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一、泄漏問題

（一）連接處泄漏

1. 故障原因

- 卡套安裝不當(dāng)是導(dǎo)致連接處泄漏的常見原因之一。如果卡套沒有正確地咬緊管道，就會產(chǎn)生縫隙，使流體泄漏。另外，卡套的質(zhì)量問題也可能引起泄漏，例如卡套的材質(zhì)不符合要求，強(qiáng)度不夠，在壓力作用下變形，導(dǎo)致密封失效。

- 管道表面粗糙度不符合要求也會影響密封效果。如果管道表面過于粗糙，卡套無法緊密貼合，容易出現(xiàn)泄漏點。

2. 解決方法

- 對于卡套安裝不當(dāng)?shù)那闆r，需要重新安裝卡套。先要確保管道插入卡套式球閥的深度符合規(guī)定要求，一般要插入到規(guī)定的標(biāo)記位置。然后使用專用工具，按照正確的扭矩擰緊卡套螺母，使卡套均勻地咬緊管道。在安裝過程中，要注意檢查卡套的變形情況，確保其緊密貼合管道。

- 如果是卡套質(zhì)量問題，應(yīng)更換質(zhì)量合格的卡套。在選擇卡套時，要注意其材質(zhì)和尺寸是否與球閥和管道相匹配。對于管道表面粗糙的問題，可以對管道表面進(jìn)行打磨處理，使其粗糙度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，通常要求表面粗糙度Ra值在1.6 - 3.2μm之間。

（二）球體密封處泄漏

1. 故障原因

- 球體和閥座之間的密封面磨損是導(dǎo)致此處泄漏的主要原因。長時間的使用、介質(zhì)中的固體顆粒沖刷或者頻繁的開閉操作都可能導(dǎo)致密封面磨損。另外，密封材料老化、損壞也會引起泄漏。例如，在高溫或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下，密封材料的性能可能會下降。

2. 解決方法

- 對于輕微的密封面磨損，可以通過研磨的方法進(jìn)行修復(fù)。使用專用的研磨工具和研磨膏，對球體和閥座的密封面進(jìn)行研磨，使其恢復(fù)平整度和光潔度。如果密封材料老化或損壞，需要更換密封件。在選擇新的密封件時，要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)（如溫度、酸堿度等）和壓力來選擇合適的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）密封件具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，適用于多種介質(zhì)。

二、開關(guān)困難

（一）閥門開啟困難

1. 故障原因

- 可能是由于長期未使用，球體和閥座之間產(chǎn)生了粘連。這在含有粘性介質(zhì)或者在高溫環(huán)境下長期靜止的球閥中較為常見。另外，管道內(nèi)的壓力差過大也會導(dǎo)致閥門開啟困難，因為球體兩側(cè)的壓力差會對球體產(chǎn)生較大的作用力，阻礙球體的轉(zhuǎn)動。

2. 解決方法

- 如果是球體和閥座粘連，可以嘗試輕輕敲擊閥門外殼，使球體松動。但要注意敲擊力度，避免損壞閥門。對于壓力差過大的情況，可以先緩慢打開閥門的旁通管路（如果有），平衡球體兩側(cè)的壓力，然后再開啟閥門。

（二）閥門關(guān)閉困難

1. 故障原因

- 可能是由于球體在閥座內(nèi)的運(yùn)動受到阻礙。例如，有異物進(jìn)入球體和閥座之間的密封空間，或者閥桿彎曲變形，導(dǎo)致球體無法正常旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置。

2. 解決方法

- 當(dāng)有異物進(jìn)入時，需要先關(guān)閉上游閥門，排空管道內(nèi)的介質(zhì)，然后拆開閥門，清除異物。如果是閥桿彎曲變形，需要更換閥桿。在安裝新閥桿時，要確保其安裝正確，與球體的連接牢固，并且能夠靈活轉(zhuǎn)動。

三、流量控制不準(zhǔn)確

（一）故障原因

主要是由于閥門的開度指示不準(zhǔn)確或者球體的磨損導(dǎo)致球體與閥座之間的流通截面積無法精準(zhǔn)控制。例如，開度指示器損壞或者松動，會使操作人員無法準(zhǔn)確判斷閥門的實際開度。球體磨損后，其形狀可能發(fā)生變化，影響流體通過的截面積，從而導(dǎo)致流量控制不準(zhǔn)確。

（二）解決方法

對于開度指示器問題，需要檢查并修復(fù)或更換指示器。確保指示器與閥桿的連接牢固，并且能夠準(zhǔn)確反映球體的旋轉(zhuǎn)角度。如果是球體磨損導(dǎo)致流量控制不準(zhǔn)確，對于磨損較輕的情況，可以通過研磨球體來恢復(fù)其形狀精度；對于磨損嚴(yán)重的情況，則需要更換球體。