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1000噸每天的溶氣氣浮機(jī)設(shè)備
1000噸每天的溶氣氣浮機(jī)設(shè)備
1000噸每天的溶氣氣浮機(jī)設(shè)備
浮設(shè)備運(yùn)行操作
一、 配好混凝劑儲(chǔ)于溶藥池內(nèi)，并投入加藥裝置（或在加藥裝置內(nèi)直接配好混凝劑）配比濃度、*一般10﹪，堿式氯化鋁一般2-4﹪，投加量一般0.5-3‰,具體視水質(zhì)情況而定。
二、啟動(dòng)空壓機(jī)，將壓縮空氣輸入溶氣罐。
三、待溶氣罐壓力達(dá)2-3Kgf/cm2時(shí)啟動(dòng)溶氣水泵，緩緩打開閥門，將水壓入溶氣罐，同時(shí)控制流量計(jì)使流量較適中，一般溶氣水量為設(shè)計(jì)水量的三分之一。
四、 待溶氣罐水位到液位計(jì)的三分之一時(shí)，打開釋放閥門，將溶氣水輸入氣浮池反應(yīng)室（使用前在氣浮池反應(yīng)室內(nèi)存滿清水）。
五、 調(diào)節(jié)溶氣水泵閥門，使溶氣罐的液位保持在三分之一到三分之二之間。
六、 啟動(dòng)污水泵將廢水送入反應(yīng)室進(jìn)行處理。
七、 打開投藥閥門，根據(jù)廢水的情況確定混凝劑投加量。
八、 調(diào)節(jié)氣浮池的出水閥門，使氣浮池的水位保持在排渣口，即開始正常運(yùn)行。 九、 當(dāng)浮渣厚度積聚10-15厘米左右時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)刮除泥渣（1-5m3/h氣浮不設(shè)刮渣設(shè)備，待水位上升，利用水位流動(dòng)自動(dòng)排渣）
十、 若氣浮池后面有二級處理設(shè)備，則按進(jìn)水、出水順序進(jìn)行處理。
氣浮原理
⑴向水中通入空氣，產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的目的。
⑵氣浮的影響因素及提高氣浮效果的措施
氣泡直徑越小，數(shù)量越多，氣浮的效果越好；水中的無機(jī)鹽類會(huì)加速氣泡的破裂和合并，降低氣浮效果；投加混凝劑會(huì)促進(jìn)懸浮物凝聚，使其黏附在氣泡而上??；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在氣泡上，隨氣泡上浮 1.2氣浮法的分類和適用范圍 ⑴分類： ①電解氣浮法：運(yùn)行時(shí)借助電極解作用，在兩個(gè)電極區(qū)不斷產(chǎn)生氫、氧和氯氣等微氣泡，廢水中的懸浮顆粒黏附于氣泡上上浮到水面而被去除。工藝簡單，設(shè)備小，但電耗大。 ②散氣氣浮法：是空氣通過微細(xì)孔擴(kuò)散裝置或微孔管或葉輪后，以微小氣泡的形式分布在污水中進(jìn)行氣浮處理的過程。
優(yōu)點(diǎn)：簡單易行。
缺點(diǎn)：氣泡較大，氣浮效果不好。 ③溶氣氣浮法： 包括加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮，加壓溶氣氣浮是空氣在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（國內(nèi)外較常用） 溶氣真空氣浮是空氣在常壓或加壓條件下溶于水中，在負(fù)壓條件下析出。 ⑵（氣浮法）適用范圍： ①分離懸浮油和乳化油 ②可代替活性污泥法的二沉池對曝氣池出流混合液進(jìn)行固液分離 ③可分離工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)（如紙漿） ④可分離以分子或離子狀態(tài)存在的物質(zhì)（如金屬離子、表面活性物質(zhì)等）
調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。 10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
氣浮機(jī)是污水處理設(shè)備中處理效果較好的一款設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和市政污水的處理中，能夠有效去除污水中的固體懸浮物、油脂以及各種膠狀物，其出水水質(zhì)好，能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。氣浮機(jī)設(shè)備采用不銹鋼材料制造，氣浮機(jī)采用集成式污水處理系統(tǒng)，是一種集多功能于一身的集成型設(shè)備。
1、氣浮池接觸室的高度以1.5~2.0m為佳，平面尺寸要能滿足布置溶氣釋放器的要求。其中水流上升流速要控制在10~20mm/s，水流在其中的停留時(shí)間要大于60s。 2、氣浮池一般采用矩形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常與反應(yīng)池合建，池頂設(shè)有輕型蓋板，內(nèi)設(shè)刮渣機(jī)，池內(nèi)水流水平流速為4-5m/s，不宜大于10/s。氣浮池的長寬比通常不大于4，中小型氣浮池池寬可取4.5m、3m或2m，大型氣浮池池寬可根據(jù)具體情況確定，一般單格池寬不超過10m、池長不超過15m。
3、為防止打碎絮體，水流銜接要平穩(wěn)，因此氣浮機(jī)與反應(yīng)池合建在一起，進(jìn)入氣浮機(jī)接觸室的水流速度要低于0.1m/s.
4、氣浮機(jī)溶氣壓力為0.2~0.4Mpa，回流比為25%-50%。為獲得充分的工具效果，一般需要投加絮凝劑，有時(shí)還要投加助凝劑，投藥后混合時(shí)間通常為2-3min，反應(yīng)時(shí)間為5-10min。
5、分離室深度一般為1.5～2.5m，超高不小于0.4m。其中水流的下向流速度范圍要在1.5～3.Omm/s間，即控制其表面負(fù)荷在5.5～10.8m3/(m2·h)之間，廢水在氣浮池內(nèi)的停留時(shí)間不能超過1.0h，一般為30～40min。
6、氣浮機(jī)的集水要能保證進(jìn)出水的平衡，以保持氣浮池的水位正常。一般采用集水管與出水井相連通，集水管的大流速要控制在0.5m/s左右。中小型氣浮機(jī)在出水井的上部設(shè)置水位調(diào)節(jié)管閥；大型氣浮池則要設(shè)可控溢流堰板，依此升降水位，調(diào)節(jié)流量。
氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。
二、工作原理 氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細(xì)微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機(jī)的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過排污系統(tǒng)定期排出調(diào)試前的工作 *清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。
注意事項(xiàng)
1、 開機(jī)前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常。
2、 隨時(shí)注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運(yùn)行，以防損壞。
4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
5、 如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸之。
6、 不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。
7、 運(yùn)行時(shí)壓力溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不能過低，以防出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在離罐底600mm以上。
8、 空壓機(jī)的壓力需大于溶氣罐的壓力時(shí)，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機(jī)。
9、 需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)渣面不平，局面冒出大量氣泡，很有可能由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大量氣泡鼓出或破裂，則表面氣泡與絮粒粘附不好應(yīng)采取相當(dāng)措施。
10、 為了刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水位，并按浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期刮渣。
11、 不長期工作時(shí)，設(shè)備內(nèi)的水應(yīng)放掉。
