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　　1概述
　　
　　華能淮陰電廠現(xiàn)有二臺(tái)200MW燃煤機(jī)組分別于93年和94年投入商業(yè)運(yùn)行，主要輔助系統(tǒng)由輸煤、化水及除灰系統(tǒng)組成（簡(jiǎn)稱(chēng)輔機(jī)系統(tǒng)），這些系統(tǒng)與電廠生產(chǎn)過(guò)程密切相關(guān)，它們的正常運(yùn)行是保證機(jī)組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的重要條件，因此對(duì)輔機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行可靠和有效的監(jiān)控十分重要。改造前的輸煤、化水系統(tǒng)均采用PLC+模擬盤(pán)的控制模式，模擬盤(pán)顯示各種信號(hào)，運(yùn)行人員通過(guò)操作設(shè)置在操作臺(tái)上的硬按鈕來(lái)控制各種設(shè)備的自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)通訊能力差，控制設(shè)備老化，故障率高，備品備件不易采購(gòu)；除灰系統(tǒng)采用A-B公司的Controllogix系統(tǒng)，為PLC+上位機(jī)模式。上述各輔助系統(tǒng)均獨(dú)立組成一套監(jiān)控系統(tǒng)，分別設(shè)有各自的控制室和運(yùn)行值班人員，同時(shí)還要兼管燃油泵房、空壓機(jī)房、暖通房、制氫站、水汽站等處設(shè)備，地點(diǎn)分散且控制設(shè)備配置重疊，監(jiān)控手段落后，造成管理困難和設(shè)備人員的浪費(fèi)。為進(jìn)一步提高機(jī)組的整體自動(dòng)化水平，達(dá)到減人增效、便于管理的目的，我廠在成功地對(duì)二臺(tái)機(jī)組的主控制系統(tǒng)進(jìn)行了DCS改造后，目前又繼續(xù)對(duì)全廠輔機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的DCS改造和集成。
　　
　　2改造方案及系統(tǒng)配置
　　
　　經(jīng)反復(fù)調(diào)研和比較，我們zui終選用了新華公司生產(chǎn)的XDPS－400系統(tǒng)來(lái)構(gòu)成全廠輔機(jī)DCS系統(tǒng)，并按設(shè)備所屬地域分為輸煤、化水、灰渣三個(gè)子系統(tǒng)，先實(shí)施輸煤和化水兩個(gè)子系統(tǒng)的DCS改造，灰渣子系統(tǒng)仍利用原有的Controllogix（PLC+上位機(jī)）控制系統(tǒng)進(jìn)行增容和完善，zui終通過(guò)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)與XDPS-400系統(tǒng)的集成，達(dá)到數(shù)據(jù)的共享和監(jiān)控。全廠輔機(jī)DCS系統(tǒng)共配置地位同等的操作員站5個(gè)，其中：輸煤集控室2個(gè)，化水集控室2個(gè)，#2機(jī)組主控室中輔機(jī)DCS控制臺(tái)1個(gè)，各操作員站之間均能實(shí)現(xiàn)相互操作，且任一操作員站均可設(shè)置為工程師站。待各子系統(tǒng)調(diào)試成熟、運(yùn)行穩(wěn)定后，可將輸煤、化水集控室的操作員站各挪一臺(tái)至輔機(jī)DCS控制臺(tái)，在保持控制設(shè)備分散的原則下，zui終實(shí)現(xiàn)在#2機(jī)組主控室中輔機(jī)DCS控制臺(tái)集中監(jiān)控上述三個(gè)子系統(tǒng)的目的，具體情況如下：
　　
　　改造后的輸煤子系統(tǒng)監(jiān)控的設(shè)備有：皮帶機(jī)及其附屬設(shè)備14臺(tái)（套）、碎煤機(jī)2臺(tái)、除大木器2臺(tái)、除鐵器4臺(tái)、電動(dòng)三通8臺(tái)、振打器16臺(tái)、卸料器16臺(tái)、自動(dòng)取樣裝置、實(shí)煤校驗(yàn)裝置、煤場(chǎng)噴淋裝置、皮帶噴霧裝置、清水泵、燃油泵等，I/O總點(diǎn)數(shù)約為600點(diǎn)，由設(shè)立在輸煤控制室的一個(gè)主站和設(shè)立在煤倉(cāng)間的一個(gè)遠(yuǎn)程站組成，主站和遠(yuǎn)程站之間用光纖以以太網(wǎng)的通訊方式連接，這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)既可節(jié)省大量的控制電纜，減少改造的工作量，又能可靠地解決遠(yuǎn)距離通信的信號(hào)干擾和衰減問(wèn)題。主站配置2對(duì)DPU，新華公司標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜4個(gè)；遠(yuǎn)程站配置新華公司標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜2個(gè)。與XDPS-400系統(tǒng)DPU站上的網(wǎng)絡(luò)通訊口直接相連，實(shí)現(xiàn)雙項(xiàng)通訊；所有開(kāi)關(guān)量I/O點(diǎn)均使用繼電器隔離；操作臺(tái)上除保留事故急停按鈕外，不設(shè)其它按鈕、儀表和報(bào)警光字牌，運(yùn)行人員通過(guò)CRT和鼠標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的監(jiān)控。
　　
　　改造后的化水子系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象包括：制水、廢水、制氫、生活消防水、水汽站、空壓機(jī)、柴油機(jī)、水冷機(jī)組、生水加熱和采暖等系統(tǒng)設(shè)備，I/O總點(diǎn)數(shù)約為900點(diǎn)。根據(jù)地域劃分，設(shè)立一個(gè)主站，兩個(gè)遠(yuǎn)程站。主站設(shè)在原化水集控室，配置2對(duì)DPU，新華公司標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜3個(gè)；一個(gè)遠(yuǎn)程站設(shè)置在水汽站化學(xué)儀表檢修間，配置新華公司標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜2個(gè)，另一個(gè)遠(yuǎn)程站設(shè)置在暖通房控制室，配置新華公司標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜1個(gè)，分別與該子系統(tǒng)的2對(duì)DPU站上的網(wǎng)絡(luò)通訊口用同軸電纜直接相連，實(shí)現(xiàn)雙向通訊；所有電氣開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)均采用繼電器隔離。
　　
　　另外，在輔機(jī)DCS控制室還配置一臺(tái)系統(tǒng)服務(wù)器，用于收集DCS系統(tǒng)有關(guān)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并根據(jù)需要向廠MIS系統(tǒng)單向傳送。
　　
　　輔機(jī)DCS系統(tǒng)配置時(shí)充分考慮了分散性和冗余性，按設(shè)備所屬系統(tǒng)及地理位置將整個(gè)DCS系統(tǒng)配置為輸煤和化水兩大子系統(tǒng)，并采用遠(yuǎn)程I/O站以以太網(wǎng)的傳輸方式實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)DPU的"無(wú)縫"連接,大大節(jié)省工程費(fèi)用和工作量；兩大子系統(tǒng)及輔機(jī)控制室之間采用光纜連接，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)間資源數(shù)據(jù)共享的監(jiān)控一體化；所有人機(jī)接口考慮熱備用均為相同配置，任一操作員站均可設(shè)置為工程師站，采用全WINDOWSNT下的圖形組態(tài)，所見(jiàn)即所得，并具備虛擬DPU功能；采用可直接接受交流信號(hào)（100VAC、）的端子板，使一些電機(jī)的電流和電壓信號(hào)通過(guò)互感器后直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)，省去了相當(dāng)?shù)淖兯推?，?jié)省了工程費(fèi)用。系統(tǒng)配置如下圖所示：　　
　　3項(xiàng)目特點(diǎn)與改造內(nèi)容
　　
　　本次改造的一個(gè)主要特點(diǎn)就是在項(xiàng)目形式上，新華公司加強(qiáng)了與用戶（華能淮陰電廠）之間的合作，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，分工協(xié)作，共同完成。具體分工為：新華公司負(fù)責(zé)整個(gè)輔機(jī)DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)和硬件配置，并提供全面；華能淮陰電廠負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的全部用戶軟件組態(tài)（包括畫(huà)面組態(tài)和邏輯組態(tài)）工作及系統(tǒng)調(diào)試工作。另一個(gè)主要特點(diǎn)就是在實(shí)施形式上，在保證各輔助系統(tǒng)能隨時(shí)正常運(yùn)行的前提下，實(shí)施新系統(tǒng)的改造，邊施工、邊調(diào)試、邊投運(yùn)，zui終實(shí)現(xiàn)全部現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備由老控制系統(tǒng)到新控制系統(tǒng)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)接，并達(dá)到預(yù)期的控制要求。
　　
　　改造工作的主要內(nèi)容是：輸煤、化水兩個(gè)子系統(tǒng)新裝置機(jī)柜（臺(tái)）的安裝、相應(yīng)電纜的敷設(shè)和接線、舊機(jī)柜（臺(tái)）的拆除及控制系統(tǒng)的組態(tài)和調(diào)試。
　　
　　4系統(tǒng)的功能特點(diǎn)
　　
　　4.1輸煤子系統(tǒng)
　　
　　4.1.1控制方式
　　
　　輸煤皮帶機(jī)的控制方式分自動(dòng)、聯(lián)鎖手動(dòng)、解鎖手動(dòng)三種，無(wú)論采取何種控制方式，當(dāng)軟件系統(tǒng)捕捉到系統(tǒng)故障時(shí)，如落煤筒堵煤，皮帶嚴(yán)重跑偏等，均能控制設(shè)備聯(lián)鎖跳閘。
　　
　　自動(dòng)方式是根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度要求，在設(shè)備流程選擇菜單里事先設(shè)定常用的多種運(yùn)行方式，通過(guò)操作員站鍵盤(pán)及鼠標(biāo)操作直接選擇啟動(dòng)。聯(lián)鎖手動(dòng)是在操作員站已選擇好運(yùn)行流程后，操作員用鍵盤(pán)或鼠標(biāo)按啟動(dòng)順序一對(duì)一地啟動(dòng)（停止）設(shè)備，這時(shí)設(shè)備間的聯(lián)鎖（閉鎖）邏輯有效。解鎖手動(dòng)是在沒(méi)有任何聯(lián)鎖（閉鎖）的情況下，在操作員站上用鍵盤(pán)或鼠標(biāo)一對(duì)一地啟動(dòng)（停止）設(shè)備。此種方式僅作為檢修試驗(yàn)，不作正常使用。
　　
　　4.1.2流程選擇
　　
　　系統(tǒng)按煤流走向人為地將輸煤分成上煤（碼頭→煤倉(cāng)）、取煤（煤場(chǎng)→煤倉(cāng)）、摻煤（碼頭、煤場(chǎng)→煤倉(cāng)）、堆煤（碼頭→煤倉(cāng)）四類(lèi)共20個(gè)流程，分別對(duì)應(yīng)四類(lèi)流程的選擇窗口。如點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"上煤"按鈕，則CRT窗口可切換為如下上煤流程選擇畫(huà)面。
　　　　同樣，點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"取煤"、"摻煤"、"堆煤"按鈕，則CRT活動(dòng)窗口可切換為相應(yīng)流程選擇畫(huà)面。
　　
　　各流程分別以列表編號(hào)方式顯示對(duì)應(yīng)輸煤類(lèi)型的所有輸煤流程及其所使用的設(shè)備，每*程對(duì)應(yīng)的"流程號(hào)"為一進(jìn)入該流程的切換按鈕，若該按鈕顯示灰色，則表示該流程因其組合的設(shè)備有與其它已選流程有設(shè)備沖突而不能被選中；若該按鈕顯示綠色，則表示該流程可選，點(diǎn)擊該按鈕則畫(huà)面進(jìn)入該流程號(hào)對(duì)應(yīng)的流程監(jiān)控畫(huà)面。流程設(shè)備列表中的甲、乙碎煤機(jī)"旁路"按鈕為一復(fù)選按鈕，未點(diǎn)擊選中時(shí)該按鈕顯示綠色，表示所選流程中的相應(yīng)碎煤機(jī)未被旁路，參與流程運(yùn)行；點(diǎn)擊選中后按鈕顯示紅色，表示所選流程中的相應(yīng)碎煤機(jī)不參與流程運(yùn)行，煤流走旁路。
　　
　　4.1.3流程控制
　　
　　運(yùn)行人員根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度要求，可在相應(yīng)流程選擇畫(huà)面里直接點(diǎn)擊流程號(hào)選擇所需運(yùn)行的流程。進(jìn)入某*程號(hào)對(duì)應(yīng)的流程監(jiān)控畫(huà)面后，單擊流程"選中"按鈕，則該流程指示顯示紅色，表示該流程號(hào)對(duì)應(yīng)的流程已被選中；單擊流程"退出"按鈕，則該流程指示恢復(fù)綠色，表示該流程號(hào)對(duì)應(yīng)的流程未被選中。單擊"流程控制"按鈕，則畫(huà)面彈出該選定流程的控制面板，如下圖所示：　　
　　"流程狀態(tài)"反映的是被選流程是否運(yùn)行；
　　
　　"累計(jì)運(yùn)行時(shí)間"反映的是流程啟動(dòng)至停止期間的運(yùn)行時(shí)間；
　　
　　流程的控制方式分自動(dòng)、半自動(dòng)（聯(lián)鎖手動(dòng)）和手動(dòng)（解鎖手動(dòng)）三種，可通過(guò)點(diǎn)擊相應(yīng)的按鈕來(lái)選擇確定，被選中控制方式對(duì)應(yīng)的按鈕變紅色。無(wú)論選擇何種控制方式，軟件系統(tǒng)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和故障處理功能均有效，當(dāng)軟件系統(tǒng)捕捉到系統(tǒng)故障時(shí)，如落煤筒堵煤，皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑，有拉繩、急停信號(hào)時(shí)，均能控制設(shè)備聯(lián)鎖跳閘。
　　
　　點(diǎn)擊"預(yù)啟"按鈕，則所選流程設(shè)備沿線發(fā)出聲響報(bào)警，相應(yīng)三通擋板自動(dòng)調(diào)整到所選位置，在"程序配煤"方式時(shí)，相應(yīng)尾倉(cāng)的下位犁煤器自動(dòng)落下，其余犁煤器抬起。在"自動(dòng)"方式下，如果選中的流程滿足以下五個(gè)條件，即：各設(shè)備均無(wú)"檢修/就地控制"狀態(tài)（該狀態(tài)是運(yùn)行人員根據(jù)具體設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)，在CRT上相應(yīng)設(shè)備的操作面板上設(shè)置的）、各設(shè)備均允許啟動(dòng)（無(wú)保護(hù)跳閘指令且皮帶機(jī)電源開(kāi)關(guān)已合上）、流程涉及的落煤筒均無(wú)堵煤信號(hào)（該堵煤信號(hào)是在自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)振打20秒后仍未消失的信號(hào)）、流程涉及的三通擋板均正確到位、全部犁煤器均未卡死，則在點(diǎn)擊"預(yù)啟"按鈕20秒后"允許啟動(dòng)"燈亮，操作人員可點(diǎn)擊"程啟"按鈕啟動(dòng)該流程，沿線設(shè)備從末端皮帶機(jī)開(kāi)始按所選流程逆煤流方向順序延時(shí)啟動(dòng)。如上述五個(gè)條件未全部滿足，則在點(diǎn)擊"預(yù)啟"按鈕20秒后"允許啟動(dòng)"燈不亮，此時(shí)即使"程啟"也不會(huì)響應(yīng)。運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況，在CRT上進(jìn)入相應(yīng)設(shè)備的操作面板，對(duì)相關(guān)信號(hào)設(shè)置"屏蔽"（人為短接）操作，以滿足流程"允許啟動(dòng)"的條件。
　　
　　單擊"程停"按鈕，則該運(yùn)行流程從煤源設(shè)備開(kāi)始按順煤流方向逐一按預(yù)定的延時(shí)順序?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備；在順序配煤完畢后，也自動(dòng)按此程序執(zhí)行停機(jī)。流程運(yùn)行中，當(dāng)某設(shè)備出現(xiàn)故障或事故時(shí)，如現(xiàn)場(chǎng)拉繩、持續(xù)2秒鐘以上的跑偏、打滑或堵煤時(shí)，應(yīng)立即停事故設(shè)備，同時(shí)聯(lián)跳逆煤流方向的所有設(shè)備，碎煤機(jī)除本身的事故外不參加聯(lián)跳。單擊"急停"按鈕，則所有運(yùn)行設(shè)備立即停止運(yùn)行（碎煤機(jī)延時(shí)停機(jī)）。
　　
　　在"半自動(dòng)"控制方式下，操作人員可在CRT上對(duì)所選流程通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的單操面板，按逆煤流方向一對(duì)一地啟動(dòng)設(shè)備，按順煤流方向一對(duì)一地停運(yùn)設(shè)備，也可以停運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)任一臺(tái)正在運(yùn)行的設(shè)備，則該設(shè)備以及逆煤流方向所有設(shè)備立即聯(lián)鎖停機(jī)。為防止誤操作，此時(shí)設(shè)備的啟動(dòng)仍需滿足"自動(dòng)"方式下的啟動(dòng)條件，當(dāng)啟動(dòng)條件不滿足時(shí)，內(nèi)部聯(lián)鎖應(yīng)能防止任何設(shè)備的啟動(dòng)。
　　
　　"手動(dòng)"控制方式是在沒(méi)有任何聯(lián)鎖的情況下，操作人員在CRT上通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的單操面板一對(duì)一地啟停設(shè)備。此種方式僅作為檢修調(diào)試，不作正常使用。
　　
　　就地控制的每臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均可在就地解除與DCS的受控關(guān)系，就地進(jìn)行啟、停操作。就地控制時(shí)，設(shè)備之間均無(wú)聯(lián)鎖關(guān)系，但CRT可顯示有關(guān)信號(hào)。
　　
　　除鐵器、除塵器、自動(dòng)取樣裝置隨相應(yīng)皮帶啟動(dòng)而啟動(dòng)，停運(yùn)而停運(yùn)；當(dāng)"噴霧投入"按鈕按下時(shí)，噴霧電磁伐也隨相應(yīng)皮帶的啟動(dòng)而自動(dòng)打開(kāi)。
　　
　　4.1.4煤倉(cāng)配煤選擇和控制
　　
　　點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"配煤"按鈕，則上部活動(dòng)窗口切換為煤倉(cāng)配煤選擇和控制窗口，畫(huà)面格式如下。　　
　　配煤有程序配煤和手動(dòng)配煤兩種控制方式，可由各流程操作面板上的"程序配煤"和"手動(dòng)配煤"二按鈕來(lái)選擇，點(diǎn)擊選中，該按鈕顏色變紅，本畫(huà)面中的相應(yīng)指示燈也變紅。其中，"程序配煤"必須在"自動(dòng)"控制方式下才可被選定。
　　
　　"程序配煤"有三種方式：低煤位優(yōu)先配，順序配，余煤配。在"程序配煤"方式下，流程"預(yù)啟"時(shí)尾倉(cāng)犁煤器自動(dòng)落下，其余犁煤器自動(dòng)抬起。煤倉(cāng)皮帶啟動(dòng)后，先給出現(xiàn)低煤位報(bào)警的煤倉(cāng)順序配一定數(shù)量的煤以消除低煤位報(bào)警信號(hào)；之后從*個(gè)煤倉(cāng)開(kāi)始按順序?qū)⑺忻簜}(cāng)配成滿倉(cāng)（出現(xiàn)高煤位）。若正在進(jìn)行順序配煤時(shí)某煤倉(cāng)出現(xiàn)低煤位，則控制程序立即轉(zhuǎn)到該煤倉(cāng)進(jìn)行優(yōu)先配煤，直至該煤倉(cāng)低煤位信號(hào)消失后再跳回原處進(jìn)行順序配煤。順序配煤過(guò)程中若遇到高煤位或檢修倉(cāng)就自動(dòng)越過(guò)，直至尾倉(cāng)配至高煤位時(shí)發(fā)"程配完畢"信號(hào)，這時(shí)，上煤（摻煤）流程就從煤源處設(shè)備開(kāi)始停機(jī)，在延時(shí)停機(jī)過(guò)程中余煤全部進(jìn)入尾倉(cāng)，直至煤倉(cāng)皮帶停機(jī)。
　　
　　"手動(dòng)配煤"方式時(shí)，操作人員只能根據(jù)煤倉(cāng)顯示的貯煤情況，通過(guò)犁煤器手操面板，一對(duì)一地實(shí)現(xiàn)對(duì)犁媒器的抬、落控制操作。
　　
　　操作人員還可根據(jù)需要，在本畫(huà)面上通過(guò)各設(shè)置按鈕，實(shí)現(xiàn)對(duì)各煤倉(cāng)進(jìn)行"尾倉(cāng)"和"檢修倉(cāng)"的設(shè)置（定義）。
　　
　　4.1.5設(shè)備狀態(tài)和控制
　　
　　在輸煤主窗口或各流程選擇窗口中，單擊模擬圖中相應(yīng)設(shè)備的圖標(biāo)，則彈出該設(shè)備的控制面板，其中"狀態(tài)/控制"區(qū)設(shè)有該設(shè)備控制狀態(tài)指示、啟和停控制按鈕等，按鈕本身帶顏色變化，由反饋信號(hào)觸發(fā)。"信號(hào)/屏蔽"區(qū)設(shè)有該設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)等信號(hào)指示，操作人員可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)這些信號(hào)實(shí)施"屏蔽"（使某一聯(lián)鎖信號(hào)不起作用）操作，"屏蔽"為一復(fù)選按鈕，選中時(shí)變色。
　　
　　4.1.6煤場(chǎng)噴淋
　　
　　點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"噴淋"按鈕，則CRT活動(dòng)窗口切換為煤場(chǎng)噴淋監(jiān)控窗口。
　　
　　在該畫(huà)面中可實(shí)現(xiàn)對(duì)三臺(tái)沖洗泵和煤場(chǎng)噴淋裝置的監(jiān)控。　　
　　煤場(chǎng)噴淋控制分"手動(dòng)"和"自動(dòng)"兩種方式，通過(guò)畫(huà)面上的按鈕來(lái)選擇確定。
　　
　　一、"手動(dòng)"控制方式
　　
　　選擇"手動(dòng)"控制方式，點(diǎn)擊相應(yīng)噴淋電磁伐可彈出其控制面板，通過(guò)操作控制面板上的"開(kāi)"、"關(guān)"按鈕，可實(shí)現(xiàn)對(duì)噴淋電磁伐的一對(duì)一的開(kāi)/關(guān)控制。
　　
　　二、"自動(dòng)"控制方式
　　
　　選擇"自動(dòng)"控制方式，可彈出相應(yīng)控制面板，該自動(dòng)控制面板上有如下三種運(yùn)行組合方式可供選擇：
　　
　　1、按噴淋閥序號(hào)，即1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16，依次開(kāi)閥噴淋。
　　
　　2、兩只噴淋閥為一組，按1、3→2、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、15→14、16的次序，依次開(kāi)閥噴淋。
　　
　　3、按設(shè)定的組，即1、2、3、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、14、15、16的次序，依次開(kāi)閥噴淋。
　　
　　上述每種組合方式的單組噴淋時(shí)間有2分鐘和3分鐘可選，循環(huán)次數(shù)可在1～4次中選擇。
　　
　　按"開(kāi)始"按鈕，即可按以上的選擇和設(shè)置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋，運(yùn)行中可隨時(shí)按"停止"按鈕實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋的停止。
　　
　　自動(dòng)噴淋啟動(dòng)的條件是：放水總閥在"關(guān)"位、噴淋總閥在"開(kāi)"位、有沖洗泵運(yùn)行，且噴淋時(shí)間和循環(huán)次數(shù)已設(shè)定好。
　　
　　4.1.7皮帶噴霧
　　
　　點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"噴霧"按鈕，則CRT活動(dòng)窗口切換為皮帶噴霧系統(tǒng)。
　　
　　上述畫(huà)面中的水噴霧電磁伐控制按鈕，紅色表示該電磁伐已帶電打開(kāi)，相應(yīng)噴霧組處于噴霧狀態(tài)；綠色表示該電磁伐失電關(guān)閉，相應(yīng)噴霧組處于未噴霧狀態(tài)。點(diǎn)擊水噴霧電磁伐按鈕，可實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)電磁伐的開(kāi)/關(guān)控制，即：原來(lái)打開(kāi)的（紅色），點(diǎn)擊后關(guān)閉（綠色）；原來(lái)關(guān)閉的（綠色），點(diǎn)擊后打開(kāi)（紅色）。當(dāng)水噴霧電動(dòng)總閥已開(kāi)的情況下，點(diǎn)擊畫(huà)面中的"水噴霧投入"按鈕，則按鈕變紅色，相應(yīng)水噴霧電磁伐將隨對(duì)應(yīng)皮帶機(jī)的運(yùn)行而打開(kāi)，停止而關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧。
　　
　　當(dāng)#5皮帶頭或#6皮帶任一水噴霧組的電磁伐打開(kāi)時(shí)，聯(lián)啟增壓泵；當(dāng)上述全部電磁伐關(guān)閉時(shí)聯(lián)停。
　　
　　當(dāng)粉塵濃度探頭檢測(cè)到粉塵濃度超標(biāo)時(shí)，聯(lián)鎖相應(yīng)噴霧電磁閥打開(kāi)，直至粉塵濃度降到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定停止噴霧。
　　
　　4.1.8燃油供油系統(tǒng)
　　
　　點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"供油"按鈕，則CRT活動(dòng)窗口切換為燃油供油系統(tǒng)。
　　
　　改造后的#1、#2、#3供油泵控制邏輯在輸煤DCS系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，通過(guò)該窗口可實(shí)現(xiàn)對(duì)三臺(tái)供油泵的遠(yuǎn)方啟動(dòng)、停止、聯(lián)鎖等邏輯控制，就地控制回路簡(jiǎn)化為可直接手動(dòng)啟/停。每臺(tái)供油泵均設(shè)置"工作"、"熱備"、"冷備"三種狀態(tài)。
　　
　　當(dāng)供油泵處于"工作"狀態(tài)時(shí)，點(diǎn)擊其"啟動(dòng)"或"停止"按鈕，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)該泵的遠(yuǎn)方啟動(dòng)/停止操作；
　　
　　當(dāng)供油泵處于"熱備"狀態(tài)時(shí)，一旦工作狀態(tài)的運(yùn)行泵跳閘，則該泵立即投入運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)不間斷供油，一臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)不能同時(shí)設(shè)置二臺(tái)供油泵為"熱備"狀態(tài)；
　　
　　"冷備"狀態(tài)為一空位，當(dāng)供油泵處于"冷備"狀態(tài)時(shí)，該泵相當(dāng)于退出控制，既不能在畫(huà)面上手操啟/停，又不能在運(yùn)行泵跳閘時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)。
　　
　　通過(guò)該窗口還可監(jiān)視三臺(tái)供油泵的運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)主要有：#1、#2、#3供油泵的電流，供油壓力、溫度、流量，#1、#2油罐的油位、油溫，加熱蒸汽的壓力、溫度。
　　
　　4.1.9光字牌報(bào)警
　　
　　點(diǎn)擊快捷按鈕區(qū)的"報(bào)警"按鈕，則上部活動(dòng)窗口切換為光字牌報(bào)警監(jiān)控窗口（可翻頁(yè)查看），各光字牌報(bào)警內(nèi)容略。
　　
　　4.2化水子系統(tǒng)
　　
　　4.2.1控制內(nèi)容和要求
　　
　　控制方式分三種：即程控自動(dòng)、軟操遠(yuǎn)控、就地手動(dòng)，無(wú)論采取何種控制，被控對(duì)象（如閥門(mén)、泵）的反饋均是一致的。
　　
　　4.2.1.1制水系統(tǒng)
　　
　　包括預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)除鹽系統(tǒng)、二級(jí)除鹽系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
　　
　　預(yù)處理程控含澄清池的啟停、自動(dòng)加藥、自動(dòng)排污和機(jī)械過(guò)濾器的啟停、自動(dòng)反洗，同時(shí)增加生水加熱自動(dòng)，根據(jù)生加進(jìn)口的生水溫度來(lái)調(diào)整生加的進(jìn)汽量，zui終使生加出水溫度控制在設(shè)定溫度。
　　
　　除鹽系統(tǒng)包括2臺(tái)清水泵、3臺(tái)機(jī)械過(guò)濾器、2套一級(jí)除鹽系統(tǒng)、2套混床、2只除鹽水箱及有關(guān)的再生（或反洗）設(shè)備，其中機(jī)械過(guò)濾器、一級(jí)除鹽系統(tǒng)及混床可分成正洗、運(yùn)行、再生（或反洗）、停運(yùn)四種狀態(tài)。當(dāng)除鹽水箱都處于高液位時(shí)，停運(yùn)整個(gè)除鹽系統(tǒng)；當(dāng)除鹽水箱都處于低液位時(shí)，計(jì)算機(jī)提示是否投運(yùn)除鹽系統(tǒng)（一套或兩套）。除鹽系統(tǒng)程控在一級(jí)除鹽的基礎(chǔ)上增加混床的再生、運(yùn)行程控。除鹽水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作，補(bǔ)水流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)水率。
　　
　　一、一級(jí)除鹽系統(tǒng)的控制
　　
　　1、一級(jí)除鹽系統(tǒng)程控再生
　　
　　當(dāng)陰床出水DD≥5.0us/cm時(shí)判定該套一級(jí)除鹽系統(tǒng)失效，則停運(yùn)失效的那套一級(jí)除鹽系統(tǒng)及同步運(yùn)行的混床進(jìn)、出水門(mén)。對(duì)應(yīng)的過(guò)濾系統(tǒng)（過(guò)濾器進(jìn)出口門(mén)）、清水泵同時(shí)停運(yùn)
　　
　　2、一級(jí)除鹽系統(tǒng)的程控運(yùn)行、停運(yùn)
　　
　　選擇清水泵、一套過(guò)濾器、一級(jí)除鹽系統(tǒng)、混床，從過(guò)濾器正洗步驟開(kāi)始、一級(jí)除鹽系統(tǒng)正洗、混床正洗到各步正洗合格后投運(yùn)，停運(yùn)則從混床開(kāi)始逆步進(jìn)行，逐步停運(yùn)
　　
　　二、二級(jí)除鹽系統(tǒng)（混床）的控制
　　
　　1、混床的自動(dòng)切換及再生（限于一臺(tái)混床運(yùn)行的情況）
　　
　　當(dāng)混床的運(yùn)行周期達(dá)到一個(gè)月時(shí)或該混床被賦予"檢修"，計(jì)算機(jī)報(bào)警并提示換床，確認(rèn)后執(zhí)行另一臺(tái)備用混床的正洗程序，正洗合格后，計(jì)算機(jī)提示轉(zhuǎn)為投運(yùn)，再將失效的混床停運(yùn)，并將再生那套混床。
　　
　　2、混床的自動(dòng)再生（限于兩臺(tái)混床運(yùn)行的情況）
　　
　　當(dāng)混床的運(yùn)行周期達(dá)到一個(gè)月或該混床被賦予"檢修"時(shí)，計(jì)算機(jī)報(bào)警并彈出停運(yùn)的一套除鹽系統(tǒng)的編號(hào)（包括停一臺(tái)清水泵、過(guò)濾器及一套一級(jí)除鹽系統(tǒng)），（編號(hào)為默認(rèn)值，可修改），然后是那套失效的混床，確認(rèn)后計(jì)算機(jī)提示再生失效的那套混床。再生結(jié)束后計(jì)算機(jī)提示投運(yùn)剛停運(yùn)的那套除鹽系統(tǒng)。
　　
　　工業(yè)廢水系統(tǒng)：當(dāng)某個(gè)中和池的水位處于高水位時(shí)，調(diào)整池中水pH，合格后啟動(dòng)排廢泵排放。
　　
　　4.2.1.2水汽自動(dòng)控制
　　
　　水汽自動(dòng)控制包括水汽站數(shù)采系統(tǒng)、除鹽冷卻水系統(tǒng)、自動(dòng)加藥系統(tǒng)等。
　　
　　水汽數(shù)采系統(tǒng)包括水汽站各水汽樣品、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)冷水等數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)。具有數(shù)據(jù)處理、分析統(tǒng)計(jì)功能，并具有專(zhuān)家診斷功能。
　　
　　除鹽冷卻水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作，實(shí)現(xiàn)除鹽循環(huán)水泵聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)除鹽冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)功能。
　　
　　爐內(nèi)自動(dòng)加藥包括磷酸鹽、氨、聯(lián)氨加藥、配藥的遠(yuǎn)方操作和自動(dòng)。
　　
　　4.2.1.3制氫系統(tǒng)控制
　　
　　在實(shí)現(xiàn)#1、#2制氫系統(tǒng)及#2系統(tǒng)干燥裝置的遠(yuǎn)程顯示同時(shí)，實(shí)現(xiàn)制氫系統(tǒng)保護(hù)功能和硅整流事故下遠(yuǎn)方操作。
　　
　　4.2.1.4生活消防水系統(tǒng)
　　
　　實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作和顯示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加藥和改造后的制水系統(tǒng)程控啟停、運(yùn)行和反洗。實(shí)現(xiàn)高、低壓消防水泵及工業(yè)水泵的遠(yuǎn)方操作和電氣聯(lián)鎖、壓力聯(lián)鎖
　　
　　4.2.1.5其它
　　
　　其它控制設(shè)備包括三臺(tái)400V空壓機(jī)、二臺(tái)空調(diào)冷水機(jī)組、一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組及暖通系統(tǒng)，對(duì)這些設(shè)備均要求實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作，參數(shù)顯示，越限報(bào)警和聯(lián)鎖起停。
　　
　　4.2.2監(jiān)控畫(huà)面設(shè)置
　　
　　系統(tǒng)監(jiān)控模擬圖25幅，快捷按鈕到達(dá)畫(huà)面7幅，畫(huà)面的調(diào)用關(guān)系如下：
　　
　　化水主控
　　
　　·水處理室
　　
　　·廢水池
　　
　　·生活消防泵房
　　
　　·制氫站
　　
　　·水汽站
　　
　　·暖通房
　　
　　·400V空壓機(jī)房
　　
　　水處理室
　　
　　·水處理全貌
　　
　　·生水及澄清系統(tǒng)
　　
　　·清水及過(guò)濾系統(tǒng)
　　
　　·#1除鹽系統(tǒng)
　　
　　·#2除鹽系統(tǒng)
　　
　　·混床及除鹽母管系統(tǒng)
　　
　　·酸堿計(jì)量系統(tǒng)
　　
　　·酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)
　　
　　·制水用氣系統(tǒng)
　　
　　廢水池
　　
　　·廢水處理系統(tǒng)
　　
　　生活消防泵房
　　
　　·生活消防泵系統(tǒng)
　　
　　制氫站
　　
　　·#1制氫系統(tǒng)
　　
　　·#2制氫系統(tǒng)
　　
　　·#2干燥裝置
　　
　　·儲(chǔ)氫系統(tǒng)
　　
　　水汽站
　　
　　·水汽取樣系統(tǒng)
　　
　　·除鹽冷卻水系統(tǒng)
　　
　　·爐水磷酸鹽加藥系統(tǒng)
　　
　　·凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
　　
　　·給水聯(lián)氨處理系統(tǒng)
　　
　　暖通房
　　
　　·水冷機(jī)組
　　
　　·采暖系統(tǒng)
　　
　　400V空壓機(jī)房
　　
　　·400V空壓機(jī)組
　　
　　·生水加熱系統(tǒng)
　　
　　·柴油機(jī)組
　　
　　快捷按鈕到達(dá)畫(huà)面
　　
　　·程控主畫(huà)面
　　
　　·聯(lián)鎖切投畫(huà)面
　　
　　·報(bào)警光字牌畫(huà)面
　　
　　·參數(shù)手工輸入畫(huà)面
　　
　　·成組顯示畫(huà)面
　　
　　·趨勢(shì)顯示畫(huà)面
　　
　　·報(bào)表顯示畫(huà)面
　　
　　5系統(tǒng)調(diào)試投運(yùn)情況
　　
　　由于新華公司對(duì)系統(tǒng)硬件的配置及電廠技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)軟件的組態(tài)等前期工作做得扎實(shí)，準(zhǔn)備充分，考慮周全，加上新華公司在整個(gè)工程的實(shí)施中及時(shí)而強(qiáng)有力的，使得XDPS-400系統(tǒng)在輔機(jī)DCS改造中一直處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)樵诟脑熘?，尤其是輸煤系統(tǒng)改造，為了保證系統(tǒng)設(shè)備平穩(wěn)交割，隨時(shí)待用，不影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，施工中打破了先安裝接線后系統(tǒng)上電運(yùn)行的程序，而是在控制機(jī)柜、系統(tǒng)電源和網(wǎng)絡(luò)連接安裝結(jié)束就上電運(yùn)行，并使DCS系統(tǒng)一直處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，以保證每一設(shè)備在移至DCS系統(tǒng)后即能正常監(jiān)控。事實(shí)上我們*做到了這一點(diǎn)，這也從實(shí)踐上證明了XDPS-400系統(tǒng)是一套非常穩(wěn)定可靠和*的控制系統(tǒng)，硬件故障率低，軟件界面友好，組態(tài)和調(diào)試方便，操作簡(jiǎn)便。
　　
　　目前，輸煤子系統(tǒng)已全部調(diào)試結(jié)束，舊的控制系統(tǒng)已被全部拆除，新的DCS系統(tǒng)及設(shè)備監(jiān)控正常，輸煤各流程已能投入程控運(yùn)行，其它系統(tǒng)及設(shè)備的監(jiān)控也能滿足預(yù)期要求；化水系統(tǒng)已完成了部分設(shè)備的調(diào)試，制水系統(tǒng)原程控機(jī)柜已被拆除，新的DCS系統(tǒng)中設(shè)備的CRT單操及信號(hào)反饋正常，化水程控正在調(diào)試中。
　　
　　6改造體會(huì)
　　
　　經(jīng)過(guò)本次改造有如下體會(huì)：
　　
　　一是從實(shí)踐上證明了XDPS-400系統(tǒng)確實(shí)是一套非常穩(wěn)定可靠和*的控制系統(tǒng)，硬件故障率低，軟件界面友好，組態(tài)和調(diào)試方便，操作簡(jiǎn)便。
　　
　　二是在本次改造中，電廠技術(shù)人員承擔(dān)了DCS系統(tǒng)全部畫(huà)面和邏輯組態(tài)及系統(tǒng)調(diào)試工作，這不但發(fā)揮了自己的專(zhuān)長(zhǎng)，使監(jiān)控方案更實(shí)用更有效，而且也鍛煉了自己的隊(duì)伍，為今后系統(tǒng)的修改和完善，乃至與新華公司的進(jìn)一步合作創(chuàng)造了條件。
　　
　　三是遠(yuǎn)程I/O站選用美國(guó)NI公司的產(chǎn)品并不一定，因?yàn)閷?duì)該類(lèi)卡件了解有限，在調(diào)試中已經(jīng)出現(xiàn)NI卡件損壞及模擬量傳輸不正常的現(xiàn)象，且備品備件不象新華卡件來(lái)得那么方便。事實(shí)上，新華開(kāi)發(fā)的遠(yuǎn)程I/O站很值得一試。