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塑料光纖介紹
塑料光纖的生產(chǎn)工藝，本體聚合法，之前只有日本有，后來中國也掌握了。

材料送人聚合容器中，加熱，單體聚合，加熱，充入氮氣擠壓，拉絲。

透光材料和包皮材料是關(guān)鍵。

生產(chǎn)工藝，控制聚合物分子量，均勻性，提高透明度是關(guān)鍵。

纖芯材料：聚甲基丙烯酸酯PMMA（俗稱有機玻璃，壓克力），本體聚合物透明性好，強度高，耐老化，是重要的航空玻璃材料。

包皮材料：氟化聚合物。

塑料光纖和普通光纖相比存在很大差異，連接器不通用（專用連接器），塑料光纖衰減很大，每公里有150dB，普通光纖只有0.4dB，塑料光纖只能短距互聯(lián)應(yīng)用（汽車，飛機，機房，生產(chǎn)線，家用電器互聯(lián)等等），纖芯粗（多模）。

塑料光纖的好處是可以做成透明材料，布放隱蔽，美觀，連接簡單。
 

制造工藝

　　塑料光纖的制造工藝主要有兩種:擠壓法和界面凝膠法。

　　擠壓法主要用于制造階躍折射率分布塑料光纖。工藝流程如下:首先，將作為纖芯的聚甲基丙烯甲酷的單體甲基丙烯甲酷通過減壓蒸餾提純后，連同聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑一并送入聚合容器中，接著再將該容器放入電烘箱中加熱，置放一定時間讓單體聚合，最后，將盛有聚合的聚甲基丙烯甲醋的容器加溫至拉絲溫度，并用干燥的氮氣從容器的上端對己熔融的聚合物加壓，該容器底部小嘴便擠出一根塑料光纖芯，同時使擠出的纖芯外再包覆一層低折射率的聚合物，就制成了階躍型塑料光纖。

　　界面凝膠法用于梯度折射率分布塑料光纖的制造，工藝流程如下:首先將高折射率摻雜劑置于芯單體中制成芯混合溶液，其次把控制聚合速度、聚合物分子量大小的引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑放入芯混合溶液，再將該溶液投入一根選作包層材料聚甲基丙烯甲M(PMMA)的空心管內(nèi)，最后將裝有芯混合溶液PMMA管子放入烘箱內(nèi)，在一定的溫度和條件下聚合。在聚合過程中，PMMA管內(nèi)逐漸被混合溶液溶脹，從而在PMMA管內(nèi)壁形成凝膠相。凝膠相分子運動速度減慢聚合反應(yīng)由于“凝膠作用”而加速，聚合物的厚度逐漸增厚，聚合終止于PMMA管子中心，從而獲得一根折射率沿徑向呈梯度分布的光纖預(yù)制棒，最后再將塑料光纖預(yù)制棒送入加熱爐內(nèi)加溫拉制成梯度折射率分布塑料光纖。

塑料光纖測試
        損耗系數(shù)的測試裝置如圖1所示[3]，光源為10 W鹵鎢燈，將10 m的被測塑料光纖的一端接于光源，另一端接于光譜分析儀，計算機對頻譜分析儀得到結(jié)果進行分析輸出。被測塑料光纖為芯徑1 mm的通信用PMMA塑料光纖，光譜分析儀采用AvaSpec-2048FT光纖光譜儀，測量波段為400~1 100 nm。為了減小接口的連接損耗，我們在接口處對塑料光纖端面進行了熱燙處理。