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0.5m³/h地埋式污水處理設(shè)備
0.5m³/h地埋式污水處理設(shè)備規(guī)格型號(hào)表
型號(hào) | PMW/B-2 | PMW/B -2.5 | PMW/B -3 | PMW/B -4 | PMW/B -5 | PMW/B -6 | PMW/B -8 | PMW/B -10 |
污水處理量 (T/h) | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10.0 |
直徑φ*罐體高H ( m) | φ2.4*2.2 | φ2.4*2.5 | φ2.4*3.0 | φ2.8*3.0 | φ2.8*3.5 | φ3.0*3.5 | φ3.2*4.0 | φ3.2*4.4 |
地下埋深(h+0.3)(m) | 2.05+0.3 | 2.35+0.3 | 2.85+0.3 | 2.85+0.3 | 3.35+0.3 | 3.35+0.3 | 3.85+0.3 | 4.25+0.3 |
提升泵功率 (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
曝氣機(jī)功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.0 |
排泥泵功率 (kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
每天耗電量 (度) | 14.1 | 17.4 | 20.9 | 28.2 | 35.3 | 41.7 | 56.4 | 70.5 |
每噸水處理費(fèi)用(元/噸) | 0.176 | 0.174 | 0.174 | 0.176 | 0.176 | 0.174 | 0.176 | 0.176 |
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機(jī)步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉刮渣機(jī)。
2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機(jī)。
5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。
4、注意事項(xiàng)
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機(jī)步驟
1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。
3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。
6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力*。
7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到。
3、開機(jī)后檢查
濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無(wú)異響。
4、停機(jī)步驟
1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機(jī)后保養(yǎng)
關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。
泵房操作規(guī)程
1、運(yùn)行管理
1)根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
2)水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
(1)應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
(2)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度高不得超過(guò)75℃。
(3)應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
(4)水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
(5)水池水位應(yīng)保持正常。
3)應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
4)操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
5)應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。
6)泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
2、安全操作
1)水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
2)當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
3)清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。
4)操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。
5)嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
6)水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 4壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
3、維護(hù)保養(yǎng)
1)水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
2)應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
3)應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
4)備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
鋼筋工程要求
1、水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)石砼墊塊,鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替,也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊,不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊,再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準(zhǔn)確,雙層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設(shè)置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設(shè)置Φ25通長(zhǎng)鋼筋,作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁,以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確;馬凳構(gòu)造見圖.
2、樓板鋼筋:樓板扎筋必須保證板面負(fù)筋的有效高度和正確位置,扎筋完畢后,嚴(yán)禁在上面行人與推車。安裝柱模板時(shí),模板不得直接承放在鋼筋骨架上,以防鋼筋位移變形;
3、柱鋼筋:下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)柱截面有變化時(shí),主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1:6斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固,必要時(shí)可與主筋焊接,且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行,并緊貼模板,折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋,不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。安裝柱模板時(shí),模板不得直接承放在鋼筋骨架上,以防鋼筋位移變形;
4、梁鋼筋:在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋,應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時(shí),主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面;當(dāng)主(或次)梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時(shí),主(或次)梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面;
5、剪力墻鋼筋:澆筑底板混凝土?xí)r,先預(yù)埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對(duì)接鋼筋.插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固,可與底板鋼筋焊接,并錯(cuò)開焊接.預(yù)留插筋高度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。
6、滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐,不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。
地埋式污水處理設(shè)備的技術(shù)要求
(1)每套地埋式污水處理設(shè)備包括的水泵,風(fēng)機(jī)電磁閥等電器設(shè)備的控制,事 故報(bào)警,狀態(tài)顯示集中到一個(gè)控制柜來(lái)完成.控制柜各控制按鈕的布置要合理,布局美觀??刂乒穹胖迷诠I(yè)廢水處理間內(nèi)。
(2)設(shè)備內(nèi)部的連接管道、閥門、管件等部件的材質(zhì)選擇污水對(duì)其有一定的浸蝕性。工藝流程配置合理,占地小、運(yùn)行安全、可靠、簡(jiǎn)單易行。
(3)設(shè)備內(nèi)部布置考慮運(yùn)行、維修人員的操作條件。各單元設(shè)備的計(jì)算合理、準(zhǔn)確、可靠。系統(tǒng)控制考慮自動(dòng)及手動(dòng)兩種方式。事實(shí)勝于雄辯。