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污水處理設(shè)備的安裝
1、裝置安裝
1)裝置配套有公共底座,公共底座采用10#槽鋼焊接而成,公共底座與平臺(tái)可采用直接焊接連接;
2)電氣控制箱外部接線完畢以后,應(yīng)將機(jī)架接地;
3)本裝置正面、右側(cè)面為操作面,維修空間大于600mm;
4)裝置附近應(yīng)設(shè)有清洗用自來水和洗手盆,還應(yīng)有空間貯存化學(xué)藥品,此外應(yīng)保持干燥和遠(yuǎn)離可能發(fā)生爆炸的地方;
2、電氣
1)將AC380V、50Hz、3PH電源接入各裝置的電氣控制箱,應(yīng)保證接線填料函的密封,如果各泵轉(zhuǎn)向不對(duì),則應(yīng)對(duì)調(diào)兩根進(jìn)線頭;
2)將AC220V、50Hz、2PH電源接入電伴接線盒。
3)控制箱前應(yīng)留有足夠的維修空間,建議大于600毫米;
3、外部管系
1)污水入口管
廁所下水道污水管可分為兩路,一路直接與裝置污水入口相連接,另一路旁通,其間均有DN150閥門相連,可轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài),兩閥應(yīng)盡量相近。
2)通氣管
通氣管由裝置通氣口引出,通氣管口帶有彎管及阻火器。通氣管口應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)或居室窗口。注意:通氣管上不得有盛水彎,以免通氣不暢。
3)排放管
排放管直接從排放口接出,排放水管應(yīng)做成倒虹管,防止污水從裝置自流至海。
4)沖洗水管
平臺(tái)供應(yīng)有一路沖洗水(平臺(tái)供水750kPaG),以供清洗柜子或膜沖洗水使用,內(nèi)部管路上配套有減壓閥門,各管路上應(yīng)加裝閥門。
5)空氣管路
引一路壓縮空氣管路至空氣接口處,平臺(tái)供氣壓力為550kPaG,內(nèi)部管路上配套有減壓閥門。
6)溢流管
裝置溢流管線直接至海。
混凝土工程
1、混凝土所用材料
水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥,需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm,并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂,石子采用不大于40mm的級(jí)配石子。砂子在使用前過篩,石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時(shí)應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻,生活廢水處理站標(biāo)號(hào)C30P8,添加用量嚴(yán)格計(jì)量以保證砼的施工質(zhì)量,并且添加前先稀釋,防止攪拌不均。
2、混凝土的配合比及試驗(yàn)
防水混凝土的配合比原則:提高砼不透水性,增大石子撥開系數(shù),在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層,并使粗集料彼此隔離,有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng),具體設(shè)計(jì)時(shí),首先滿足抗?jié)B要求,同時(shí)考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求,盡可能減少水泥用量。
配比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn),試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。
構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站,在現(xiàn)場(chǎng)集中拌制,自動(dòng)計(jì)量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn),檢驗(yàn)和易性,按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。
混凝土拌制的小水泥用量及大水灰比控制按配合比要求確定。
3、計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果,水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能,而且會(huì)造成混凝土的水化熱及收縮加大,強(qiáng)度下降?,F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計(jì)量準(zhǔn)確,微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量應(yīng)經(jīng)檢定,并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行,攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置,每盤混凝土傾出之后,拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料,并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí),立即將滾筒清洗干凈。
4、混凝土澆筑
混凝土在澆筑前,認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況,將預(yù)埋套管與周圍鋼筋焊接固定,防止位移,并且安排一名鋼筋工和一名木工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑,不留施工縫。
在澆筑防水砼前,模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈,并充分濕潤(rùn),但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間,澆筑的同時(shí),測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平,控制標(biāo)高。
底板成型,待表面收干后,必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面,
防止表面出現(xiàn)裂縫(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍,后一遍的收光要掌握好時(shí)間,要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間。
池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理,清理干凈,保持濕潤(rùn),但不得積水,澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(摻有外加劑)。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成,每層厚度不超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪;混凝土自由落料高度不超過2m,并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管,保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器,移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm,每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。
防水砼振搗必須密實(shí),不能漏振、欠振,也不可過振,振搗時(shí)間宜為10-30秒,以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),振搗時(shí)要快插慢拔,振點(diǎn)要均勻,在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗,以免振搗不實(shí),造成滲水通道,
振搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶,以防止移位變形。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)
底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù),池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
一體化膜生物工藝
一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進(jìn)行污泥固液分離的污水處理工藝,為膜分離技術(shù)和活性污泥的有機(jī)結(jié)合。超濾膜孔徑一般在0.1~0.4μm,出水水質(zhì)相當(dāng)于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應(yīng)器中得到了充分運(yùn)用,它不僅提高了污染物的去除效率,在很多情況下出水可以作為再生水直接回用,在將來的污水處理領(lǐng)域膜生物反應(yīng)器將會(huì)得到較多應(yīng)用。
其主要特點(diǎn)有:
(1)將膜分離設(shè)備取代二沉池進(jìn)行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術(shù)、管理、投資和占地等方面的綜合優(yōu)勢(shì);
(2)膜組件通常放置于生物反應(yīng)器內(nèi),無需污泥回流設(shè)備,比膜外置式的能耗低得多,而且能大幅度去除細(xì)菌和病毒,出水水質(zhì)好;
(3)膜組件下方設(shè)有穿孔管曝氣,在膜表面形成循環(huán)流速可減輕膜面污染和臭味的產(chǎn)生;
(4)膜組件比較容易堵塞,需要清洗和更換,帶來操作上的不便。
典型一體化膜生物反應(yīng)器(如圖3)是膜組件內(nèi)置于生物反應(yīng)器中,原水先經(jīng)好氧生物降解,然后在自吸泵壓力差的作用下,進(jìn)入膜內(nèi)匯集后排出。反應(yīng)器對(duì)生活污水或高濃度農(nóng)藥廢水的處理效果良好,COD和濁度去除率分別達(dá)到80%和98%。
一體化工藝的特點(diǎn)
(1)減少資金投入
一體化廢水處理工藝及設(shè)備基本上可以滿足生活小區(qū)以及中小企業(yè)的廢水處理要求, 具有投資少、見效快、操作簡(jiǎn)單、不需對(duì)操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)等優(yōu)點(diǎn)。
(2)節(jié)約建筑空間
大型的污水處理廠或車間需要占用大量的建筑面積, 增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。采用一體化工藝的設(shè)備則不需用大量土地, 許多設(shè)備可以采用地埋式, 節(jié)約了空間, 同時(shí)也不會(huì)對(duì)生活區(qū)或者景區(qū)造成景觀破壞。
(3)合理回用廢水
隨著生活和工業(yè)用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類必須面對(duì)的重大問題。未經(jīng)過處理的廢水直接排放到自然中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節(jié)約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設(shè)施由于不需要大規(guī)模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節(jié)點(diǎn),較采用傳統(tǒng)工藝的大型水處理設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)。
(4)集成水處理技術(shù)
生活污水處理一體化工藝實(shí)現(xiàn)了廢水處理技術(shù)的集成化,使原本單一的技術(shù)集成到一個(gè)設(shè)備中。隨著國(guó)家和企業(yè)對(duì)廢水處理要求的逐漸提高;一體化技術(shù)的集成度也會(huì)越來越高,將推動(dòng)廢水處理技術(shù)的進(jìn)步。
(5)提高反應(yīng)器耐受水質(zhì)和水量沖擊的能力,并可根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。
(6)管理操作簡(jiǎn)便。
污水處理工藝流程
經(jīng)過上述工藝比較,本污水主要工藝過程設(shè)計(jì)如下:污水通過機(jī)械格柵攔污后的污水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池,設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì),為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀,在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)器。
本工程污水中有機(jī)成份較高,BOD5/CODcr=0.5,可生化性較好,因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是經(jīng)濟(jì)的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高,特別是有機(jī)氮,在生物降解有機(jī)物時(shí),有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來,氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo),因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝,即生化池需分為A級(jí)池和O級(jí)池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至A級(jí)生化池,進(jìn)行生化處理。在A級(jí)池內(nèi),由于污水中有機(jī)物濃度較高,微生物處于缺氧狀態(tài),此時(shí)微生物為兼性微生物,它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮,同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體,將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2,而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能,減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷,以利于硝化作用進(jìn)行,而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物,完成反硝化作用,終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。經(jīng)過A級(jí)池的生化作用,污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在,為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解,同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下,硝化作用能順利進(jìn)行,特設(shè)置O級(jí)生化池。
A級(jí)池出水自流進(jìn)入O級(jí)池,O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌(硝化菌)完成,它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養(yǎng)源,將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級(jí)池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀,另一部分回流至A級(jí)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán),以達(dá)到反硝化的目的。在A級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料,整個(gè)生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級(jí)池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上,氣水比15:1。
O級(jí)生化池一部分出水回流進(jìn)入A級(jí)池;一部分流入豎流式沉淀池,通過斜管填料進(jìn)行固液分離。
沉淀池固液分離后的出水即可直接排放。
沉淀池沉淀下來的污泥采用氣提裝置,一部分提升至A級(jí)池,進(jìn)行內(nèi)循環(huán),一部分提升至污泥池。污泥池內(nèi)濃縮后的污泥外運(yùn)處理。