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　一，化工泵泵停泵后的操作要求：

　　1.正常停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后立即停止電動(dòng)機(jī)，隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。禁止在出口閥門(mén)未關(guān)閉的情況下停泵，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。

　　2.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

　　3.長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈，并切斷電源。

　　4.緊急停泵立即停止電動(dòng)機(jī)，然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。

　　二，化工泵保管要求：

　　對(duì)未安裝的應(yīng)做到以下五點(diǎn)

　　1.尚未安裝泵未上漆的表面應(yīng)涂覆有合適的銹，油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該充滿(mǎn)合適的流體，用油脂潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充有潤(rùn)滑脂，不混合潤(rùn)滑脂。

　　2.清潔液體抽吸短平齊，吸入管路，排出管路，泵殼和葉輪，泵殼體側(cè)凈，吸入管路和流體的排出管線(xiàn)。

　　3.瀝干油軸承箱，再加注干凈的油，油脂清洗并重新加注新油。

　　4。密封口的吸入和排出口，所述泵被存儲(chǔ)在一個(gè)干凈，干燥的地方，以保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕和腐蝕性液體，液體在泵殼體內(nèi)的防銹噴霧液體。

　　5.軸轉(zhuǎn)動(dòng)每月一次，以防止凍結(jié)，并潤(rùn)滑軸承。

　　對(duì)在使用中的化工泵，應(yīng)做到如下五點(diǎn)：

　　1.注意機(jī)組的響聲和振動(dòng)情況是否正常。

　　2.觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表和流量計(jì)等儀表讀數(shù)是否正常。

　　3.注意管路是否有漏氣、漏液等。

　　4.備用泵，應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)一次。

　　5.軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂要定期進(jìn)行添加。