下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型流量孔板計(jì)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

 

　　如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型是一種具有平衡整流功能的流量孔板計(jì)，包括第一連接管1、第二連接管2和孔板3，所述第一連接管1的兩端分別設(shè)有第一法蘭盤4和第二法蘭盤5，所述第二連接管2的兩端分別設(shè)有第三法蘭盤6和第四法蘭盤7，所述第一連接管1通過第一法蘭盤4與進(jìn)水管固定連接，所述第二連接管2通過第四法蘭盤7與出水管固定連接，

 

　　所述第二法蘭盤5的內(nèi)徑大于第一連接管1的內(nèi)徑且小于第一連接管1的外徑，第三法蘭盤6的內(nèi)徑大于第二連接管2的內(nèi)徑且小于第二連接管2的外徑，第二法蘭盤5與第一連接管1、第二連接管2的相接處均形成緩沖槽8，在所述第一連接管1、第二連接管2上分別設(shè)有正壓檢測(cè)孔和負(fù)壓檢測(cè)孔，在所述第一連接管1、第二連接管2的外部分別設(shè)有正壓取壓管9和負(fù)壓取壓管10，且正壓取壓管9和負(fù)壓取壓管10分別與正壓檢測(cè)孔和負(fù)壓檢測(cè)孔連通，所述孔板3上設(shè)有若干節(jié)流孔11，

 

　　在所述節(jié)流孔11的中間或外側(cè)設(shè)有直流導(dǎo)引板12，且直流導(dǎo)引板12設(shè)置于孔板3的同一側(cè)，所述孔板3上還設(shè)有與第二法蘭盤5、第三法蘭盤6相適配的通孔13，所述孔板3通過螺栓分別與第二法蘭盤5、第三法蘭盤6固定連接，且孔板3上設(shè)有直流導(dǎo)引板12的一側(cè)朝向第二連接管2。所述孔板3的中心設(shè)有中間節(jié)流孔14，中間節(jié)流孔14的外側(cè)還設(shè)有若干外側(cè)節(jié)流孔11，在所述中間節(jié)流孔14和外側(cè)節(jié)流孔11間、相鄰的外側(cè)節(jié)流孔11間均設(shè)有環(huán)形直流導(dǎo)引板12，且環(huán)形直流導(dǎo)引板12與孔板3同心設(shè)置。所述節(jié)流孔11的內(nèi)徑和直流導(dǎo)引板12的長(zhǎng)度從內(nèi)向外均呈逐漸遞減。在所述孔板3與第二法蘭盤5和第三法蘭盤6的相接處還設(shè)有l(wèi)型密封墊圈15。

 

　　為了降低流體介質(zhì)流經(jīng)孔板節(jié)流孔時(shí)的入口阻力，即降低流體介質(zhì)的能量損失，保證測(cè)量精度，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述節(jié)流孔遠(yuǎn)離直流導(dǎo)引板的一側(cè)邊緣為倒圓角結(jié)構(gòu)。

 

　　為了便于孔板檢修時(shí)的安裝和拆卸，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述孔板的外徑≥第二法蘭盤或第三法蘭盤的外徑，在所述孔板的外側(cè)邊緣還設(shè)有把手。

 

　　其中，孔板3檢修(安裝或拆卸)時(shí)，將用于連接第一連接管1和第二連接管2的螺栓調(diào)松至孔板3可以通過即可，大大縮短了工人的更換孔板時(shí)的復(fù)雜程序和工作時(shí)間，保證了工作效率。

 

　　以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本流量孔板技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。