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等離子設(shè)備可用于光伏電池的清洗、蝕刻、鍍膜、灰化、表面活化改性等場合。光伏材料可以通過等離子體處理獲得潤濕能力，增強內(nèi)聚力、附著力等，同時去除有機污染物。確保光伏電池組件生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。

目前，用于制造光伏組件的等離子體處理主要是手工操作，耗時耗力。此外，從等離子體到背板的距離不能精確控制，這可能容易導(dǎo)致背板損壞。

在光伏產(chǎn)業(yè)過程中，哪些環(huán)節(jié)會影響最終的封裝效果？

顯然，在中游太陽能光伏電池板制造過程中，背板的可靠性、層壓部件工藝，以及整個光伏組件封裝工藝都是影響太陽能光伏電池板封裝可靠性的重要因素。

如何利用等離子體技術(shù)來提高太陽能光伏組件封裝的可靠性?

在太陽能光伏板的生產(chǎn)過程中，有大量的工序，如涂覆、復(fù)合、粘接、熱壓等。經(jīng)等離子體技術(shù)活化后，可有效改善材料表面的潤濕性，從而提高整體包裝效果。

等離子體在光伏玻璃上的應(yīng)用主要用于光伏玻璃背板的清洗。目前，光伏玻璃背板主要有兩種類型：

1. 涂布背板，是在基材PET聚酯薄膜表面涂覆含氟樹脂。

2.涂膠復(fù)合背板，是在基材聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜表面復(fù)合一層氟膜而成。

含氟材料性能，耐熱、耐水、耐腐蝕，但也有較高的拒水拒油性，不利于與太陽能包裝膜EVA粘結(jié)。因此，通常在包裝前的解決方案是采用低溫等離子體處理。

該低溫等離子清洗機能有效改善含氟材料表面的親水性，提高含氟材料與太陽能封裝膜乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）的粘接性能，為太陽能電池提供穩(wěn)定有效的保護。

經(jīng)低溫等離子清洗機處理的含氟涂層表面能增加，接觸角減小，EVA剝離力增大，從而改善了其與EVA的結(jié)合性能。隨著低溫等離子體處理功率和時間的增加，有利于其表面性能的改善。

簡單地說，光伏層壓工藝是通過EVA將光伏玻璃、電池和背板這三個主要組成部分粘合在一起的過程。

在層壓過程中，采用等離子清洗機對光伏玻璃表面和底板上的氟膜進行處理，可以更好地與EVA結(jié)合，提高層壓板各部件的粘接強度。

在層壓部件完成后，添加框架、密封劑和接線盒，以完成我們的主要“太陽能光伏板”的生產(chǎn)。在這一環(huán)節(jié)中，使用等離子清洗機對框架進行加工，從理論上講，也會在一定程度上提高密封效果。再加上逆變器、組合箱、支架、電池等，就可以完成一個完整的光伏系統(tǒng)。到目前為止，我們只知道等離子體如何提高太陽能光伏電池板封裝工藝的可靠性，而在光伏電池板中，電池的質(zhì)量也非常重要。