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在汽車制造過程中，各種材料的表面處理技術(shù)已作為保證產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量的重要工序之一。等離子清洗機已廣泛應(yīng)用于車燈、各種橡膠密封件、內(nèi)飾、剎車片、雨刮器、油封、儀表板、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機密封件、GPS、DVD、儀表、傳感器等。汽車塑料件占整個汽車所用材料的1/3以上。這些塑料多為PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復(fù)合材料，分別用于加工保險杠和儀表。面板、中控面板、門板、防護面板、發(fā)動機蓋、密封條、燈具、防震墊等。

等離子清洗機（plasmacleaner）是一種全新的高科技技術(shù)，通過對氣體施加足夠的能量，使其電離成等離子狀態(tài)。依靠等離子體中活性離子的“活化”來達到去除物體表面污漬的目的。等離子清洗機與真空泵連接。工作時，清洗室中的等離子體輕輕地沖刷被清洗物體的表面。短期清洗可去除有機污染物。同時，污染物被真空泵吸走，清洗程度可達到分子水平。有效避免了液體清洗介質(zhì)對清洗對象造成的二次污染。通過不同的表面處理，舒適性和裝飾性也不斷提高。這些塑料在進行絲網(wǎng)印刷、粘合、涂布等之前，傳統(tǒng)的表面處理是手工打磨、火焰燃燒和噴涂底漆。今天我們將討論哪些汽車塑料部件需要用等離子清洗機進行處理。

在行業(yè)發(fā)展初期，由于材料和工藝的限制，橡塑制品的生產(chǎn)過程通常是容納材料。結(jié)果表明，哪種材料能滿足噴涂、粘接等工藝要求，以該材料為主。時間長期以來，材料成本的問題逐漸顯現(xiàn)，促使制造商開始尋找性能更好、成本更低的橡塑材料，以及合適的材料表面處理方法。PP、EPDM、ABS+PC等材料表面能相對較低，潤濕性較差，會影響材料表面絲印、粘接、涂布、植絨的質(zhì)量和性能。當我們用等離子清洗機對這些材料進行加工時，發(fā)現(xiàn)在等離子體活性粒子的作用下，材料的表面性能有了明顯的改善，撕裂力有了很大的提高。

復(fù)合材料是由兩種或兩種以上具有物理性能的材料組合而成，它們可以取長補短，生產(chǎn)出具有優(yōu)異特性的材料。具有聚丙烯（PP）+玻璃纖維（GF20）、聚丙烯（PP）+三元乙丙橡膠（EPDM）等單一材料無法獲得的各種特性。+（TD20）等，被廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。等離子清洗機產(chǎn)生的等離子體放電會在表面引入親水基團，如酚類的羥基（-OH）、羧酸的羧基（-CO OH）和碳基（C=O），增加材料的表面積。潤濕，并大大提高了基材表面的附著力和結(jié)合強度。等離子清洗機產(chǎn)生的等離子體促進材料分子鍵的打開，去除交聯(lián)和低分子量污染物，在材料表面形成清潔而牢固的界面層，從而促進附著力和粘結(jié)強度的提高。用等離子清洗機對不同形狀、結(jié)構(gòu)和材料的汽車塑料件進行植絨表面處理。不僅可以保證植絨質(zhì)量控制，而且可以選擇對人體和環(huán)境友好的粘合劑，以降低操作人員的健康風(fēng)險。