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電纜電氣試驗標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（試行）

一  適用范圍

1、本指導(dǎo)書適用于1kV及以上電纜（包括橡塑絕緣電纜和油紙絕緣電纜）的交接、預(yù)防性試驗。

二  引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

GB  50150-91    電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

DL/T596-96       《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》

三  試驗儀器、儀表及材料

1. 交接及大修后（新作終端或接頭后）試驗所需儀器及設(shè)備材料：

2. 預(yù)防性試驗所需儀器及設(shè)備材料：

注：

如果使用直流高壓發(fā)生器一套時，也可不需2～7所列設(shè)備

四  安全工作的一般要求

1        基本要求

1.1  為了保證工作人員在現(xiàn)場試驗中的安全和健康，電力系統(tǒng)發(fā)、供、配電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行DL409-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

1.2  加壓前必須認(rèn)真檢查試驗接線，表計倍率、量程，通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備，加壓時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明無電壓，確實證明設(shè)備無人工作，且電纜的另一端已派專人看守后，方可進(jìn)行。在加壓過程中，試驗人員應(yīng)精力集中，操作人應(yīng)站在絕緣墊上。

1.3搖測電纜絕緣電阻時，測量完畢，仍然要搖動搖表，使其保持轉(zhuǎn)速，待引線與被試品分開后，才能停止搖動，以防止由于試品電容積聚的電荷反放電損壞兆歐表。

1.4 變更接線或絕緣電阻試驗以及直流耐壓結(jié)束后應(yīng)對電纜*放電，并將升壓設(shè)備短路接地。

1.5高壓設(shè)備帶電時的安全距離

表1  高壓設(shè)備帶電時的安全距離

2  保證安全的組織措施

2.1  在電氣設(shè)備上工作，保證安全的組織措施

a.         工作票制度；

b.         工作許可制度；

c.         工作監(jiān)護(hù)制度；

d.         工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

注：詳見《電業(yè)安全工作規(guī)程》

2.2必須由有經(jīng)驗的運(yùn)行維護(hù)單位的實際操作人員現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。

現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)測試方案的制定及現(xiàn)場工作協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)和監(jiān)督。

2.3  電氣試驗工作應(yīng)填寫*種工作票，必須嚴(yán)格履行工作許可手續(xù)，工作不得少于兩人。

五.試驗項目及要求

1絕緣電阻測量

    1.1測量目的

通過對主絕緣絕緣電阻的測試可初步判斷電纜絕緣是否受潮、老化、臟污及局部缺陷，并可檢查由耐壓試驗檢出的缺陷的性質(zhì)。對橡塑絕緣電力電纜而言，通過電纜外護(hù)套和電纜內(nèi)襯層絕緣電阻的測試，可以判斷外護(hù)套和內(nèi)襯層是否進(jìn)水。

1.2 該項目適用范圍

交接（針對橡塑絕緣電纜）及預(yù)防性試驗時，耐壓前后進(jìn)行。

1.3試驗時使用的儀器、儀表

1.3.1 采用500V兆歐表（測量橡塑電纜的外護(hù)套和內(nèi)襯層絕緣電阻時）

1.3.2 采用1000V兆歐表（對0.6/1kV及以下電纜）

1.3.3采用2500 V兆歐表（對0.6/1kV以上電纜）

1.4試驗步驟

1.4.1電纜主絕緣絕緣電阻測量

1.4.1.1斷開被試品的電源，拆除或斷開其對外的一切連線，并將其接地充分放電。

1.4.1.2 用干燥清潔柔軟的布檫凈電纜頭，然后將非被試相纜芯與鉛皮一同接地，逐相測量。

1.4.1.3 將兆歐表放置平穩(wěn)，將兆歐表的接地端頭“E”與被試品的接地端相連，帶有屏蔽線的測量導(dǎo)線的火線和屏蔽線分別與兆歐表的測量端頭“L”及屏蔽端頭“G”相連接。

1.4.1.4 接線完成后，動兆歐表至額定轉(zhuǎn)速（120轉(zhuǎn)/分鐘），此時，兆歐表指針應(yīng)指向“∞”，再將火線接至被試品，待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻的數(shù)值。

1.4.1.5讀取絕緣電阻的數(shù)值后，先斷開接至被試品的火線，然后再將兆歐表停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4.1.6 將被試相電纜充分放電，操作應(yīng)采用絕緣工具。

1.4.2 橡塑電纜內(nèi)襯層和外護(hù)套絕緣電阻測量

解開終端的鎧裝層和銅屏蔽層的接地線

1.4.2.1 同1.4.1中1.4.1.1；

1.4.2.2 首先用干燥清潔柔軟的布檫凈電纜頭；

注1：測量內(nèi)襯層絕緣電阻時：

將鎧裝層接地；將銅屏蔽層和三相纜芯一起短路（搖絕緣時接火線）

注2：測量外護(hù)套絕緣電阻時：

將鎧裝層、銅屏蔽層和三相纜芯一起短路（搖絕緣時接火線）

1.4.2.3， 1.4.2.4 ，1.4.2.5 ，1.4.2.6分別同1.4.1中1.4.1.3， 1.4.1.4， 1.4.1.5 ，1.4.1.6

1.5試驗接線圖

絕緣電阻測試原理接線圖

（a）不加屏蔽  （b）加屏蔽

1.6 測量結(jié)果分析判斷

運(yùn)行中電纜，其絕緣電阻值應(yīng)從各次試驗數(shù)據(jù)的變化規(guī)律及相間的相互比較來綜合判斷。

1.6.1電力電纜的絕緣電阻值與電纜的長度和測量時的溫度有關(guān)，所以應(yīng)進(jìn)行溫度和長度的換算，公式為：

Ri20=RitKL

式中  Ri20表示溫度為20℃時的單位絕緣電阻值，（MΩ.km）;

Rit表示電纜長度為L,在溫度為t℃時的絕緣電阻值，MΩ;

L為電纜長度（km）；

K為絕緣電阻溫度換算系數(shù)，見下表

電纜絕緣的溫度換算系數(shù)

停止運(yùn)行時間較長的地下電纜可以以土壤溫度為準(zhǔn)，運(yùn)行不久的應(yīng)測量導(dǎo)體直流電阻后計算纜芯溫度，對于新電纜（尚未鋪設(shè)）可以以周圍環(huán)境溫度為準(zhǔn)。

1.6.2絕緣電阻參考值

對油紙絕緣電纜

對橡塑絕緣電纜：

主絕緣電阻值應(yīng)滿足：

橡塑絕緣電纜的內(nèi)襯層和外護(hù)套電纜每km不應(yīng)低于0.5MΩ使用500V兆歐表，當(dāng)絕緣電阻低于0.5 MΩ/km時，應(yīng)用萬用表正、反接線分別測量鎧裝層對地、屏蔽層對鎧裝的電阻，當(dāng)兩次測得的阻值相差較大時，表明外護(hù)套或內(nèi)襯層已破損受潮。

1.6.3對紙絕緣電纜而言，如果是三芯電纜，測量絕緣電阻后，還可以用不平衡系數(shù)來判斷絕緣狀況。

不平衡系數(shù)等于同一電纜各芯線的絕緣電阻值中zui大值與zui小值之比，絕緣良好的電纜，其不平衡系數(shù)一般不大于2.5。

1.7 注意事項

1.7.1兆歐表接線端柱引出線不要靠在一起；

1.7.2測量時，兆歐表轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能保持額定值并維持恒定。

1.7.3被試品溫度不低于＋5℃，戶外試驗應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，且空氣的相對濕度一般不高于80％。

2 直流耐壓和泄漏電流試驗

由于重慶市電力公司目前已經(jīng)著手對交聯(lián)聚乙烯電纜開展交流耐壓試驗工作，所以這里的直流耐壓和泄漏電流主要針對紙絕緣電纜，對于尚未開展交流耐壓試驗（對交聯(lián)聚乙烯電纜）的單位，也可參照《重慶市電力公司電力設(shè)備試驗規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行直流耐壓和泄漏電流試驗。

2.1測量目的

通過直流耐壓試驗可以檢查出電纜絕緣中的氣泡、機(jī)械損傷等局部缺陷，通過直流泄漏電流測量可以反映絕緣老化、受潮等缺陷，從而判斷絕緣狀況的好壞。

2.2 該項目適用范圍

交接、預(yù)試、新作終端或接頭后

2.3 試驗時使用的儀表（測量儀器）

直流高壓發(fā)生器一套，也可使用下列散件：

2.3.1 調(diào)壓器

2.3.2 試驗變壓器

2.3.3 高壓硅堆

2.3.4 保護(hù)電阻

2.3.5 直流微安表

2.3.6電壓表

2.4試驗步驟

2.4.1. 按照試驗接線圖由一人接線，接線完后由另一人檢查，內(nèi)容包括試驗接線有無錯誤，各儀表量程是否合適，試驗儀器現(xiàn)場布局是否合理，試驗人員的位置是否正確。

2.4.2 將電纜充分放電，指示儀表調(diào)零，調(diào)壓器置于零位。

2.4.3 測量電源電壓值并分清電源的火、地線，電源火、地線應(yīng)與單相調(diào)壓器的對應(yīng)端子相接。

2.4.4 合上電源刀閘，給升壓回路加電，然后用單相調(diào)壓器逐步升壓至預(yù)先確定的試驗電壓值：在0.25、0.5、0.75倍試驗電壓下各停留1分鐘，讀取泄漏電流值，在1.0倍試驗電壓下讀取1分鐘及5分鐘泄漏電流值，交接時還應(yīng)讀取10分鐘和15分鐘泄漏電流值。

2.4.5 試驗完畢，應(yīng)先將升壓回路中單相調(diào)壓器退回零位并切斷電源。

2.4.6 每次試驗后，必須將電纜先經(jīng)電阻對地放電，然后對地直接放電。放電時，應(yīng)使用絕緣棒，并可根據(jù)被試相放電火花的大小，大概了解其絕緣狀況。

2.4.7 再次試驗前，必須檢查接地是否已從被試相上移開。

2.5試驗原理接線圖

2.6對測量結(jié)果的分析判斷

2.6.1 試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)試時紙絕緣電纜主絕緣的直流耐壓試驗值（加壓時間5min）

交接時粘性油浸紙絕緣電纜主絕緣直流耐壓試驗電壓值

不滴流油浸紙絕緣電纜主絕緣直流耐壓試驗電壓值

交聯(lián)聚乙烯電纜主絕緣的直流耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)（加壓5分鐘）

2.6.2 要求耐壓5分鐘時的泄漏電流值不得大于耐壓1分鐘時的泄漏電流值。

對紙絕緣電纜而言，三相間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，6/6kV及以下電纜的泄漏電流小于10μA，8.7/10kV電纜的泄漏電流值小于20μA時，對不平衡系數(shù)不作規(guī)定。

2.6.3  在加壓過程中，泄漏電流突然變化，或者隨時間的增長而增大，或者隨試驗電壓的上升而不成比例地急劇增大，說明電纜絕緣存在缺陷，應(yīng)進(jìn)一步查明原因，必要時可延長耐壓時間或提高耐壓值來找絕緣缺陷。

2.6.4 相與相間的泄漏電流相差很大，說明電纜某芯線絕緣可能存在局部缺陷。

2.6.5 若試驗電壓一定，而泄漏電流作周期性擺動，說明電纜存在局部孔隙性缺陷。當(dāng)遇到上述現(xiàn)象，應(yīng)在排除其他因素（如電源電壓波動、電纜頭瓷套管臟污等）后，再適當(dāng)提高試驗電壓或延長持續(xù)時間，以進(jìn)一步確定電纜絕緣的優(yōu)劣。

2.7注意事項

2.7.1 試驗時，應(yīng)每相分別施加電壓，其他非被試相應(yīng)短路接地。

2.7.2 每次改變試驗接線時，應(yīng)保證電纜電荷*泄放完、電源斷開、調(diào)壓器處于零位，將待被試的相先接地，接線完畢后加壓前取下該相的地線。

2.7.3 泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考，不能作為是否能投入運(yùn)行的判據(jù)。

2.7.4 注意溫度和空氣濕度對表面泄漏電流的影響

當(dāng)空氣濕度對表面泄漏電流遠(yuǎn)大于體積泄漏電流，電纜表面臟污易于吸潮，使表面泄漏電流增加，所以必須擦凈表面，并應(yīng)用屏蔽電極。另外，溫度對高壓直流試驗結(jié)果的影響極為顯著，在電纜溫度為30～80℃時做試驗，因在這樣的溫度范圍內(nèi)泄漏電流變化較明顯。

2.7.5 對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器的單芯電纜主絕緣作直流耐壓試驗時，必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器短接，使這一端的電纜金屬屏蔽或金屬套臨時接地。

3 檢查相位

3.1測量目的

檢查電纜兩端相位一致并應(yīng)與電網(wǎng)相位相符合，以免造成短路事故。

3.2該項目適用范圍

交接時或檢修后。

3.3試驗時使用的儀表（測量儀器）

數(shù)字萬用表

3.4試驗步驟

3.4.1 在電纜一端將某相接地，其他兩相懸空，準(zhǔn)備好以后，用對講機(jī)呼叫電纜另一端準(zhǔn)備測量。

3.4.2 將萬用表的檔位開關(guān)置于測量電阻的合適位置，打開萬用表電源，黑表筆接地，將紅表筆依次接觸三相，觀察紅表筆處于不同相時電阻值的大小。

3.4.3 當(dāng)測得某相直流電阻較小而其他兩相直流電阻無窮大時（此時表），說明該相在另一端接地，呼叫對側(cè)做好相序標(biāo)記（己側(cè)也做好相同的相序標(biāo)記）。

3.4.4 重復(fù)步驟ABC,直至找*部三相為止，zui后隨即復(fù)查任意一相，確保電纜兩端相序的正確。

3.5原理接線圖

4 交聯(lián)聚乙烯電纜交流耐壓試驗

4.1 測量目的

橡塑絕緣電纜特別是交聯(lián)聚乙烯電纜，因其具有優(yōu)異的性能，得到了迅速的發(fā)展，目前在中低壓電壓等級中已基本取代了油浸紙絕緣電纜，超高壓交聯(lián)聚乙烯電纜已發(fā)展至500kV電壓等級。如果對交聯(lián)聚乙烯電纜施加直流電壓，那么直流試驗過程中在交聯(lián)聚乙烯電纜及其附件中會形成空間電荷，對絕緣，有積累效應(yīng)，加速絕緣老化，縮短使用壽命，同時，直流電壓下絕緣電場分布與實際運(yùn)行電壓下不同。因此，直流試驗合格的交聯(lián)聚乙烯電纜，投入運(yùn)行后，在正常工作電壓作用下也會發(fā)生絕緣事故。通過施加交流試驗電壓，可以避免以上不足，并且可以有效地鑒別正常絕緣的絕緣水平。

4.2該項目適用范圍

交接、預(yù)試、 新作終端或接頭后

4.3試驗時使用的儀器（測量儀器）

串聯(lián)諧振試驗設(shè)備一套（包括操作箱、勵磁變、諧振電抗器、分壓器、負(fù)載補(bǔ)償電容等）

4.4試驗步驟

4.4.1 將被試電纜與其他電氣設(shè)備解開并充分放電。

4.4.2 布置試驗設(shè)備，檢查設(shè)備的完好性，連接電纜無破損、斷路和短路。連接線路前應(yīng)有明顯的電源斷開點(diǎn)。

4.4.3 按照試驗接線圖連接各部件，各接地點(diǎn)應(yīng)一點(diǎn)接地。

4.4.4 檢查“電源”開關(guān)處于斷開位置，“電壓調(diào)節(jié)”電位器逆時針旋轉(zhuǎn)到底（零位），接通電源線。

4.4.5 檢查“過壓整定”撥碼開關(guān)，撥動撥盤，使顯示的整定值為試驗電壓的1.05～1.1倍。

4.4.6 接通“電源”開關(guān)，顯示設(shè)置界面，進(jìn)行有關(guān)參數(shù)設(shè)置。

4.4.7 升壓及試驗結(jié)果保存與查詢。

4.4.8 更換試驗相，重復(fù)步驟A～G。

4.4.9 關(guān)機(jī)，斷開電源。

4.5試驗原理接線圖

串聯(lián)諧振試驗現(xiàn)場接線布置原理示意圖（單個或并聯(lián)使用）

串聯(lián)諧振試驗現(xiàn)場接線布置原理示意圖（單個或串并聯(lián)使用）

4.6測量結(jié)果的分析判斷

4.6.1 國內(nèi)部分地區(qū)（?。┙涣髂蛪涸囼炿妷簶?biāo)準(zhǔn)

4.6.2 由于重慶市電力公司目前還未有統(tǒng)一的交流耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)，各單位可參照相關(guān)省市制定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.6.3 在一定頻率范圍內(nèi)（通常為20～300Hz），當(dāng)確定試驗電壓后，逐漸升高電壓，如果在規(guī)定時間內(nèi)耐壓通過，說明電纜能夠投入運(yùn)行，否則不合格。

4.7注意事項

4.7.1 被試電纜兩端應(yīng)*脫空，試驗過程中，兩端應(yīng)派專人看守。

    4.7.2 試驗前應(yīng)根據(jù)電纜長度、電壓等級等確定勵磁變低壓側(cè)接線方式，以使勵磁變高壓能輸出滿足試驗條件的電壓。

  4.7.3 在施加試驗電壓前應(yīng)設(shè)定好過電壓整定值。

   4.7.4 試驗設(shè)備（諧振電抗器、分壓器、勵磁變壓器等）應(yīng)盡量靠近被試電纜頭，減少試驗接地線的長度，及減少接地線的電感量。

   4.7.5 試驗時操作人員除接觸調(diào)諧、調(diào)壓絕緣旋鈕外，不要觸及控制箱金屬外殼。

5 交聯(lián)聚乙烯電纜銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1測量目的

通過對交聯(lián)聚乙烯電纜銅屏蔽層電阻的測量，以判斷銅屏蔽層是否被腐蝕；通過對交聯(lián)聚乙烯電纜銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比的測量，可大致判斷附件中導(dǎo)體連接點(diǎn)接觸情況。

5.2該項目適用范圍

交接、投運(yùn)前、重作終端或接頭后或內(nèi)襯層破損進(jìn)水后

    5.3試驗時使用的儀表（測量儀器）

    雙臂電橋一套

    5.4試驗步驟

5.4.1  用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層直流電阻。

5.4.2  用雙臂電橋測量在相同溫度下的導(dǎo)體的直流電阻。

5.5對測量結(jié)果的分析判斷

當(dāng)銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比與投運(yùn)前相比增加時，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當(dāng)該值與投運(yùn)前相比減少時，表面附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。

6 交叉互統(tǒng)

6.1測量目的

檢查電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板耐受規(guī)定電壓的能力；檢查非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器性能的好壞，以保證高壓電纜的金屬護(hù)套能承受在電纜受到過電壓時感應(yīng)的過電壓對外護(hù)層的破壞；檢查互聯(lián)箱中閘刀（或連接片）接觸電阻的大小。

6.2該項目適用范圍

交接、預(yù)試時

6.3使用的儀表（測量儀器）

6.3.1直流發(fā)生器一套

6.3.2 1000V兆歐表

6.3.3 回路電阻測試儀

6.4試驗步驟

6.4.1 電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗

6.4.2 非線性電阻型護(hù)層過電壓保護(hù)器

6.4.2.1對炭化硅電阻片：

6.4.2.1.1將連接線拆開后，分別對三組電阻片施加產(chǎn)品規(guī)定的直流電壓后測量流過電阻片的電流值。

6.4.2.1.2將測得值與產(chǎn)品規(guī)范相比較。

6.4.2.2對氧化鋅電阻片：

6.4.2.2.1將連接線拆開。

6.4.2.2.2對產(chǎn)品施加直流電壓，當(dāng)回路中電流剛好達(dá)1mA時，記下此時的電壓，及直流1mA參考電壓。

6.4.2.2.3測得的U1Ma應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)范。

6.4.2.3測量非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻：

6.4.2.3.1將非線性電阻片的全部引線并聯(lián)在一起并與接地的外殼絕緣。

6.4.2.3.2用1000V兆歐表測量引線與外殼間的絕緣電阻。

6.4.3 互聯(lián)箱

6.4.3.1測量閘刀（或連接片）的接觸電阻。

6.4.3.2檢查閘刀（或連接片）連接位置是否正確。

6.5測量結(jié)果分析判斷

6.5.1  在對電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗過程中，要求施加直流電壓5kV，加壓時間1min，不應(yīng)擊穿，如果發(fā)生擊穿現(xiàn)象，說明電纜絕緣中有氣泡、機(jī)械損傷等局部缺陷。

6.5.2  在測量炭化硅電阻片泄漏電流試驗中，如果試驗時的溫度不是20℃，則被測電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)（120－t）/100（t為電阻片的溫度，℃）。

6.5.3 當(dāng)用兆歐表測量非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻小于10 MΩ時，說明電阻片受潮或老化。

6.5.4 測量互聯(lián)箱中閘刀（或連接片）的接觸電阻不應(yīng)大于20μΩ，否則說明接觸不良好，應(yīng)處理。

6.6 注意事項

6.6.1  在測量電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗中，試驗時必須將護(hù)層過電壓保護(hù)器斷開。在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣夾板也能結(jié)合在一起試驗，然后在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓。

6.6.2 互聯(lián)箱中閘刀（或連接片）接觸電阻的測量應(yīng)在做完護(hù)層過電壓保護(hù)器的所有試驗后進(jìn)行。

6.6.3 檢查閘刀（或連接片）連接位置試驗應(yīng)在交叉互統(tǒng)的試驗合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行。