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煉油廠鍋爐脫硫除塵器濕式石灰石鈉堿法化學反應和安裝流程。脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程，是防治大氣污染的重要技術措施之一。目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環(huán)境治理的當務之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。
鍋爐排煙中的SO2是一種酸性氣體，因此FGD系統(tǒng)需要用一種堿性物質來中和煙氣中的SO2。從理論上講，只要能中和SO2，并在反應速度上有實用價值的堿或弱堿性鹽都可以作為FGD系統(tǒng)的吸收劑，但在濕法煙氣脫硫工程中采用zui多的是儲量豐富且價格低廉的石灰石。石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復雜的化學反應。從煙氣中脫除SO2的過程是在氣、液、固三相中進行，發(fā)生氣-液反應和液-固反應。
，濕式石灰/石灰石法技術工藝成熟，脫硫率高，具有占地面積省，投資少，同時雙堿法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中， 使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是，由于采用可溶性堿液吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。
鈉、鈣雙堿法工藝是以Na2CO3或NaOH溶液為*堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰作為第二堿，對吸收液進行再生。再生后的吸收液可循環(huán)使用。其反應原理是：(1)吸收反應 Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑(1) 2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2) Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會生成沉淀物。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4；(3) 2Na2SO3+O2→2Na2SO4 (4) (2)再生過程（用石灰漿液） CaO+H2O→Ca(OH)2 (5) 2NaHSO3+ Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓ (6) Na2SO3+ Ca(OH)2→NaOH+ CaSO3·1/2H2O↓
從濕法脫硫過程主要反應式可以看出，要吸收和中和煙氣中的SO2，關鍵是Ca2+的形成，這和石灰石或石灰石粉的成分（主要是CaCO3含量）、細度、反應活性等有密切關系。石灰石粉的品質對濕法煙氣脫硫的性能有直接的影響。 （1）石灰石成分對濕法煙氣脫硫性能的影響 通常，石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高于85％，含量太低時會由于雜質較多而給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。我國的石灰石資源豐富，大多數(shù)發(fā)電廠FGD系統(tǒng)采用的石灰石CaCO3含量超過90％。
煙氣經(jīng)脫硫風機進入吸收塔，如果原引風機有足夠的壓頭余量，可取消脫硫風機。進氣采取中心進氣，在吸收塔內(nèi)煙氣向上運動與向下噴淋的吸收液滴接觸，以逆流方式所洗滌。噴嘴為特制的防腐、耐磨、防堵噴嘴，吸收液通過噴嘴后霧化良好、具有很大表密集的細水液滴，可使氣體和液體得以充分接觸，通過單層噴淋層，脫硫效率可達50%以上，兩層噴淋脫硫效率可達80%以上，該技術在許多國內(nèi)外的脫硫工程中成功運用。工作時，煙氣在塔內(nèi)向上運動，與垂直向下噴淋的堿液逆向接觸，煙氣中的SO2被循環(huán)漿液洗滌除去。氣體中的塵粒也容易被水霧黏附而除去。經(jīng)脫硫后的煙氣隨后向上進入高效除霧器。除霧器采用雙層結構，能有效除去煙氣攜帶的霧滴。當除霧器中有粉塵集結時，用除霧器沖洗水進行沖洗。
