技術指標：
1. 反應釜采用開環(huán)式的方式進行密封，可用于高壓反應，并且由于高壓流動氣路的存在，可用于高壓連續(xù)流動反應體系；
2. 反應釜上體上安裝有兩個或以上的氣體進出口以及一個壓力表，用于氣體的充放；
3. 釜蓋上配有熱電偶套管，可以插入熱電偶來測定和控制反應釜內(nèi)物料的溫度；
4. 攪拌槳上安裝有三個攪拌葉輪，特別適合于高徑比大的體系；
5. 氣路中連接有四通閥和溶劑罐，可通過四通閥的切換，在壓力差的存在下，將溶劑從溶劑罐壓入反應釜中，即可以在反應時補充一定的溶劑，并通過天平測量出補充的溶劑量；
6. 反應釜釜蓋上設置有液體收集口，通過液體收集管對反應產(chǎn)物中的液體進行收集，液體收集管置于液面下方，在反應釜內(nèi)高壓氣體的作用下，通過液體收集管下端過濾頭壓入液體收集罐中；
7. 反應釜釜蓋上設置有氣體收集口，高壓氣體通過反應釜上端的氣體出口依次進入兩級冷凝罐內(nèi)進行冷凝，兩級冷凝罐具有不同的冷凝溫度，即可得到具有不同沸點范圍的氣液組份；
8. 配備智能控制儀，對氣體流量、電機轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應溫度以及兩級冷凝罐溫度等指標進行實時控制，具有精確度高、操作簡便等特點。
特點：
1. 反應壓力：0~10 MPa；
2. 熱溶熱解反應釜溫度：0~600 oC；
3. 攪拌速度：0～1000 r/min；
4. 一級冷凝罐溫度：200~500 oC (zui大溫度600 oC)；
5. 二級冷凝罐溫度：100~300 oC (zui大溫度600 oC)；
6. 溶劑罐體積：500 ml、液體收集罐體積：500 ml、一級冷凝罐體積：500 ml、二級冷凝罐體積：500 ml；
7. 一級冷凝收集罐體積：200 ml、二級冷凝收集罐體積：200 ml。
該煤熱溶熱解反應系統(tǒng)Coal-PR-270是一套對煤熱溶熱解的處理裝置，并可實現(xiàn)對煤處理產(chǎn)物的分離。
該煤熱溶熱解反應系統(tǒng)主要由反應釜、氣路部分、溶劑補充部分、產(chǎn)物冷凝收集部分組成。該反應釜為不銹鋼2520材料制成，耐高溫，其使用開環(huán)式的方式進行密封。反應釜上體上安裝有兩個或以上的氣體進出口以及一個壓力表，用于氣體的充放。釜蓋上配有熱電偶套管，可以插入熱電偶來測定和控制反應釜內(nèi)物料的溫度。攪拌槳上安裝有三個攪拌葉輪，特別適合于高徑比大的體系。氣路部分包括有置于反應釜前端的減壓閥、流量計和后端的背壓閥，可以實現(xiàn)一定壓力條件下的間歇式和流動式反應。溶劑補充部分包括四通閥和溶劑罐，通過四通閥的切換，在壓力差的存在下，將溶劑從溶劑罐壓入反應釜中，即可以在反應時補充一定的溶劑，并通過天平測量出補充的溶劑量。產(chǎn)物冷凝收集部分包括液體產(chǎn)物收集部分和氣體產(chǎn)物冷凝收集部分，主要實現(xiàn)對液體產(chǎn)物的收集以及對氣體產(chǎn)物的二級冷凝和收集。對液體產(chǎn)物收集時，將液體收集管插入液面下方，在反應釜內(nèi)高壓氣體的作用下，將反應釜內(nèi)液體通過液體收集管下端過濾頭壓入液體收集罐內(nèi)；同樣，高壓氣體通過反應釜上端的氣體出口依次進入兩級冷凝罐內(nèi)進行冷凝，即可得到具有不同沸點范圍的氣液組份。
該裝置類似于漿態(tài)床的結(jié)構和功能，可廣泛地應用于連續(xù)流動反應體系，特別適宜于煤的熱溶熱解和產(chǎn)物分離，具有結(jié)構簡單、占地小、控溫好、攪拌均勻、重復性好等優(yōu)點。
