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1、加強設備采購、安裝環(huán)節(jié)的管理。嚴格按照設計標準進行設備、備件選型，采用合適的設備材質和密封形式。設備采購應購買正規(guī)設計、制造單位的產品，避免設備在設計、制造環(huán)節(jié)造成的先天不足而導致泄漏。安裝施工階段應選擇具有相應資質的施工單位進行安裝施工，避免因裝配工藝混亂，安裝技術不規(guī)范，工件選擇不當以及不遵守技術規(guī)程等造成的設備泄漏。

2、選用先進的工藝路線，降低操作壓力、溫度等工藝條件的影響,減少泄漏的可能性。壓力、溫度過高對設備、配件的強度提出了更高的要求，若壓力、溫度頻繁變化也可導致腐蝕加快，埋下泄漏隱患。

3、完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。

1、企業(yè)應制定泄漏管理制度,明確泄漏管理工作目標和計劃,責任落實到人,保證資金投入；不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除的閉環(huán)管理流程，建立設備泄漏管理臺賬。

2、全面辨識可能發(fā)生泄漏的部位,評估泄漏風險,建立靜動密封點臺賬,重點關注毒性物料(硫化氫、光氣、氯氣等急性毒性類別１和類別２的氣體)、液化烴法蘭密封、高溫油泵密封、可燃氣體的壓力管線、裝卸等泄漏風險，并明確具體防范措施。

3、制定防腐蝕管理制度,明確泄漏管理工作目標和計劃，責任落實到人。腐蝕與泄漏密不可分，腐蝕不僅影響設備的使用壽命，使得設備的檢修周期縮短，導致設備及管道的跑、冒、滴、漏更為嚴重，而且易誘發(fā)火災、爆炸、中毒等事故。

4、加強檢查、巡檢力度。根據泄漏點臺賬，按照責任制范圍，各部門、各崗位做好各泄漏點的檢查、巡檢，并做好記錄。對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期對檢測結果匯總對比，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、及時處理。

5、加強泄漏管理培訓。企業(yè)要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，包括操作規(guī)程、開停車、檢維修、應急救援等方面的培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。

6、加強設備維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)不到位是設備泄漏的直接原因，如設備及配件未及時檢測、設備及配件未及時更換、未及時潤滑、通氣孔阻塞，填料密封壓蓋未壓緊，在接頭處出現(xiàn)裂紋時不及時處理，不及時更換失效的填料、墊片等，均會造成設備泄漏。

03應急管理

1、涉及易燃易爆有毒有害介質的裝置(設施)，應在現(xiàn)場安裝相關氣體探測器，易導致有害介質積聚場所配備通風配備；配套有害介質吸收設施、收容設施；現(xiàn)場配備應急沖洗設施。