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8噸硅錳礦熱電爐除塵器的安裝設(shè)計(jì)方案注意哪些事項(xiàng)，電爐除塵器冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行高效捕集。春暉環(huán)保電爐除塵器設(shè)計(jì)原則：
1 嚴(yán)格遵照國家有關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求，審慎合理地確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
2 在確保功能可靠，經(jīng)濟(jì)合理和操作管理方便的前提下，盡量做到技術(shù)*。
3 在保證處理效果的前提下，減少投資及運(yùn)行成本。
4 平面布置力求緊湊合理，節(jié)省占地。
5 設(shè)計(jì)文件滿足功能性、可實(shí)施性、適應(yīng)性、安全性。即在確保達(dá)到有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，將“運(yùn)行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設(shè)計(jì)目標(biāo)考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節(jié)省工程投資，確保消防安全，力求綜合效益的*性。
，電爐布袋除塵器的安裝及調(diào)試：
1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動作。
3、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。
5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm.
6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。
11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。
12、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。
15、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時對各運(yùn)動部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運(yùn)行。
