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　　氧氣對于許多產(chǎn)品來說是一個潛在的威脅，因為它可以引起食品的氧化變質(zhì)，導致食品失去營養(yǎng)價值并產(chǎn)生有毒物質(zhì)。對于藥品和電子產(chǎn)品來說，氧氣的存在也可能導致藥品失效或電子產(chǎn)品性能下降。因此，了解塑料盒的透氧性可以幫助我們評估其包裝性能，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

　　塑料盒氧氣透過率測試儀采用庫侖氧氣傳感器和等壓法測試原理，參照ASTM D3985等標準設計制造，適用于食品、藥品、醫(yī)療器械、日化、光伏、電子、工業(yè)品等領域的薄膜、片材、容器及相關材料的氧氣透過性能測試。

　　塑料盒氧氣透過率測試儀工作原理

　　將處理好的樣品裝夾于測試腔上，氧氣或空氣在薄膜的一側流動，高純氮氣在薄膜的另一側流動，氧分子穿過薄膜擴散到另一側中的高純氮氣中，被流動的氮氣攜帶至傳感器，通過對傳感器測量到的氧氣濃度進行分析，達到滲透平衡后出具氧氣透過率測試數(shù)據(jù)。

　　塑料盒氧氣透過率測試儀構成及組成部分

　　7.1.1 組成結構

　　測試儀主要由滲透腔、庫侖計傳感器、氣體調(diào)節(jié)裝置、流量計、催化裝置和溫度與濕度監(jiān)測裝置等組成。測試儀結構詳見圖C.1。

　　7.1.2 滲透腔

　　7.1.2.1 滲透腔被待測試樣分為A,B兩個腔,氧氣在規(guī)定條件下通人A腔,載氣在規(guī)定條件下通人B腔,A腔有氧氣出口,可在環(huán)境大氣壓下排出氧氣。保證兩腔之間的壓差盡可能的低,從而避免待測試樣發(fā)生變形。氣體進入或排出滲透腔時,應確保無泄漏。7.1.2.2滲透腔的形狀應滿足層流氣體能夠吹掃試樣的兩側。7.1.2.3 應根據(jù)試樣氧氣透過性范圍調(diào)整有效滲透面積,通常為1cm'~150cm'。可通過在兩腔之間放置 mask(可縮小測試面積的阻隔片)或采用小面積測試腔等方式減小有效透過面積。使用mask時，應將其粘貼在試樣上，并確保測試過程中無泄漏。7.1.2.4 與待測試樣相比,滲透腔內(nèi)的密封圈所使用材質(zhì)的氧氣透過率可忽略不計。

　　7.1.3 庫侖計傳感器

　　庫侖計傳感器用于測試透過試樣的氧氣量,應使用已知的標準物質(zhì)定期對傳感器進行校驗(本文件中使用的庫侖計傳感器按照法拉第定律產(chǎn)生線性輸出,原則上,經(jīng)過傳感器的每個氧分子可輸出四個電子。考慮到傳感器已知有 95%~98%的基礎效能,可視為固有的標準,無需對其標定;如傳感器出現(xiàn)損壞或一定程度的損耗,吸收效率和響應信號會降低,則應進行標定)。

　　7.1.4 氣體調(diào)節(jié)裝置

　　氣體調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)擴散條件、試驗氣體和載氣的流速。通常設置在滲透腔的上游(如圖C.1所示),以便更好地實現(xiàn)試驗條件的有效控制。每種氣體的流速應視滲透腔的結構而定,應滿足流量計或待測試樣的限制范圍。

　　7.1.5 流量計

　　流量計用于測量試驗氣體和載氣的流速,量程應能滿足試驗需求。7.1.6 催化裝置

　　催化裝置可產(chǎn)生純正的無氧載氣,如使用氧化鋁固載催化劑或其他類型催化劑的催化裝置。催化裝置不應對試驗結果產(chǎn)生影響。也可采用其他合適的方法去除載氣中的氧。

　　7.1.7 溫度與濕度監(jiān)測裝置

　　溫度控制裝置可設置在滲透腔內(nèi),氣體濕度監(jiān)測裝置可配置在載氣和/或氧氣管路內(nèi)。

　　7.2 材料

　　7.2.1 試驗氣體

　　氧氣含量不低于 99.5%(體積分數(shù))的干燥氧氣。對于氧氣透過性較高的材料,可使用氨氣與氧氣的混合氣體,比如含有21%(體積分數(shù))氧氣的空氣。也可通過7.1.2.3所述方法減少試樣的有效透過面積進行測試。

　　7.2.2 載氣

　　含有 0.5%~3%(體積分數(shù))氫氣的干燥氮氣,其中氧氣含量應不高于0.01%(體積分數(shù))。

　　擴散條件8

　　除非另有規(guī)定,氧氣和載氣應選擇表1中的條件之一進行調(diào)節(jié)