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類別
測試和質量
所用產品：LabVIEW ™ 5.1,NI-DAQ ™ 6.5.1,SQL Toolkit,Internet,Developers Toolkit,PXI ™ -8156B,PXI-6040E,PXI-6533,PXI-8420
挑戰(zhàn)：
設計一個高度自動化的并具有良好用戶界面的產品測試系統(tǒng)，用它來完成電路板的功能測試，并要求能生成基于數(shù)據庫的完整報告。
解決方案：
利用LabVIEW軟件，該測試系統(tǒng)集成了儀器控制、數(shù)據采集、數(shù)據庫操作和報警的功能。
介紹：
V I Engineering Inc., －National Instruments的一個系統(tǒng)聯(lián)盟商，與Invensys Appliance Controls簽訂合同來幫他們開發(fā)一套電路板測試系統(tǒng)。這個系統(tǒng)具有兩個可以互相切換的測試工位，這樣就可以做到在對一個工件進行測試的時候，可以將另一個卸下或裝上一個新的工件。
所有的測試步驟都是自動的，所以操作工可以專注于手動更換工件。具體的測試包括條形碼的確認，串口通訊，EEPROM確認，一個電壓測試，LED測試，UV電壓感應電路確認，共鳴器精度確認，復位按鈕的測試，揚聲器音量測試，UV燈泡電壓測試和interlock輸入測試。每個工件的所有測試結果和是否通過測試的狀態(tài)都會記錄在數(shù)據庫中。這個測試系統(tǒng)測量板卡的所有功能以確定是否滿足質量標準。
系統(tǒng)設計
有一個測試夾具用于安裝工件。當工件被夾緊后，夾具上的一個開關會被使能。軟件會控制夾緊裝置并讀到開關的狀態(tài)。工件上的所有接口都采用Pogo插針，所以不用手動的去做連接。LED用圖像傳感器來探測，揚聲器輸出用麥克風來測量。
測試模式
三個測試模式分別是：產品測試模式、質量檢測模式和查錯檢測模式
產品測試模式
這個模式用于測試新產品。操作工將一個板卡裝入工位1或工位2。在測試過程中操作工可以隨時停止測試。每以時刻，只有一個工位在工作。這樣設計的目的是讓一個工件進行測試的時候，操作工可以卸下另一個，再裝上一個新的。在一個工位的測試結束時，如果另一個工件已正確安裝，那么測試系統(tǒng)會馬上開始測試。板卡在測試的時候，工位上的顯示屏會列出當前進行的測試步驟和狀態(tài)（見圖１）。如果測試失敗，測試過程會停止。當測試結束后，所有的數(shù)據會存入數(shù)據庫。

圖１. 測試系統(tǒng)主界面
質量檢測模式
質量檢測模式用來對板卡進行功能檢測并將測試結果和已存的數(shù)據進行比較。這個模式的目的是對板卡進行再次測試而不用對EEPROM做再次編程。核查員也可以確認板卡已經通過了所有的測試。
查錯檢測模式
這個模式允許操作工選擇特定的測試步驟。所選的步驟可以被重復無限次或重復1到99次。這個模式主要用來查錯。這里用到的產品數(shù)據庫是Microsoft Access,主要用于生成產品測試報告。這里的測試數(shù)據來自LabVIEW測試系統(tǒng)。微軟的Access數(shù)據庫生成的報告可以跟蹤工件的性能并為產品質量的提高提供反饋。在數(shù)據庫中有四個關系型的表格，分別存儲了測試結果。當用戶運行程序，主界面（見圖２）會顯示出一些選項，選中后可以生成預定義的報告。

圖２. 數(shù)據庫報告生成主界面
總結
V I Engineering實現(xiàn)了一個用LabVIEW和互聯(lián)網開發(fā)工具包開發(fā)的基于PXI的測試系統(tǒng)。這個高度自動化的強大系統(tǒng)每年可以測試上百萬的電路板，并可以跟蹤生產線上產品的性能統(tǒng)計數(shù)據，生成需要的報告。