補償電容一旦出現問題，必然是其內部出現了故障。比如出現了滲漏或者是鼓肚的現象，那么則都是會導致其故障發(fā)生的。那么其造成常見故障的原因有哪些呢？
首先，導致補償電容出現故障的原因往往是受到了諧波的影響。相關的電網曾經對此進行深入研究和檢測發(fā)現了這一原因的存在。由于在一些電網的運行過程中受到了諧波的影響，因此難免會對電容的質量造成影響。想要改變受到諧波的影響，那么則需要適當調整電容器容量，在避開三次諧波的諧振條件下，使電容器通過的電流不超過其zui大允許值，這樣便能夠有效的減少故障的發(fā)生。
其次則是由于滲漏導致故障的發(fā)生。電容器是全密封裝置，如果密封不嚴，空氣、水分和雜質就可能進入油箱內部，造成*危害。因此一旦發(fā)生卸扣現象，必然是會造成諸多的影響。很多時候由于其生產過程中的焊出現偏差，導致出現滲漏現象。因此電容器是不允許發(fā)生油的滲漏。
此外則是鼓肚現象的發(fā)生，也就是油箱出現膨脹現象。電容器油箱隨溫度變化發(fā)生少許鼓脹和收縮是正?，F象，但是當內部發(fā)生放電，絕緣油將產生大量氣體，而使箱壁變形，形成明顯的鼓肚現象。發(fā)生鼓肚的電容器已經不能再用，而且不能修復，應拆下更換新電容器。
除此之外，絕緣不良也是zui重要的一個影響。絕緣不良電容器是在預防性試驗中發(fā)現的，其中一部份是電容值偏高。根據*加熱加壓的壽命試驗證明，電容值的變化是很小的。電容值的突然增高，只能認為是部份電容元件擊穿短路，因為電容器是由多段元件串聯(lián)組成的，串聯(lián)段數減少，電容就會增高，部份元件發(fā)生斷線，電容值將會減少。
補償電容一旦出現故障，則必須要對這些細節(jié)進行檢查，很可能是因為這些因素所導致的。只有精準的檢測出問題所在，才能尋找到適合的解決方法。
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