硅溶膠納米勻漿機，二氧化硅納米研磨勻漿機，硅膠超高速納米勻漿機，粘合劑高剪切勻漿機，工業(yè)化中試型研磨勻漿機

IKN設備的價值，不僅僅體現(xiàn)在分散穩(wěn)定劑上。產(chǎn)品的保質(zhì)期和乳液的穩(wěn)定性取決于液滴的顆粒尺寸和兩相的分散狀態(tài)。IKN的用戶可以選擇多種分散頭（定轉(zhuǎn)子），使用單級乳化機便可實現(xiàn)窄粒徑分布和zui長保質(zhì)期。IKN三排定轉(zhuǎn)子乳化分散頭可以克服在形成穩(wěn)定乳液過程中的阻力。IKN在粒徑小于0.25mm的窄分布領域工藝上，具有非常豐富的經(jīng)驗。物料通過IKN高精超窄分級研磨均質(zhì)乳化后，可大幅提高粉碎產(chǎn)品的附加值

硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。zui常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

硅溶膠的性狀：

硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，分子式可表示為 mSiO2nH2O.

1.由于膠體粒子微細(10 - 20nm)，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2. 粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質(zhì)混合時分散性和滲透性都非常好。

3. 當硅溶膠水份蒸發(fā)時，膠體粒子牢固地附著在物體表面，粒子間形成硅氧結(jié)合，是很好的粘合劑。

硅溶膠顆粒具有ji大的比表面積和較高的比表面能，處于熱力學極不穩(wěn)定狀態(tài)，在制備和后處理過程中極易發(fā)生粒子凝并、團聚，形成二次顆粒，使粒子粒徑變大，zui終在使用時失去硅溶膠所具備的*功能。從某種意義上講， 硅溶膠的分散技術(shù)是硅溶膠技術(shù)中zui關(guān)鍵的技術(shù)。

評價硅溶膠顆粒在液相中的穩(wěn)定性的指導原則有兩個方面： 

1、若硅溶膠顆粒在液相中的沉降速度慢，則認為粒子在該體系中的懸浮時間長，分散穩(wěn)定性好； 

2、若硅溶膠顆粒在液相中的粒徑不隨時間的增加而增大，則認為分散體系的穩(wěn)定性良好。 

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分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設備

1、分散介質(zhì)

（1）根據(jù)粘度不同，分散介質(zhì)分為高粘度、中粘度和低粘度三種。

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質(zhì)的結(jié)構(gòu)、極性、溶度參數(shù)等密切相關(guān)

（2）分散劑的用量

3、分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散硅溶膠，用于中、高粘度介質(zhì)時會受到限制

（2）研磨分散設備：適合大規(guī)模地分散硅溶膠、中粘度介質(zhì)分散硅溶膠

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散硅溶膠

從設備角度分析，影響分散結(jié)果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化勻漿機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子zui高線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。  而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高大14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對工業(yè)生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常高效地運轉(zhuǎn)。

ERS2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合勻漿機，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求。

連續(xù)式勻漿機與傳統(tǒng)的批次式勻漿機相比：

（1）分散效率更高。批次式勻漿機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式勻漿機則可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式勻漿機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式勻漿機一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式勻漿機由于分散腔內(nèi)部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標更好。如表所示，ERS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。

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