 在傳感器組件的連接螺紋上涂上密封劑，以保證牢固的水密封。

3． 傳感器組件擰入電氣盒中時，要有5圈螺紋*嚙合，不要損壞或絞緊組件的引出線。

為便于安裝，應(yīng)注意傳感器組件高、低壓側(cè)取向。

二、拆卸步驟

2-1流程傳感器本體

1.在拆卸傳感本體之前，先把變送器從工藝管道上拆下來。

2.擰下四個螺栓（M12×85），便可取下正、負(fù)壓力容室。注意小心不要劃傷或碰壞隔離膜片。

3.清洗隔離膜片時要用浸過中性清潔劑的軟布。然后用清水清洗。注意不能用任何氧化物溶液或含酸的溶液清洗。

4.為了安裝上的方便，接頭和正負(fù)壓力容室可以轉(zhuǎn)動和反轉(zhuǎn)。

5.重新裝配后需要進(jìn)行溫度試驗以保證其性能。重裝傳感本體的步驟中包括這一步。

2-2電氣盒

1.擰下接線端子側(cè)的表蓋就可接觸及信號端子（電源端子）和現(xiàn)場指示表端子。它們牢牢地固緊在電氣盒內(nèi)，不要拆卸，否則兩腔間的密封就被破壞，從而破壞了腔室的隔爆結(jié)構(gòu)，還不到隔爆額定值。

2.擰下電路側(cè)的表盒，就可以觸及電路板，應(yīng)養(yǎng)成一種好習(xí)慣。先斷開電源，再取下電路側(cè)的表蓋。

3.擰下固定線路的M4螺釘，就可以撥下放大電路板。

4.要拆下校驗電路板，應(yīng)先排齊零位和量程調(diào)節(jié)螺釘，使其上的一字槽垂直于標(biāo)準(zhǔn)校驗板，就能方便地取下校驗板了。

5.取下銘牌，拆下裝在調(diào)零、調(diào)量程螺釘?shù)拈_口檔圈，

變送器工作不正常。

6-1量程調(diào)整范圍

所有的JM系列變送器的量程都可在其zui大量程和zui大量程的1/6范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整，即量程比為6：1。例如，量程2的變送器，其量程連續(xù)可調(diào)的范圍是6 kPa到40 kPa。

6-2零位調(diào)整的范圍

JM系列變送器的零點輸出，可以進(jìn)行500%的正遷移或600%的負(fù)遷移（見圖1-5）。但是零位正、負(fù)遷移后所校驗的測量范圍不能超過變送器的zui大測量范圍的極限值。例如，一個量程（0-6～40 kPa）的變送器，不能做32 kPa～42 kPa的正遷移，這是因為42 kPa超過了量程的zui大測量范圍的極限值40kPa。

要得到較大正負(fù)遷移量，必須改變放大電路板元器件一側(cè)跨接件的位置。正負(fù)遷移插座就安裝在此電路板上（見圖1-6）。此插座有三個位置，中間位置是無遷移的位置。要得到較大的正負(fù)遷移量，則可將跨接件插到“正遷移”（SZ）或“負(fù)遷移”（EZ）的位置上。

變送器可以調(diào)校在過零位的量程上（例如-20 kPa～+20 kPa）。但此時對變送器的線性變有輕微的影響，這種影響可通過調(diào)整線性電位器為校正。

注 意

在進(jìn)行正負(fù)遷移時，要經(jīng)常檢查確認(rèn)跨接件是否*可靠地插在插座正負(fù)遷移的位置上。如果插件沒插好，則放大電路的輸出就和無遷移時的輸出一樣。

6-3零位和量程的調(diào)校步驟

零位和量程調(diào)節(jié)螺釘裝在電氣殼體上銘牌的后面（見圖1-7），移開銘牌就可以進(jìn)行調(diào)校。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，變送器輸出將增大。

零位和量程調(diào)節(jié)螺釘存在一定的機(jī)械空間，克服此空間zui簡單的方法是反向轉(zhuǎn)動前，有意使調(diào)大一些。

調(diào)整零點和進(jìn)行正負(fù)遷移對量程的影響非常小。但是調(diào)量程會影響零點。因此，在校驗帶正或負(fù)遷移時，先調(diào)校無遷移時實際所需的量程，然后用零位的調(diào)節(jié)螺釘來完成所需的正負(fù)遷移量（當(dāng)遷移量較大時，還要用正負(fù)遷移跨接件來完成）

舉例：

假設(shè)所要校驗的量程為0～25 kPa，其調(diào)校步驟如下：

1.調(diào)整零位。輸入變送器的壓力信號為0（即ΔP=0）調(diào)

1．小心地從插頭座上撥出傳感組件引出線插座并圍繞連接導(dǎo)線軸轉(zhuǎn)1800，檢查時不需要將傳感器組件從電氣盒上拆下來。

2．部二級管回路的正、反向偏置。一個回路紅線與黃線，另一個是綠線與蘭線，參看圖2-1?；芈返碾娮柚祽?yīng)接近相等。

3．檢查傳感器組件外殼和1-4腳電阻，這就是檢查電容極板和接外殼的傳感膜片之間的電阻，電阻應(yīng)大于10MΩ。

4.7腳（白線）和外殼之間電阻，確認(rèn)組件是否接地的，電阻值應(yīng)該是零。

注  意

上述的步驟不是對傳感器組件的全面測試。如果調(diào)換電路后，仍不能排除異常情況，并且又無發(fā)現(xiàn)其它明顯的問題，就應(yīng)該調(diào)換傳感器組件。

1-2電路板的檢查

利用調(diào)換備用的電路板的方法，就非常容易地檢查出校驗電路板和放大電路板的故障。如發(fā)現(xiàn)電路有故障，請將電路板郵寄至生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠將及時修復(fù)并寄回。

6-6阻尼調(diào)整

在放大電路板元件焊接面，有一個“阻尼”調(diào)節(jié)電位器，可以消除被測壓力頻繁變化引起的輸出波動。其時間的常數(shù)可調(diào)的范圍是在0.2秒。建議選擇盡可能短的時間常數(shù)。因為調(diào)節(jié)阻尼時間常數(shù)不影響變送器的校驗；所以可在變送器接入被測介質(zhì)后的現(xiàn)場進(jìn)行阻尼調(diào)整。順時針調(diào)整阻控制，便能得到所需的阻尼使用。

線性、阻尼電位器兩端的限位，猛擰電位器超過了這種限位，會使它發(fā)生*性的損壞。

第二節(jié)   維   護(hù)

一、概  述

ZC系列變送器無可動機(jī)械部件，很少需要定期維護(hù)，其調(diào)整或改變測量范圍的步驟已在調(diào)校一節(jié)中作了敘述。

測試端子可供儀表在運行過程中檢測之用。在儀表室的測試，變送器可分成三個基本的部件進(jìn)行，即傳感器組件的檢查，放大電路板的檢查和調(diào)校電路板的檢查。

本節(jié)介紹這幾個部件的測試方法、拆卸、重新裝配的步驟的故障排除指南。在選型樣本中附有外形尺寸圖部件、電源理圖。

1-1傳感器組件的測試

傳感器組件有故障，不能在現(xiàn)場修理，只有更換之。如果沒有發(fā)現(xiàn)諸如隔離膜片損壞或漏油那樣的現(xiàn)象，則傳感器組件可按下列步驟來檢查：

整零位調(diào)節(jié)螺釘，直至變送器的輸出數(shù)為4mA。

2.調(diào)整量程。在變送器的高壓側(cè)輸入壓力信號25 kPa（ΔP=25 kPa）調(diào)整量程調(diào)節(jié)螺釘，直到變送器的輸出大約為20mA。

3.撤除輸入壓力（即ΔP=0），調(diào)整零位調(diào)節(jié)螺釘，使輸出讀數(shù)為4mA。

4.再從變送器的高壓側(cè)輸入壓力信號25 kPa。如果此時輸出讀數(shù)大于20mA。則將差值乘以系數(shù)0.25，然后調(diào)整量程，使變送器的輸出達(dá)到20mA減去上述結(jié)果的值；如果此時輸出讀數(shù)小于20m A，則將差值乘以0.25，再調(diào)整量程使變送器的輸出達(dá)到20mA加上述結(jié)果的值。

例如，此時變送器的滿刻度輸出是20.1mA（差值0.100mA）,則將差值乘以系數(shù)0.25，然后調(diào)整量程，使變送器的輸出達(dá)到20mA減去上述結(jié)果的值；如果此時輸出讀數(shù)小于20mA,則將差值乘以0.25，再調(diào)整量程使變送器的輸出達(dá)到20mA加上述結(jié)果的值。

例如，此時變送器的滿刻度輸出是20.100mA（差值0.100mA），乘以0.25得0.025mA，再從20mA中減去0.025mA，zui后得19.975mA，然后調(diào)整使（25 kPa）的輸出達(dá)到此值，即達(dá)到19.975 mA。

5.撤除輸入壓力信號，再調(diào)零位。

6.輸入量程的（即25 kPa），重復(fù)步驟3至5的過程，直到輸出滿刻度值為20±0.032 mA。

注 意

在變送器工作在溫度極限或振動很大的條件時，有可能將影響零位和量程調(diào)節(jié)螺釘，為改善這些環(huán)境中零位、量程設(shè)定的穩(wěn)定性，可在完成zui后調(diào)整之后，將調(diào)節(jié)螺釘稍向后倒一些，使得電位器刀口和調(diào)節(jié)螺釘槽口的表面之間脫離接觸。

6-4零位正、負(fù)遷移

不以零壓力作為變送器的零位輸入的調(diào)校，稱為正、負(fù)遷移。輸入壓力低于零壓力時的調(diào)校，稱為負(fù)遷移。輸入壓力高于零壓力的調(diào)校，稱為正遷移。

調(diào)校變送器正、負(fù)遷移的zui簡單的方法是：*行以零壓力為變送器零位輸入的調(diào)校，然后再用零位調(diào)節(jié)螺釘對零位調(diào)節(jié)螺釘對零位進(jìn)行正、負(fù)遷移。

舉例說明正、負(fù)遷移。

假設(shè)所要校驗的量程為5 kPa～30 kPa，其調(diào)校步驟如下：

1.將變送器調(diào)校在0～25 kPa。

2.在變送器的高壓側(cè)加30 kPa的信號，再調(diào)整變送器的零位直到輸出為4 mA。注意：不能調(diào)整量程。

注  意

對于正、負(fù)遷移量較大時，必須采用正、負(fù)遷移跨接件，為此，要取下放電路板，將正、負(fù)遷移跨接件插到調(diào)校所需要的正遷移（SZ）或負(fù)遷移（EZ）的位置上。

6-5線性調(diào)整

除零位和量程的調(diào)整以外，在放大電路板的焊接一側(cè)還有一個“線性”調(diào)節(jié)電位器（見圖1-8）。出廠時，“線性”已被調(diào)整在*位置上，一般用戶不要再作線性調(diào)整。如有必要，也可進(jìn)行線性調(diào)整，其步驟如下：

1. 輸入壓力為測量范圍的中間值，記下理論輸出值和實際輸出值的誤差。

1． 輸入滿度壓力。用6乘以步驟1中記錄的誤差值，然后將所得的乘積乘以量程下降系數(shù)，量程下降系數(shù)按下列關(guān)系求得：

zui大允許量程

量程下降系數(shù)=             

 調(diào)校量程

若記錄的誤差為負(fù)值，則調(diào)整“線性”調(diào)節(jié)電位器（見圖1—8），使這個值加到滿刻度量程的輸出上去。若記錄的誤差為正值，則調(diào)整“線性”的調(diào)節(jié)電位器，從滿刻度量程的輸出值中減去這個值。

例如：量程下降系數(shù)4，中間刻度點的誤差為0.05 mA，所以調(diào)整線性調(diào)節(jié)螺釘，使?jié)M度輸出增加（0.05×6×4）=1.2 mA。

2． 重調(diào)零位和量程

注：JM（1051）微差壓變送器，無線性調(diào)節(jié)電位器。