資料簡介
一、應用背景
在有色冶金SO2煙氣制酸生產(chǎn)過程中,煙氣的干燥和吸收系統(tǒng)是極其關鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。干燥塔循環(huán)酸濃度控制好時,可以降低煙氣中水分的含量,減少稀酸的生成及由此引起的設備腐蝕;吸收酸濃度的穩(wěn)定可以提高硫酸產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,降低尾氣的排放量,起到保護環(huán)境的作用。然而,要使干燥、吸收系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài),僅僅通過手工對93%硫酸槽和98%硫酸槽液體的互串,是很難實現(xiàn)的,因為手工調(diào)節(jié)效果的好壞跟操作工的技能、積極性以及工藝系統(tǒng)的各種特性有較大的關系,加上工廠的生產(chǎn)屬于冶煉煙氣制酸,煙氣SO2濃度的含量波動大,這給串酸操作增加了難度。因而,改變工廠干吸工段生產(chǎn)操作落后、工作量大的狀況,如何實現(xiàn)自動串酸,是一直試圖解決的問題。
二、控制93%、98%發(fā)煙硫酸濃度的作用
硫酸產(chǎn)品為93%酸和98%酸,其中93%酸還用于燥凈化后的SO2,它的濃度控制在93%-95%時干燥效果較佳;98%酸為吸收酸,用于吸收SO3產(chǎn)生硫酸,當濃度為98.5%時,為理想的吸收酸。因此,嚴格控制酸濃度對于提高吸收率,保證產(chǎn)酸質(zhì)量和產(chǎn)量,保護環(huán)境都具有重要作用。
三:儀器檢測原理
通俗易懂的說就是利用光在可溶性液體中傳播,儀器發(fā)射的LED光在不同的液體濃度下所產(chǎn)生的折射角度不同,通過折射角度的變化達到檢測液體濃度 的變化。
檢測條件:其一必須是可溶性溶液;其二必須為二相(二元次)溶液,變量*的水溶性溶液(X+水)
四、參數(shù)
傳感器參數(shù):
1、出廠校準和自動溫度補償,直接投入使用,無需現(xiàn)場校準;
2、濃度范圍:0.00-35.00%;0.00-85.00%;0.00-100.00%(可選)
3、濃度測量精度:±0.5%;±0.1%;±0.05%(可選
4、操作溫度:zui高100℃;壓力zui高:3.0MPa;
5、溫度測量范圍:0-100℃;
6、樣品過程溫度:-30-150℃
7、自動溫度補償范圍:5-100℃
8、安裝形式:管道式安裝:卡箍;法蘭;螺紋(可選);管徑:
10mm/12mm/20mm/25mm/32mm/38mm/50mm(可選)
9、檢測界面:藍寶石;
10、傳感器液體接觸部分:SUS 316L不銹鋼
系統(tǒng)參數(shù):
1、移動運輸方便,使用簡便;
2、高分辨率觸摸屏;
3、集成PID控制,上下限控制,報警輸出等;
5、內(nèi)置4-20Ma/0-10V模擬量輸出或繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構;
6、可以自定義控制方式,清洗方式,自動清洗時間以及清洗間隔時間;
7、數(shù)據(jù)斷電保存,內(nèi)置自診斷功能,可能的故障一目了然;
9、內(nèi)置實時曲線,方便追溯歷史數(shù)據(jù)
11、RS485通訊輸出,MODBUS RTU通訊協(xié)議;
12、環(huán)境溫度 0--50℃;
13、電源: 110/220VAC、50/60HZ ,功耗:≤100W;
作界面
ACH-A&A采用進口在線折光儀為檢測核心原件,通過光的折射原理來間接反映液體濃度的變化,儀器輸出4-20mA模擬信號輸入高度集成的控制單元??刂茊卧ㄟ^分析數(shù)值來實現(xiàn)對執(zhí)行元器件的動作。例如運行狀態(tài)、閥門開度、加樣加水泵的開關、報警輸出系統(tǒng)控制、儀器自動清洗、數(shù)據(jù)保持輸出等。真正實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)調(diào)配。
五:安裝方式與清洗系統(tǒng)
大管徑和小管徑安裝現(xiàn)場對照
高壓水清洗方式
氣動刷清洗方式
六、ACH-A&A檢測系統(tǒng)作用。
能實現(xiàn)自動檢測并且實時在線調(diào)配,具備報警輸出可追溯性強;大幅度提高生產(chǎn)效率,節(jié)省大量的原材料;節(jié)省人力資源成本,提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)度能力。使產(chǎn)品質(zhì)量得到很高的保障。
在企業(yè)中要想利益zui大化就需要嚴格控制生產(chǎn)成本,zui的保證產(chǎn)品質(zhì)量,在線工業(yè)自動化控制是兩者的直觀體現(xiàn)。自動化程度越高相應的生產(chǎn)效率和品控質(zhì)量也高,自動化程度越低那么企業(yè)逐漸會被優(yōu)勝略汰的自然環(huán)境淘汰。
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