濰坊小宇環(huán)保污水處理設(shè)備有限公司——售后滿意度100

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曝氣管沖洗方法

（1）自吸泵停止運(yùn)行。

（2）打開(kāi)清洗用閥門(mén)V2。通過(guò)該操作使曝氣管中的污泥逆流進(jìn)入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放。

（3）保持閥門(mén)V2開(kāi)一段時(shí)間后關(guān)閉閥門(mén)V2，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復(fù)上面的操作。

（4）自吸泵開(kāi)啟重新啟動(dòng)MBR系統(tǒng)

DF浸沒(méi)式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運(yùn)行，這是因?yàn)檫B續(xù)出水會(huì)加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況。當(dāng)停止抽吸時(shí)，膜兩側(cè)的壓差減少，以致降低為零，停止產(chǎn)水期間，曝氣風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動(dòng)的液流的攪動(dòng)下脫落，達(dá)到清洗的效果。

使用膜生物反應(yīng)器處理污水時(shí)，一般按照以下方式運(yùn)行：抽吸出水時(shí)間8分鐘，空曝時(shí)間2分鐘，上述抽停時(shí)間循環(huán)往復(fù)。

機(jī)械式壓濾機(jī)處理廢水操作及注意事項(xiàng)

1.壓緊濾板：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，將壓濾機(jī)濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量，應(yīng)滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無(wú)皺褶。

2.保壓：機(jī)械壓緊達(dá)到壓濾機(jī)壓力。

3.進(jìn)料過(guò)濾：進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，料液通過(guò)止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過(guò)濾，逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過(guò)程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化。注意進(jìn)料泵水位應(yīng)正常，進(jìn)料過(guò)程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。當(dāng)濾液流出很慢濾餅壓力達(dá)到5公斤以上時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵。

4.松開(kāi)濾板卸濾餅：接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，松開(kāi)壓緊板，卸除濾餅。

5.清洗整理濾布：定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞，每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。

壓濾機(jī)操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾

1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

（四）過(guò)濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。

脫水機(jī)的工作及流程

（1）首先將污泥原液通過(guò)污泥泵輸入至脫水機(jī)的“V” 形計(jì)量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計(jì)量的污泥進(jìn)入絮凝槽。

（2）污泥進(jìn)入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過(guò)濾本體，過(guò)濾本體由變頻電機(jī)帶動(dòng)。

（3）流入過(guò)濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

（4）在脫水部段，利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的相對(duì)移動(dòng)及濾室內(nèi)壓的不斷增強(qiáng)，達(dá)到高效脫水的目的，同時(shí)污泥不斷排出機(jī)外。

設(shè)備安裝

（1） 安裝前，要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好記錄。

（2） 對(duì)土建已做好的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線距離、標(biāo)高及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

（3） 設(shè)備就位找出基礎(chǔ)的縱橫向中心線，并在基礎(chǔ)上彈墨線，用導(dǎo)鏈配合三角架或其它受力物將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)上，使其中心線與基礎(chǔ)中心線重全并找正找平。

（4） 地腳螺栓在孔洞內(nèi)要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應(yīng)接觸均勻良好。

（5） 設(shè)備安裝除設(shè)計(jì)圖已詳細(xì)說(shuō)明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

（6） 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對(duì)敞口的構(gòu)筑物一次吊入。

（7） 安裝好的設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，試運(yùn)行前先將電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行2h，各部位加油潤(rùn)滑，進(jìn)行檢查和修理直至排除故障為止。

（8） 設(shè)備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料：

① 設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；

② 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線記錄；

③ 設(shè)備安裝找平找正記錄；

④ 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行，調(diào)試工作隨整個(gè)工藝管道設(shè)備的單體、聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行。此部分由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行安裝調(diào)試。

（2）施工要點(diǎn)

①自控儀表主要測(cè)試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開(kāi)閉等主要參數(shù)。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門(mén)處。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強(qiáng)弱電分開(kāi)。

③調(diào)整電動(dòng)閥在開(kāi)足、關(guān)嚴(yán)時(shí)能電動(dòng)停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)*。

④注意取源點(diǎn)要選擇在水流較穩(wěn)定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說(shuō)明書(shū)的要求。