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　　1概述
　　
　　華能淮陰電廠現(xiàn)有二臺200MW燃煤機組分別于93年和94年投入商業(yè)運行，主要輔助系統(tǒng)由輸煤、化水及除灰系統(tǒng)組成（簡稱輔機系統(tǒng)），這些系統(tǒng)與電廠生產(chǎn)過程密切相關(guān)，它們的正常運行是保證機組穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的重要條件，因此對輔機系統(tǒng)進行可靠和有效的監(jiān)控十分重要。改造前的輸煤、化水系統(tǒng)均采用PLC+模擬盤的控制模式，模擬盤顯示各種信號，運行人員通過操作設置在操作臺上的硬按鈕來控制各種設備的自動和手動運行，系統(tǒng)通訊能力差，控制設備老化，故障率高，備品備件不易采購；除灰系統(tǒng)采用A-B公司的Controllogix系統(tǒng)，為PLC+上位機模式。上述各輔助系統(tǒng)均獨立組成一套監(jiān)控系統(tǒng)，分別設有各自的控制室和運行值班人員，同時還要兼管燃油泵房、空壓機房、暖通房、制氫站、水汽站等處設備，地點分散且控制設備配置重疊，監(jiān)控手段落后，造成管理困難和設備人員的浪費。為進一步提高機組的整體自動化水平，達到減人增效、便于管理的目的，我廠在成功地對二臺機組的主控制系統(tǒng)進行了DCS改造后，目前又繼續(xù)對全廠輔機控制系統(tǒng)進行相應的DCS改造和集成。
　　
　　2改造方案及系統(tǒng)配置
　　
　　經(jīng)反復調(diào)研和比較，我們zui終選用了新華公司生產(chǎn)的XDPS－400系統(tǒng)來構(gòu)成全廠輔機DCS系統(tǒng)，并按設備所屬地域分為輸煤、化水、灰渣三個子系統(tǒng)，先實施輸煤和化水兩個子系統(tǒng)的DCS改造，灰渣子系統(tǒng)仍利用原有的Controllogix（PLC+上位機）控制系統(tǒng)進行增容和完善，zui終通過網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)與XDPS-400系統(tǒng)的集成，達到數(shù)據(jù)的共享和監(jiān)控。全廠輔機DCS系統(tǒng)共配置地位同等的操作員站5個，其中：輸煤集控室2個，化水集控室2個，#2機組主控室中輔機DCS控制臺1個，各操作員站之間均能實現(xiàn)相互操作，且任一操作員站均可設置為工程師站。待各子系統(tǒng)調(diào)試成熟、運行穩(wěn)定后，可將輸煤、化水集控室的操作員站各挪一臺至輔機DCS控制臺，在保持控制設備分散的原則下，zui終實現(xiàn)在#2機組主控室中輔機DCS控制臺集中監(jiān)控上述三個子系統(tǒng)的目的，具體情況如下：
　　
　　改造后的輸煤子系統(tǒng)監(jiān)控的設備有：皮帶機及其附屬設備14臺（套）、碎煤機2臺、除大木器2臺、除鐵器4臺、電動三通8臺、振打器16臺、卸料器16臺、自動取樣裝置、實煤校驗裝置、煤場噴淋裝置、皮帶噴霧裝置、清水泵、燃油泵等，I/O總點數(shù)約為600點，由設立在輸煤控制室的一個主站和設立在煤倉間的一個遠程站組成，主站和遠程站之間用光纖以以太網(wǎng)的通訊方式連接，這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)既可節(jié)省大量的控制電纜，減少改造的工作量，又能可靠地解決遠距離通信的信號干擾和衰減問題。主站配置2對DPU，新華公司標準機柜4個；遠程站配置新華公司標準機柜2個。與XDPS-400系統(tǒng)DPU站上的網(wǎng)絡通訊口直接相連，實現(xiàn)雙項通訊；所有開關(guān)量I/O點均使用繼電器隔離；操作臺上除保留事故急停按鈕外，不設其它按鈕、儀表和報警光字牌，運行人員通過CRT和鼠標實現(xiàn)對系統(tǒng)設備的監(jiān)控。
　　
　　改造后的化水子系統(tǒng)監(jiān)控對象包括：制水、廢水、制氫、生活消防水、水汽站、空壓機、柴油機、水冷機組、生水加熱和采暖等系統(tǒng)設備，I/O總點數(shù)約為900點。根據(jù)地域劃分，設立一個主站，兩個遠程站。主站設在原化水集控室，配置2對DPU，新華公司標準機柜3個；一個遠程站設置在水汽站化學儀表檢修間，配置新華公司標準機柜2個，另一個遠程站設置在暖通房控制室，配置新華公司標準機柜1個，分別與該子系統(tǒng)的2對DPU站上的網(wǎng)絡通訊口用同軸電纜直接相連，實現(xiàn)雙向通訊；所有電氣開關(guān)量輸入點均采用繼電器隔離。
　　
　　另外，在輔機DCS控制室還配置一臺系統(tǒng)服務器，用于收集DCS系統(tǒng)有關(guān)實時數(shù)據(jù)并根據(jù)需要向廠MIS系統(tǒng)單向傳送。
　　
　　輔機DCS系統(tǒng)配置時充分考慮了分散性和冗余性，按設備所屬系統(tǒng)及地理位置將整個DCS系統(tǒng)配置為輸煤和化水兩大子系統(tǒng)，并采用遠程I/O站以以太網(wǎng)的傳輸方式實現(xiàn)與對應DPU的"無縫"連接,大大節(jié)省工程費用和工作量；兩大子系統(tǒng)及輔機控制室之間采用光纜連接，實現(xiàn)了系統(tǒng)間資源數(shù)據(jù)共享的監(jiān)控一體化；所有人機接口考慮熱備用均為相同配置，任一操作員站均可設置為工程師站，采用全WINDOWSNT下的圖形組態(tài)，所見即所得，并具備虛擬DPU功能；采用可直接接受交流信號（100VAC、）的端子板，使一些電機的電流和電壓信號通過互感器后直接進入DCS系統(tǒng)，省去了相當?shù)淖兯推?，?jié)省了工程費用。系統(tǒng)配置如下圖所示：　　
　　3項目特點與改造內(nèi)容
　　
　　本次改造的一個主要特點就是在項目形式上，新華公司加強了與用戶（華能淮陰電廠）之間的合作，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，分工協(xié)作，共同完成。具體分工為：新華公司負責整個輔機DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡設計和硬件配置，并提供全面；華能淮陰電廠負責該系統(tǒng)的全部用戶軟件組態(tài)（包括畫面組態(tài)和邏輯組態(tài)）工作及系統(tǒng)調(diào)試工作。另一個主要特點就是在實施形式上，在保證各輔助系統(tǒng)能隨時正常運行的前提下，實施新系統(tǒng)的改造，邊施工、邊調(diào)試、邊投運，zui終實現(xiàn)全部現(xiàn)場設備由老控制系統(tǒng)到新控制系統(tǒng)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)接，并達到預期的控制要求。
　　
　　改造工作的主要內(nèi)容是：輸煤、化水兩個子系統(tǒng)新裝置機柜（臺）的安裝、相應電纜的敷設和接線、舊機柜（臺）的拆除及控制系統(tǒng)的組態(tài)和調(diào)試。
　　
　　4系統(tǒng)的功能特點
　　
　　4.1輸煤子系統(tǒng)
　　
　　4.1.1控制方式
　　
　　輸煤皮帶機的控制方式分自動、聯(lián)鎖手動、解鎖手動三種，無論采取何種控制方式，當軟件系統(tǒng)捕捉到系統(tǒng)故障時，如落煤筒堵煤，皮帶嚴重跑偏等，均能控制設備聯(lián)鎖跳閘。
　　
　　自動方式是根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度要求，在設備流程選擇菜單里事先設定常用的多種運行方式，通過操作員站鍵盤及鼠標操作直接選擇啟動。聯(lián)鎖手動是在操作員站已選擇好運行流程后，操作員用鍵盤或鼠標按啟動順序一對一地啟動（停止）設備，這時設備間的聯(lián)鎖（閉鎖）邏輯有效。解鎖手動是在沒有任何聯(lián)鎖（閉鎖）的情況下，在操作員站上用鍵盤或鼠標一對一地啟動（停止）設備。此種方式僅作為檢修試驗，不作正常使用。
　　
　　4.1.2流程選擇
　　
　　系統(tǒng)按煤流走向人為地將輸煤分成上煤（碼頭→煤倉）、取煤（煤場→煤倉）、摻煤（碼頭、煤場→煤倉）、堆煤（碼頭→煤倉）四類共20個流程，分別對應四類流程的選擇窗口。如點擊快捷按鈕區(qū)的"上煤"按鈕，則CRT窗口可切換為如下上煤流程選擇畫面。
　　　　同樣，點擊快捷按鈕區(qū)的"取煤"、"摻煤"、"堆煤"按鈕，則CRT活動窗口可切換為相應流程選擇畫面。
　　
　　各流程分別以列表編號方式顯示對應輸煤類型的所有輸煤流程及其所使用的設備，每*程對應的"流程號"為一進入該流程的切換按鈕，若該按鈕顯示灰色，則表示該流程因其組合的設備有與其它已選流程有設備沖突而不能被選中；若該按鈕顯示綠色，則表示該流程可選，點擊該按鈕則畫面進入該流程號對應的流程監(jiān)控畫面。流程設備列表中的甲、乙碎煤機"旁路"按鈕為一復選按鈕，未點擊選中時該按鈕顯示綠色，表示所選流程中的相應碎煤機未被旁路，參與流程運行；點擊選中后按鈕顯示紅色，表示所選流程中的相應碎煤機不參與流程運行，煤流走旁路。
　　
　　4.1.3流程控制
　　
　　運行人員根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度要求，可在相應流程選擇畫面里直接點擊流程號選擇所需運行的流程。進入某*程號對應的流程監(jiān)控畫面后，單擊流程"選中"按鈕，則該流程指示顯示紅色，表示該流程號對應的流程已被選中；單擊流程"退出"按鈕，則該流程指示恢復綠色，表示該流程號對應的流程未被選中。單擊"流程控制"按鈕，則畫面彈出該選定流程的控制面板，如下圖所示：　　
　　"流程狀態(tài)"反映的是被選流程是否運行；
　　
　　"累計運行時間"反映的是流程啟動至停止期間的運行時間；
　　
　　流程的控制方式分自動、半自動（聯(lián)鎖手動）和手動（解鎖手動）三種，可通過點擊相應的按鈕來選擇確定，被選中控制方式對應的按鈕變紅色。無論選擇何種控制方式，軟件系統(tǒng)的實時檢測和故障處理功能均有效，當軟件系統(tǒng)捕捉到系統(tǒng)故障時，如落煤筒堵煤，皮帶嚴重跑偏、打滑，有拉繩、急停信號時，均能控制設備聯(lián)鎖跳閘。
　　
　　點擊"預啟"按鈕，則所選流程設備沿線發(fā)出聲響報警，相應三通擋板自動調(diào)整到所選位置，在"程序配煤"方式時，相應尾倉的下位犁煤器自動落下，其余犁煤器抬起。在"自動"方式下，如果選中的流程滿足以下五個條件，即：各設備均無"檢修/就地控制"狀態(tài)（該狀態(tài)是運行人員根據(jù)具體設備的實際狀態(tài)，在CRT上相應設備的操作面板上設置的）、各設備均允許啟動（無保護跳閘指令且皮帶機電源開關(guān)已合上）、流程涉及的落煤筒均無堵煤信號（該堵煤信號是在自動啟動相應振打20秒后仍未消失的信號）、流程涉及的三通擋板均正確到位、全部犁煤器均未卡死，則在點擊"預啟"按鈕20秒后"允許啟動"燈亮，操作人員可點擊"程啟"按鈕啟動該流程，沿線設備從末端皮帶機開始按所選流程逆煤流方向順序延時啟動。如上述五個條件未全部滿足，則在點擊"預啟"按鈕20秒后"允許啟動"燈不亮，此時即使"程啟"也不會響應。運行人員可根據(jù)實際情況，在CRT上進入相應設備的操作面板，對相關(guān)信號設置"屏蔽"（人為短接）操作，以滿足流程"允許啟動"的條件。
　　
　　單擊"程停"按鈕，則該運行流程從煤源設備開始按順煤流方向逐一按預定的延時順序?，F(xiàn)場設備；在順序配煤完畢后，也自動按此程序執(zhí)行停機。流程運行中，當某設備出現(xiàn)故障或事故時，如現(xiàn)場拉繩、持續(xù)2秒鐘以上的跑偏、打滑或堵煤時，應立即停事故設備，同時聯(lián)跳逆煤流方向的所有設備，碎煤機除本身的事故外不參加聯(lián)跳。單擊"急停"按鈕，則所有運行設備立即停止運行（碎煤機延時停機）。
　　
　　在"半自動"控制方式下，操作人員可在CRT上對所選流程通過相應設備的單操面板，按逆煤流方向一對一地啟動設備，按順煤流方向一對一地停運設備，也可以停運現(xiàn)場任一臺正在運行的設備，則該設備以及逆煤流方向所有設備立即聯(lián)鎖停機。為防止誤操作，此時設備的啟動仍需滿足"自動"方式下的啟動條件，當啟動條件不滿足時，內(nèi)部聯(lián)鎖應能防止任何設備的啟動。
　　
　　"手動"控制方式是在沒有任何聯(lián)鎖的情況下，操作人員在CRT上通過相應設備的單操面板一對一地啟停設備。此種方式僅作為檢修調(diào)試，不作正常使用。
　　
　　就地控制的每臺現(xiàn)場設備均可在就地解除與DCS的受控關(guān)系，就地進行啟、停操作。就地控制時，設備之間均無聯(lián)鎖關(guān)系，但CRT可顯示有關(guān)信號。
　　
　　除鐵器、除塵器、自動取樣裝置隨相應皮帶啟動而啟動，停運而停運；當"噴霧投入"按鈕按下時，噴霧電磁伐也隨相應皮帶的啟動而自動打開。
　　
　　4.1.4煤倉配煤選擇和控制
　　
　　點擊快捷按鈕區(qū)的"配煤"按鈕，則上部活動窗口切換為煤倉配煤選擇和控制窗口，畫面格式如下。　　
　　配煤有程序配煤和手動配煤兩種控制方式，可由各流程操作面板上的"程序配煤"和"手動配煤"二按鈕來選擇，點擊選中，該按鈕顏色變紅，本畫面中的相應指示燈也變紅。其中，"程序配煤"必須在"自動"控制方式下才可被選定。
　　
　　"程序配煤"有三種方式：低煤位優(yōu)先配，順序配，余煤配。在"程序配煤"方式下，流程"預啟"時尾倉犁煤器自動落下，其余犁煤器自動抬起。煤倉皮帶啟動后，先給出現(xiàn)低煤位報警的煤倉順序配一定數(shù)量的煤以消除低煤位報警信號；之后從*個煤倉開始按順序?qū)⑺忻簜}配成滿倉（出現(xiàn)高煤位）。若正在進行順序配煤時某煤倉出現(xiàn)低煤位，則控制程序立即轉(zhuǎn)到該煤倉進行優(yōu)先配煤，直至該煤倉低煤位信號消失后再跳回原處進行順序配煤。順序配煤過程中若遇到高煤位或檢修倉就自動越過，直至尾倉配至高煤位時發(fā)"程配完畢"信號，這時，上煤（摻煤）流程就從煤源處設備開始停機，在延時停機過程中余煤全部進入尾倉，直至煤倉皮帶停機。
　　
　　"手動配煤"方式時，操作人員只能根據(jù)煤倉顯示的貯煤情況，通過犁煤器手操面板，一對一地實現(xiàn)對犁媒器的抬、落控制操作。
　　
　　操作人員還可根據(jù)需要，在本畫面上通過各設置按鈕，實現(xiàn)對各煤倉進行"尾倉"和"檢修倉"的設置（定義）。
　　
　　4.1.5設備狀態(tài)和控制
　　
　　在輸煤主窗口或各流程選擇窗口中，單擊模擬圖中相應設備的圖標，則彈出該設備的控制面板，其中"狀態(tài)/控制"區(qū)設有該設備控制狀態(tài)指示、啟和?？刂瓢粹o等，按鈕本身帶顏色變化，由反饋信號觸發(fā)。"信號/屏蔽"區(qū)設有該設備聯(lián)鎖保護等信號指示，操作人員可根據(jù)實際情況對這些信號實施"屏蔽"（使某一聯(lián)鎖信號不起作用）操作，"屏蔽"為一復選按鈕，選中時變色。
　　
　　4.1.6煤場噴淋
　　
　　點擊快捷按鈕區(qū)的"噴淋"按鈕，則CRT活動窗口切換為煤場噴淋監(jiān)控窗口。
　　
　　在該畫面中可實現(xiàn)對三臺沖洗泵和煤場噴淋裝置的監(jiān)控。　　
　　煤場噴淋控制分"手動"和"自動"兩種方式，通過畫面上的按鈕來選擇確定。
　　
　　一、"手動"控制方式
　　
　　選擇"手動"控制方式，點擊相應噴淋電磁伐可彈出其控制面板，通過操作控制面板上的"開"、"關(guān)"按鈕，可實現(xiàn)對噴淋電磁伐的一對一的開/關(guān)控制。
　　
　　二、"自動"控制方式
　　
　　選擇"自動"控制方式，可彈出相應控制面板，該自動控制面板上有如下三種運行組合方式可供選擇：
　　
　　1、按噴淋閥序號，即1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16，依次開閥噴淋。
　　
　　2、兩只噴淋閥為一組，按1、3→2、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、15→14、16的次序，依次開閥噴淋。
　　
　　3、按設定的組，即1、2、3、4→5、9→6、10→7、11→8、12→13、14、15、16的次序，依次開閥噴淋。
　　
　　上述每種組合方式的單組噴淋時間有2分鐘和3分鐘可選，循環(huán)次數(shù)可在1～4次中選擇。
　　
　　按"開始"按鈕，即可按以上的選擇和設置實現(xiàn)自動噴淋，運行中可隨時按"停止"按鈕實現(xiàn)自動噴淋的停止。
　　
　　自動噴淋啟動的條件是：放水總閥在"關(guān)"位、噴淋總閥在"開"位、有沖洗泵運行，且噴淋時間和循環(huán)次數(shù)已設定好。
　　
　　4.1.7皮帶噴霧
　　
　　點擊快捷按鈕區(qū)的"噴霧"按鈕，則CRT活動窗口切換為皮帶噴霧系統(tǒng)。
　　
　　上述畫面中的水噴霧電磁伐控制按鈕，紅色表示該電磁伐已帶電打開，相應噴霧組處于噴霧狀態(tài)；綠色表示該電磁伐失電關(guān)閉，相應噴霧組處于未噴霧狀態(tài)。點擊水噴霧電磁伐按鈕，可實現(xiàn)對相應電磁伐的開/關(guān)控制，即：原來打開的（紅色），點擊后關(guān)閉（綠色）；原來關(guān)閉的（綠色），點擊后打開（紅色）。當水噴霧電動總閥已開的情況下，點擊畫面中的"水噴霧投入"按鈕，則按鈕變紅色，相應水噴霧電磁伐將隨對應皮帶機的運行而打開，停止而關(guān)閉，實現(xiàn)自動噴霧。
　　
　　當#5皮帶頭或#6皮帶任一水噴霧組的電磁伐打開時，聯(lián)啟增壓泵；當上述全部電磁伐關(guān)閉時聯(lián)停。
　　
　　當粉塵濃度探頭檢測到粉塵濃度超標時，聯(lián)鎖相應噴霧電磁閥打開，直至粉塵濃度降到標準規(guī)定停止噴霧。
　　
　　4.1.8燃油供油系統(tǒng)
　　
　　點擊快捷按鈕區(qū)的"供油"按鈕，則CRT活動窗口切換為燃油供油系統(tǒng)。
　　
　　改造后的#1、#2、#3供油泵控制邏輯在輸煤DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)，通過該窗口可實現(xiàn)對三臺供油泵的遠方啟動、停止、聯(lián)鎖等邏輯控制，就地控制回路簡化為可直接手動啟/停。每臺供油泵均設置"工作"、"熱備"、"冷備"三種狀態(tài)。
　　
　　當供油泵處于"工作"狀態(tài)時，點擊其"啟動"或"停止"按鈕，即可實現(xiàn)對該泵的遠方啟動/停止操作；
　　
　　當供油泵處于"熱備"狀態(tài)時，一旦工作狀態(tài)的運行泵跳閘，則該泵立即投入運行，以實現(xiàn)不間斷供油，一臺泵運行時不能同時設置二臺供油泵為"熱備"狀態(tài)；
　　
　　"冷備"狀態(tài)為一空位，當供油泵處于"冷備"狀態(tài)時，該泵相當于退出控制，既不能在畫面上手操啟/停，又不能在運行泵跳閘時聯(lián)鎖啟動。
　　
　　通過該窗口還可監(jiān)視三臺供油泵的運行狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)主要有：#1、#2、#3供油泵的電流，供油壓力、溫度、流量，#1、#2油罐的油位、油溫，加熱蒸汽的壓力、溫度。
　　
　　4.1.9光字牌報警
　　
　　點擊快捷按鈕區(qū)的"報警"按鈕，則上部活動窗口切換為光字牌報警監(jiān)控窗口（可翻頁查看），各光字牌報警內(nèi)容略。
　　
　　4.2化水子系統(tǒng)
　　
　　4.2.1控制內(nèi)容和要求
　　
　　控制方式分三種：即程控自動、軟操遠控、就地手動，無論采取何種控制，被控對象（如閥門、泵）的反饋均是一致的。
　　
　　4.2.1.1制水系統(tǒng)
　　
　　包括預處理系統(tǒng)、一級除鹽系統(tǒng)、二級除鹽系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
　　
　　預處理程控含澄清池的啟停、自動加藥、自動排污和機械過濾器的啟停、自動反洗，同時增加生水加熱自動，根據(jù)生加進口的生水溫度來調(diào)整生加的進汽量，zui終使生加出水溫度控制在設定溫度。
　　
　　除鹽系統(tǒng)包括2臺清水泵、3臺機械過濾器、2套一級除鹽系統(tǒng)、2套混床、2只除鹽水箱及有關(guān)的再生（或反洗）設備，其中機械過濾器、一級除鹽系統(tǒng)及混床可分成正洗、運行、再生（或反洗）、停運四種狀態(tài)。當除鹽水箱都處于高液位時，停運整個除鹽系統(tǒng)；當除鹽水箱都處于低液位時，計算機提示是否投運除鹽系統(tǒng)（一套或兩套）。除鹽系統(tǒng)程控在一級除鹽的基礎上增加混床的再生、運行程控。除鹽水補水實現(xiàn)遠方操作，補水流量實現(xiàn)自動計算補水率。
　　
　　一、一級除鹽系統(tǒng)的控制
　　
　　1、一級除鹽系統(tǒng)程控再生
　　
　　當陰床出水DD≥5.0us/cm時判定該套一級除鹽系統(tǒng)失效，則停運失效的那套一級除鹽系統(tǒng)及同步運行的混床進、出水門。對應的過濾系統(tǒng)（過濾器進出口門）、清水泵同時停運
　　
　　2、一級除鹽系統(tǒng)的程控運行、停運
　　
　　選擇清水泵、一套過濾器、一級除鹽系統(tǒng)、混床，從過濾器正洗步驟開始、一級除鹽系統(tǒng)正洗、混床正洗到各步正洗合格后投運，停運則從混床開始逆步進行，逐步停運
　　
　　二、二級除鹽系統(tǒng)（混床）的控制
　　
　　1、混床的自動切換及再生（限于一臺混床運行的情況）
　　
　　當混床的運行周期達到一個月時或該混床被賦予"檢修"，計算機報警并提示換床，確認后執(zhí)行另一臺備用混床的正洗程序，正洗合格后，計算機提示轉(zhuǎn)為投運，再將失效的混床停運，并將再生那套混床。
　　
　　2、混床的自動再生（限于兩臺混床運行的情況）
　　
　　當混床的運行周期達到一個月或該混床被賦予"檢修"時，計算機報警并彈出停運的一套除鹽系統(tǒng)的編號（包括停一臺清水泵、過濾器及一套一級除鹽系統(tǒng)），（編號為默認值，可修改），然后是那套失效的混床，確認后計算機提示再生失效的那套混床。再生結(jié)束后計算機提示投運剛停運的那套除鹽系統(tǒng)。
　　
　　工業(yè)廢水系統(tǒng)：當某個中和池的水位處于高水位時，調(diào)整池中水pH，合格后啟動排廢泵排放。
　　
　　4.2.1.2水汽自動控制
　　
　　水汽自動控制包括水汽站數(shù)采系統(tǒng)、除鹽冷卻水系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)等。
　　
　　水汽數(shù)采系統(tǒng)包括水汽站各水汽樣品、現(xiàn)場內(nèi)冷水等數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)。具有數(shù)據(jù)處理、分析統(tǒng)計功能，并具有專家診斷功能。
　　
　　除鹽冷卻水系統(tǒng)實現(xiàn)遠方操作，實現(xiàn)除鹽循環(huán)水泵聯(lián)鎖，實現(xiàn)除鹽冷卻水斷水保護功能。
　　
　　爐內(nèi)自動加藥包括磷酸鹽、氨、聯(lián)氨加藥、配藥的遠方操作和自動。
　　
　　4.2.1.3制氫系統(tǒng)控制
　　
　　在實現(xiàn)#1、#2制氫系統(tǒng)及#2系統(tǒng)干燥裝置的遠程顯示同時，實現(xiàn)制氫系統(tǒng)保護功能和硅整流事故下遠方操作。
　　
　　4.2.1.4生活消防水系統(tǒng)
　　
　　實現(xiàn)遠方操作和顯示，實現(xiàn)自動加藥和改造后的制水系統(tǒng)程控啟停、運行和反洗。實現(xiàn)高、低壓消防水泵及工業(yè)水泵的遠方操作和電氣聯(lián)鎖、壓力聯(lián)鎖
　　
　　4.2.1.5其它
　　
　　其它控制設備包括三臺400V空壓機、二臺空調(diào)冷水機組、一臺柴油發(fā)電機組及暖通系統(tǒng)，對這些設備均要求實現(xiàn)遠方操作，參數(shù)顯示，越限報警和聯(lián)鎖起停。
　　
　　4.2.2監(jiān)控畫面設置
　　
　　系統(tǒng)監(jiān)控模擬圖25幅，快捷按鈕到達畫面7幅，畫面的調(diào)用關(guān)系如下：
　　
　　化水主控
　　
　　·水處理室
　　
　　·廢水池
　　
　　·生活消防泵房
　　
　　·制氫站
　　
　　·水汽站
　　
　　·暖通房
　　
　　·400V空壓機房
　　
　　水處理室
　　
　　·水處理全貌
　　
　　·生水及澄清系統(tǒng)
　　
　　·清水及過濾系統(tǒng)
　　
　　·#1除鹽系統(tǒng)
　　
　　·#2除鹽系統(tǒng)
　　
　　·混床及除鹽母管系統(tǒng)
　　
　　·酸堿計量系統(tǒng)
　　
　　·酸堿儲存系統(tǒng)
　　
　　·制水用氣系統(tǒng)
　　
　　廢水池
　　
　　·廢水處理系統(tǒng)
　　
　　生活消防泵房
　　
　　·生活消防泵系統(tǒng)
　　
　　制氫站
　　
　　·#1制氫系統(tǒng)
　　
　　·#2制氫系統(tǒng)
　　
　　·#2干燥裝置
　　
　　·儲氫系統(tǒng)
　　
　　水汽站
　　
　　·水汽取樣系統(tǒng)
　　
　　·除鹽冷卻水系統(tǒng)
　　
　　·爐水磷酸鹽加藥系統(tǒng)
　　
　　·凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
　　
　　·給水聯(lián)氨處理系統(tǒng)
　　
　　暖通房
　　
　　·水冷機組
　　
　　·采暖系統(tǒng)
　　
　　400V空壓機房
　　
　　·400V空壓機組
　　
　　·生水加熱系統(tǒng)
　　
　　·柴油機組
　　
　　快捷按鈕到達畫面
　　
　　·程控主畫面
　　
　　·聯(lián)鎖切投畫面
　　
　　·報警光字牌畫面
　　
　　·參數(shù)手工輸入畫面
　　
　　·成組顯示畫面
　　
　　·趨勢顯示畫面
　　
　　·報表顯示畫面
　　
　　5系統(tǒng)調(diào)試投運情況
　　
　　由于新華公司對系統(tǒng)硬件的配置及電廠技術(shù)人員對系統(tǒng)軟件的組態(tài)等前期工作做得扎實，準備充分，考慮周全，加上新華公司在整個工程的實施中及時而強有力的，使得XDPS-400系統(tǒng)在輔機DCS改造中一直處于良好的運行狀態(tài)。這一點非常重要，因為在改造中，尤其是輸煤系統(tǒng)改造，為了保證系統(tǒng)設備平穩(wěn)交割，隨時待用，不影響機組的安全穩(wěn)定運行，施工中打破了先安裝接線后系統(tǒng)上電運行的程序，而是在控制機柜、系統(tǒng)電源和網(wǎng)絡連接安裝結(jié)束就上電運行，并使DCS系統(tǒng)一直處于良好的運行狀態(tài)，以保證每一設備在移至DCS系統(tǒng)后即能正常監(jiān)控。事實上我們*做到了這一點，這也從實踐上證明了XDPS-400系統(tǒng)是一套非常穩(wěn)定可靠和*的控制系統(tǒng)，硬件故障率低，軟件界面友好，組態(tài)和調(diào)試方便，操作簡便。
　　
　　目前，輸煤子系統(tǒng)已全部調(diào)試結(jié)束，舊的控制系統(tǒng)已被全部拆除，新的DCS系統(tǒng)及設備監(jiān)控正常，輸煤各流程已能投入程控運行，其它系統(tǒng)及設備的監(jiān)控也能滿足預期要求；化水系統(tǒng)已完成了部分設備的調(diào)試，制水系統(tǒng)原程控機柜已被拆除，新的DCS系統(tǒng)中設備的CRT單操及信號反饋正常，化水程控正在調(diào)試中。
　　
　　6改造體會
　　
　　經(jīng)過本次改造有如下體會：
　　
　　一是從實踐上證明了XDPS-400系統(tǒng)確實是一套非常穩(wěn)定可靠和*的控制系統(tǒng)，硬件故障率低，軟件界面友好，組態(tài)和調(diào)試方便，操作簡便。
　　
　　二是在本次改造中，電廠技術(shù)人員承擔了DCS系統(tǒng)全部畫面和邏輯組態(tài)及系統(tǒng)調(diào)試工作，這不但發(fā)揮了自己的專長，使監(jiān)控方案更實用更有效，而且也鍛煉了自己的隊伍，為今后系統(tǒng)的修改和完善，乃至與新華公司的進一步合作創(chuàng)造了條件。
　　
　　三是遠程I/O站選用美國NI公司的產(chǎn)品并不一定，因為對該類卡件了解有限，在調(diào)試中已經(jīng)出現(xiàn)NI卡件損壞及模擬量傳輸不正常的現(xiàn)象，且備品備件不象新華卡件來得那么方便。事實上，新華開發(fā)的遠程I/O站很值得一試。