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基于運放退飽和的電阻爐溫度控制系統(tǒng)設計

   2012年12月28日 16:41  
  摘要:為了實現電阻爐的快速升溫及溫度控制,采用運放退飽和的方法,當電阻爐溫度未達到設定值時,運放飽和輸出,所控制的驅動電路輸出脈沖的占空比zui大,IGBT近似全導通,電爐加熱功率zui大,溫度快速上升;當溫度達到設定值時,運放開始退飽和,輸出電壓逐漸減小,從而減小驅動電路輸出脈沖的占空比,IGBT導通時間變短,電爐加熱功率減小,實現溫度控制。通過Multisim軟件仿真及硬件電路測試,驗證了本設計的可行性。該溫度控制系統(tǒng)具有升溫速度快、易于操作、滯后性較低的優(yōu)點。
  
  關鍵詞:電阻爐;溫度控制;運放;退飽和;IGBT
  
  引言
  
  電阻爐在熱處理工藝中被廣泛應用,研究電阻爐控制方法具有重要意義。目前,電爐溫度控制主要采用PID控制或基于PID的衍生控制方法,PID控制整定方便,適應性好,是目前過程控制中應用廣泛的一種控制方法,但對于滯后大的過程,如溫度控制,PID穩(wěn)定時間較長。本文中提出的通過運放退飽和來調節(jié)驅動脈沖的占空比,從而控制IGBT關斷與導通時間,實現對電爐溫度的控制和調節(jié)的方法,簡單實用,升溫速度快,為溫度控制提出了另一種可行性方法。
  
  1、電路控制原理
  
  本設計的系統(tǒng)框圖如圖1所示,由IGBT輸出作為電阻絲電源,IGBT的導通和關斷時間由555多諧振蕩輸出脈沖的占空比控制,555電路輸出脈沖占空比由系統(tǒng)框圖中反饋控制電路的輸出電壓控制。
  
  本文主要討論反饋控制電路,電路設計思路是當溫度低于設定溫度時,運放飽和輸出,555振蕩電路輸出脈沖具有zui大占空比,IGBT接近于全導通,電路具有zui大輸出功率,電阻爐快速升溫。當溫度接近設定溫度時,運放開始退飽和,輸出電壓減小,從而555振蕩電路輸出脈沖的占空比減小,IGBT導通時間變短,從而電爐功率減小。
  
  基于以上設計思路,設計出一套由兩級運放組成的反饋控制電路,電路圖如圖2所示。電路輸入是由熱電偶從電爐反饋回的熱電動勢,經*級運放放大后與溫度控制信號Vcon進行差值運算后經第二級放大輸出。當熱電偶反饋信號小于Vcon時,第二級運放飽和輸出,555電路輸出脈沖占空比zui大,從而IGBT導通時間zui長,電爐加熱功率zui大。當熱電偶反饋信號超過Vcon時,第二級運放開始退飽和,輸出減小,555電路輸出占空比減小,IGBT導通時間變短,電爐加熱功率變小,從而使電爐溫度在設定溫度上下變化。設定溫度值可以通過改變溫度控制信號Vcon與Rf、R2的值來改變,電路簡單實用,便于調整。
  
  2、數據分析與仿真
  
  為了驗證電路設計參數以及與實際電路的運行結果進行對照,利用Multisire仿真軟件對電路進行了仿真測試。電路采用K型鎳鉻一鎳硅熱電偶進行反饋,K型鎳鉻-鎳硅熱電偶分度表如表1所示。
  
  仿真中,設定900℃為溫度期望值,使運放在820℃時開始退飽和,查表1可知820℃時熱電偶反饋電動勢為34.095mV,通過調整、Rf及R2使設定溫度為此值對應溫度。首先,在圖2所示電路輸入端加上連續(xù)變化的正弦信號(低頻)來模擬熱電偶反饋信號,正弦信號幅度為45mV,即反饋信號Vi在0~45mV周期性變化,查表1可知,相當于電爐溫度是在0~1100℃周期性變化,仿真結果如圖3所示,雙蹤示波器A路(線1)顯示幅度為45mV的正弦輸入信號,B路(線2)顯示第二級運放的輸出信號,可以看到運放是從Vi=34.321mV處開始退飽和,由表1知對應溫度稍高于820℃,誤差較小,符合設計預期。
  
  圖4所示為輸出電壓、占空比與溫度關系圖,可以看出,運放在820℃左右開始退飽和,運放輸出電壓逐漸減小,555輸出方波占空比隨之減小,從而達到減小主電路功率輸出的目的。當溫度達到900℃左右時,運放輸出電壓減小到約6.4V,此時555電路輸出的驅動脈沖占空比只有0.3左右,電爐溫度趨于穩(wěn)定。
  
  3、硬件電路測試結果
  
  圖5所示為相同設定下不同退飽和點時的溫度上升曲線。當退飽和點設定較高時(即線1),由于升溫速度快和溫度的滯后作用,溫度一旦超過設定值后再穩(wěn)定至設定溫度。當退飽和點設定較低時(即線3),需要較長的時間逐漸達到設定溫度值。當退飽和點設定合適時(即線2),可以達到較理想的快速升溫曲線。
  
  4、結語
  
  本文提出一種基于運放退飽和和反饋控制設計電爐電路的方法,給出了具體的設計電路圖及軟硬件測試結果。實驗結果表明本系統(tǒng)簡單實用,升溫速度快,可以根據需要設定不同的溫度閾值,為電阻爐溫度控制提出了另一種可行性方法。同時,本設計也有很大的改進空間,通過地計算電路參數,并將控制電壓設為由MCU或PLC控制,可以實現自動化調節(jié),使操作更簡單,精度更高。希望本文對從事電阻爐改造和設計的人員提供有益幫助。

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