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     4 關(guān)于升程誤差測量數(shù)據(jù)處理方法的說明 
    凸輪的升程公差，常用的有兩種標(biāo)注方法：
    ①標(biāo)注的是帶正負(fù)號的公差值，公差帶的位置由凸輪升程的理論正確尺寸確定，且公差帶位置是固定的，升程公差控制的僅是實際凸輪的輪廓尺寸。這時，凸輪的升程誤差應(yīng)按尺寸公差來處理：凸輪的升程公差要求，設(shè)定了兩個極限尺寸­——zui大實體尺寸（MMS）和zui小實體尺寸（LMS）來限制升程的實際尺寸，要求凸輪升程的任一局部尺寸不得超出兩個極限尺寸；
    ②標(biāo)注的是不帶正負(fù)號的公差值，公差帶的方向隨凸輪的實際形狀而定（變動），公差帶的位置是浮動的，升程公差控制要素是實際凸輪的輪廓形狀。這時，凸輪的升程誤差應(yīng)按形位公差來處理（升程誤差的測量數(shù)據(jù)，應(yīng)按“zui小條件”要求進(jìn)行評定）：凸輪的升程公差要求，設(shè)定了兩個平行（或等距）的界面或界線，構(gòu)成形狀公差帶來限制實際被測要素。    
    凸輪測量數(shù)據(jù)按尺寸公差要求處理時，應(yīng)把升程誤差與升程公差起來，zui大限度的保證凸輪升程的合格；凸輪測量數(shù)據(jù)按形位公差要求處理時，應(yīng)把升程誤差與“zui小條件”起來，保證凸輪升程誤差（包容區(qū)域的寬度）的zui大值為zui小。處理時可根據(jù)設(shè)計要求，選擇相應(yīng)的處理方法。
    在此應(yīng)強調(diào)指出：當(dāng)凸輪異側(cè)（左、右側(cè)）升程公差相等時，“等距”誤差點也是“等值”誤差點。
    尺寸誤差和形位誤差數(shù)據(jù)的處理方法相一致。所不同的只是，形位公差帶位置浮動，尺寸公差帶位置固定。
    5  凸輪軸測量儀的工作原理
    凸輪軸的測量是二維測量系統(tǒng)。目前凸輪軸測量儀的分度裝置大都采用圓光柵編碼器測量系統(tǒng)，線值裝置采用直線光柵測量系統(tǒng)。由計算機發(fā)出的控制信號啟動直流同步電機旋轉(zhuǎn)，由驅(qū)動機構(gòu)帶動被測凸輪軸轉(zhuǎn)動，通過Y軸圓光柵傳感器，X軸直線光柵傳感器分別將凸輪軸的角位移、徑向、軸向位移轉(zhuǎn)換成明暗條紋的光強變化信號，經(jīng)光電轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)換成電壓信號，再經(jīng)前置放大和整形濾波，形成角度脈沖和徑向位移脈沖經(jīng)T/C計數(shù)板送入計算機。經(jīng)計算機處理后，就獲得了每個凸輪輪廓對應(yīng)于各個轉(zhuǎn)角的徑向測量值（升程）。應(yīng)用計算機控制技術(shù)，凸輪測量儀的機械運動、測量數(shù)據(jù)的采集和處理均可由計算機自動控制完成。
    這里，應(yīng)特別強調(diào)：凸輪測量時，測頭的形狀應(yīng)與凸輪機構(gòu)中的從動件的形狀一致，這樣才能更好的模擬凸輪機構(gòu)的實際工作情況，使測量出的凸輪升程值準(zhǔn)確反映凸輪機構(gòu)從動件的工作位移和運動規(guī)律。