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  山東磚廠窯爐長布袋離線分室脈沖袋式除塵器廠家，系列立窯玻纖袋除塵器通過優(yōu)化設計，采用新穎圓筒形本體上結(jié)構(gòu)，頂部進風，經(jīng)中心風管導入下部，均勻進入各室，設計更加合理，不但解決了上述問題，同時也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進風不均勻的難題。由于設備重心下降，設備便于安裝、檢修、維護和使用。該設備帶配備了微機控制，切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩(wěn)定，隨主機運轉(zhuǎn)率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/Nm3排放標準（可達50mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決立窯煙氣除塵的理想設備。采用袋式除塵器進行機立窯煙氣治理已成為大多數(shù)水泥生產(chǎn)廠的選擇。

設計布袋除塵器特點和優(yōu)勢

1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔起重任。

2、*的控制技術(shù)實現(xiàn)中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完*把工作信號傳輸給*控制室，在*控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。

3、可與主機設備同步運轉(zhuǎn)：更適應新排放標準對除塵設備運轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產(chǎn)工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對出現(xiàn)故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉(zhuǎn)。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿性物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質(zhì)反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結(jié)果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發(fā)，以適應水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

技術(shù)關(guān)鍵 

1、在保證粉塵排放濃度達標的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設備體積，降低鋼耗。 

2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產(chǎn)工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋”與低溫“糊袋”問題。 

3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩(wěn)定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵”、“粉塵再附”以及灰斗結(jié)拱、氣流分布不均等問題。 

4、清灰過程是通過主排風氣流和反吹風氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風和控制等問題。

  ，基本原理：含塵氣體以“下進氣方式”進入除塵器，在進氣管道內(nèi)的導流板作用下，實現(xiàn)了含塵氣體的均化和粉塵預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內(nèi)，粉塵被滯留于內(nèi)表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設定值時，啟動清灰機構(gòu)，周期性地分室輪流進行“組合狀態(tài)”清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋”與低溫“結(jié)露”均通過微機進行自動控制。