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有熱流道和無熱流道(冷流道)的區(qū)別

來源:蘇州工業(yè)園區(qū)天和儀器有限公司   2025年02月23日 07:06  
模具內(nèi)有熱流道系統(tǒng)的就是熱流道模具,沒有的就是冷流道模具。

在注射模具上,已離不開熱流道系統(tǒng),因?yàn)闊崃鞯老到y(tǒng)可提高產(chǎn)品的質(zhì)量,縮短成型周期,*重要的是節(jié)省原料降低成本,還可幫助大幅度提高模具的使用壽命。隨著注塑技術(shù)的不斷提高和人們對高精密塑料制品的追求和需要,傳統(tǒng)的冷澆道模具已經(jīng)不能滿足需求也不能達(dá)到現(xiàn)代制品的精密度要求。當(dāng)采用冷流道時(shí)就會產(chǎn)生主流道凝料,開模時(shí),開模間距大不易脫模。如果使用熱流道系統(tǒng)可直接對在產(chǎn)品上樹脂始終融熔不會產(chǎn)生主流道凝料,從而縮短了開模間距,便于成型后脫模。
熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。 

熱流道的特點(diǎn):

1:無水口料,不需要后加工,使整個(gè)成型過程自動化,節(jié)省工作時(shí)間,提高工作效率。   

2:壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等, 避免了原料損耗多的情況。 

3:水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解,而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應(yīng)力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時(shí)間內(nèi),注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢,而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 

4:熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì),配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。設(shè)計(jì)加工的電加熱圈,可達(dá)到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等,設(shè)計(jì)精巧,種類多樣,使用方便,質(zhì)量穩(wěn)定可靠。   
5:在注射過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料不會凝固,始終處于熔融狀態(tài),而不產(chǎn)生澆注凝料,**次成型塑件后不必再設(shè)置取出澆注凝料及清理澆口的工序。

熱流道的優(yōu)點(diǎn):
1:實(shí)現(xiàn)無廢料加工,省去了去除澆注凝料的模具結(jié)構(gòu)和去除澆注的繁瑣工序,容易實(shí)現(xiàn)自動化高速注射成型,大大節(jié)省了人力,原料。
2:在注射過程中,澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài),流道暢通無阻,注射壓力損失小,有利于壓力的傳遞,可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)澆口多腔模具及大型塑件的低壓注射。
3:由于無澆注凝料省去了澆道冷卻和去除凝料的時(shí)間,并使模具的開模距離和合模形成縮短,從而使成型周期縮短,提高生產(chǎn)效率。
4:提高塑件質(zhì)量,避免因補(bǔ)料不足而產(chǎn)生的凹痕等缺陷。
5:成型溫度的范圍廣,低溫也容易成型。
6:所有熱可塑性樹脂都可使用熱流道系統(tǒng)。
7:對某些需要按順序先后填充的一個(gè)大產(chǎn)品而言,冷流道無法成型的出來,而熱流道用針閥控制膠口可以實(shí)現(xiàn)。


熱流道的缺點(diǎn):
1:模具成本上升 
熱流道元件價(jià)格比較貴,熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小,模具工具成本比例高,經(jīng)濟(jì)上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶,熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2:熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高 
熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格,否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。 如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn),噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。 

3:操作維修復(fù)雜 
與冷流道模具相比,熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件,使生產(chǎn)無法進(jìn)行,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對于熱流道模具的新用戶,需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。 

盡管熱流道也有一些缺點(diǎn),但隨著人們對模具的要求越來越高,熱流道的好處是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于他的缺點(diǎn),所以熱流道的發(fā)展前景還是不可忽視的。


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