關鍵詞:電渣爐重熔工藝,電渣爐控制系統(tǒng),電渣爐控制方案,電渣爐PLC控制系統(tǒng),電渣爐自動化系統(tǒng)
一、適用范圍http:///gongchenganli/dianzhalu/
沈陽新華提供的電渣爐自動化系統(tǒng)可實現(xiàn)電渣爐生產(chǎn)系統(tǒng)進行自動控制和自動調(diào)節(jié)，有效提高電渣冶金產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量，提高工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益目的。
二、工藝特點http:///gongchenganli/dianzhalu/
電渣爐是特鋼生產(chǎn)中的重要設備，它利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。電渣過程包括消耗電極在渣池中不斷熔化和鋼水在水冷結晶器中的凝固。電極的熔化是靠渣池電阻放出的電阻熱。自耗電極的熔化狀態(tài)與電制度、渣的成分、被重熔鋼種的性能等因素有關。
根據(jù)電渣爐的生產(chǎn)工藝和控制要求，沈陽新華設計的電渣爐控制系統(tǒng)通過PLC或DCS進行電渣爐生產(chǎn)過程的控制，將保證自耗電極熔速均衡作為控制要點，在滿足操作和控制精度的同時，將生產(chǎn)信息（如：班次、通斷電時間、工作電流、電壓、電能消耗、設備系統(tǒng)的工作狀態(tài)等參量）顯示出來，并通過局域網(wǎng)與生產(chǎn)中心進行通訊，。
三、系統(tǒng)組成http:///gongchenganli/dianzhalu/
電渣爐通常有三部分組成：機械系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。機械系統(tǒng)從機械結構上分為雙支臂和單支臂兩種。結合多年豐富的施工經(jīng)驗，新華進一步優(yōu)化設計，采用液壓驅動電極升降技術，具有有響應速度快、調(diào)節(jié)平穩(wěn)、系統(tǒng)控制準確等優(yōu)點。
供電系統(tǒng)一般采用單相變壓器供電，大型電渣爐多采用三相變壓器供電；調(diào)壓方式分為無載和有載電動調(diào)壓、磁性調(diào)壓器無級連續(xù)調(diào)壓三種。根據(jù)用戶對冶煉精度要求，新華公司可提供不同調(diào)壓方式。
控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，上位機采用工控機及液晶顯示器，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控，生產(chǎn)及報表輸出。下位機采用可編程邏輯控制器，實現(xiàn)生產(chǎn)及控制信號的采集與輸出控制。上位機和下位機之間連接有接口網(wǎng)絡，上位機通過接口網(wǎng)絡與下位機進行數(shù)據(jù)交換，下位機通過控制模塊和分布式控制電纜與電渣爐連接，從而使電渣爐在整個重熔過程中能夠較好地實現(xiàn)“勻速遞減功率”的控制，有效地提高了鋼材的質量，減輕了操作人員的勞動強度，在熔煉過程中還可生成實時圖表與動畫顯示，并形成歷史數(shù)據(jù)庫供用戶查詢，同時上位機可以利用歷史數(shù)據(jù)自動優(yōu)化熔煉工藝參數(shù)，實現(xiàn)對電渣爐的全自動控制。
應用案例http:///gongchenganli/dianzhalu/
大冶鋼鐵集團5噸電渣爐自動化控制系統(tǒng)工程
貴陽鋼鐵集團5噸電渣爐自動化系統(tǒng)工程
撫順特鋼3噸/5噸/15噸電渣爐自動化系統(tǒng)工程
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