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   8噸鑄造中頻電爐除塵器布袋和吸塵罩設計選擇注意事項，中頻爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。采用詠沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理氣量大，濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。缺點是脈沖控制系統(tǒng)較復雜、維護管理水平要求較高，并需要壓縮空氣，而且當供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時，清灰效果會大大降低。中頻爐布袋除塵器是指噴吹氣流與過濾后袋內(nèi)凈氣流方向相反，凈氣由上部凈氣箱排出。根據(jù)噴吹壓力的不同，逆噴脈沖袋式除塵器可分為逆噴低壓脈沖袋式除塵器(LNDM)和逆噴高壓脈沖袋式除塵器(LNGM)兩種。主要由除塵系統(tǒng)由捕集器、煙道、布袋除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、阻火器（旋風除塵器）進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)星形卸灰閥、進入貯灰倉。含塵氣體由進氣口進入灰斗，大顆粒落入灰斗，細粉塵隨氣流進入過濾室，經(jīng)濾袋過濾過后，凈氣經(jīng)文氏管進入凈氣室由出氣口排出。隨過濾的進行，阻力上升，當達到1.2~1.5kPa時，開始清灰。清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各電磁閥，中頻爐布袋除塵器開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(一次風)，經(jīng)文氏管誘導數(shù)倍一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。

中頻爐選擇什么樣的除塵器布袋合適呢？

1.看降溫措施能夠達到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。

2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì)，粉塵類型，煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。

3.看瞬間溫度的高低，是否有保護措施。

保證濾袋壽命脈的四大要素：

（1）選用合適的濾料；（2）設計合理的結(jié)構(gòu)；（3）*的縫制技術(shù)；（4）正確的使用方法。

A選型：濾料使用國內(nèi)外常規(guī)濾料氟鎂斯針刺氈濾料，其特點是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。

B制作：濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條；濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。縫線的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿足：（a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；（b)無浮線；（c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。 

   中頻電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩較為合適，從電爐冶煉工藝流程的設計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備,可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。8噸鑄造中頻電爐除塵器布袋和吸塵罩設計選擇注意事項。