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　　旋風(fēng)式粉碎磨*效果的實現(xiàn)分析
　　1 引言
　　小麥制粉工藝設(shè)計中，根據(jù)產(chǎn)品品種、等級及生產(chǎn)量等，設(shè)計制粉工藝。制定研磨系統(tǒng)及根據(jù)工藝中制定的各道系統(tǒng)的流量選擇設(shè)備，制定各系統(tǒng)操作參數(shù)，使生產(chǎn)中各系統(tǒng)的物料合理地被傳遞、處理以達綜合平衡，zui大限度地利用設(shè)備和能源。但實際生產(chǎn)中由于原料、設(shè)備狀況、操作水平、生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，往往造成各系統(tǒng)物料流量不平衡，時有阻塞、篩枯等現(xiàn)象發(fā)生，使產(chǎn)量、質(zhì)量達不到工藝設(shè)計要求，因而合理的工藝流量和適當?shù)牟僮饕?，在實際生產(chǎn)管理中具有重要的地位。下面以我廠為例，就工藝平衡的管理進行分析。
　　2 工藝設(shè)計及設(shè)備配置
　　2. 1工藝設(shè)計
　　5皮8心2渣2尾，中后路打鼓，三道清粉流程，II B IIIB不分粗細，便于流量調(diào)整，IV B分粗細以便于操作管理。工B剝刮率30%一50%,取粉率5%一8% ,  II B剝刮率50%一55%、取粉率15%18%,心磨：1M ,2M ,3M出粉率50%一55% , 4M6M出粉率35%一40% ,渣磨系統(tǒng)出粉率35% ,尾磨出粉率20%一25% o I  B初篩40Z, II B, IIIB, IVBc:初篩48Z.總出粉率76%一78%.主要系統(tǒng)粉路分布見圖1,主要物料流量分布見表1.
　　2.2主要設(shè)備
　　配置旋風(fēng)式粉碎磨12臺，研磨長度共24m,配8臺FSFG4 x 22和1臺FSFG4 x 24高方平篩，篩理面積共225mZ o 3臺FQFD一Fox 2x 3型清粉機，每臺處理流量800一 2800kg/ h,另還有18臺撞擊松粉機和數(shù)臺打鼓機。
　　2.3主要產(chǎn)品
　　精粉、特一、特二、標準粉和面包粉等。工藝設(shè)計在總體上各設(shè)備處理流量留有較大的余量，各系統(tǒng)配置適合于中路出粉法生產(chǎn)精粉等次面粉。但實際生產(chǎn)中由于各種因素的影響，往往達不到設(shè)計要求，如操作工人對工藝要求了解不夠，習(xí)慣用前路出粉法的操作要求來操作中路出粉法的生產(chǎn)，打破了整個系統(tǒng)的平衡。工B, II B強研磨多出粉迫使工B磨單位流量大幅度下降達不到產(chǎn)量，而導(dǎo)致提取的麥心也大幅度下降，使產(chǎn)品的質(zhì)量檔次也下降，破壞了中路出粉法以心磨大量出粉的設(shè)計思想，當然還會使后路系統(tǒng)的流量也減少，造成空磨和篩枯使面粉質(zhì)量下降、單位能耗增加，使綜合經(jīng)濟效益下降。為此我廠通過實際生產(chǎn)觀察，分析總結(jié)。就一些生產(chǎn)工藝進行了調(diào)整，并嚴格了工藝管理，取得了較好的效果，.
　　3 皮磨系統(tǒng)的流量和剝刮率
　　實際生產(chǎn)中由于小麥品質(zhì)不同，在相同強度的研磨下，由于其抗破壞性能不同，必然使其生產(chǎn)的各種麥心的比例及出粉率不同。理論上設(shè)計的每一道系統(tǒng)研磨后分配到各系統(tǒng)去的物料的比例就不可能實現(xiàn)。所以設(shè)計的磨粉機的單位流量是有一個波動幅度，也就是要有設(shè)計余量。為保證生產(chǎn)中能得到比較準確的各系統(tǒng)流量，制定與之相適應(yīng)的加工工藝。首先應(yīng)使原糧小麥在實驗?zāi)シ蹤C上試磨、分級篩出各主要系統(tǒng)物料以找出適應(yīng)白己粉路流量的剝刮率；其次根據(jù)實際生產(chǎn)積累的測定資料分析確定生產(chǎn)中各系統(tǒng)流量和剝刮率。
　　3.1皮磨系統(tǒng)的剝刮率與粉路平衡
　　皮磨系統(tǒng)的剝刮率是決定整個制粉加工中各系統(tǒng)物料流量平衡的zui重要參數(shù)之一，也是決定前路    a}一般情況下，軟麥可取較大的剝刮率，而硬麥則應(yīng)選擇較小的剝刮率。因為硬麥的鼓皮韌性小易破損，如磨輥軋得過緊將影響粉色；b）皮磨系統(tǒng)道數(shù)多則各道的剝刮率就低。
　　如在加工硬、軟搭配好的小麥時工B: 30%一35% ,II B: 45%一50%,但也不能使工B軋距過松，否則雖然工B剝刮率降低，但必然加重IIB單位流量；c）在不過度提高各道相對剝刮率的前提下，為保證提高粉的比例，在麥的情況下，可適當提高前路皮磨剝刮率總量；d）細皮磨的剝刮率可稍高于粗皮磨的剝刮率；e）整個皮磨系統(tǒng)的累計剝刮率應(yīng)大于粉路的出粉率。
　　3.2粒度曲線
　　所謂粒度曲線就是物料不同大小顆粒所占物料比例的分布曲線，它與皮磨剝刮率有著直接的。小麥的制粉實際上就是通過機械力破碎小麥使其粒度變化，利用小麥的不同組織，在同樣破壞力下粒度變化的不同來篩理分離出面粉。通過分析可得出：磨粉機軋距的松緊決定著粒度曲線的形狀和走勢，*粒度曲線可使不同的廠、不同的工藝、不同的小麥在制粉中達到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。在各道系統(tǒng)流量大且平衡良好、出粉率高的情況下，可繪制出各系統(tǒng)的不同的粒度曲線，此時粒度曲線為*粒度曲線，這一曲線對指導(dǎo)生產(chǎn)有標準化作用。實際生產(chǎn)中各系統(tǒng)的粒度曲線通過與*粒度曲線的對比，可問接地針對一些問題進行調(diào)整具體調(diào)整是：
　　a}如某些曲線的細篩部分，因篩上物減少，曲線的頂部明顯向下降，這說明磨輥磨損，系統(tǒng)出粉增加，必須重新更換磨輥，才能使粒度曲線重新恢復(fù)*曲線位置；檢查兩邊軋距是否均勻，如磨輥兩端粒度曲線相同則均勻，反之需調(diào)整；用粒度曲線檢查高方平篩的篩理效率，從平篩出口的粒度曲線和*粒度曲線相吻合，則篩理效率不高，如曲線頂部上升，說明粉篩篩上物增加，篩理效率不高或流量過大。
　　當然用*粒度曲線指導(dǎo)生產(chǎn)，并不是把全部的皮磨系統(tǒng)曲線都做出，一般情況下，只需取關(guān)鍵的兒處對照就可判斷生產(chǎn)是否達到了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的工藝要求。