薄膜熱封試驗機FS-305是我公司在原開發(fā)的FS-300型熱封試驗機為基礎(chǔ)，通過技術(shù)的改進，達到了氣動雙面加熱試驗機，實現(xiàn)溫度、時間、壓力等熱封三要素可調(diào)，采用導熱性能較好的銅熱封刀上下單獨加熱，并選用了的溫控儀，溫控精確，特別適合塑料薄膜、復合膜、鋁箔等材料的熱封條件試驗。儀器外接腳踩開關(guān)，適合單人操作。

薄膜熱封試驗機FS-305采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復合膜、涂布紙及其它熱封復合膜的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數(shù)。熔點、熱穩(wěn)定性、 流動性及厚度不同的熱封材料，會表現(xiàn)出不同的熱封性能，其封口工藝參數(shù)可能差別很大。熱封試驗儀通過其標準化的設(shè)計、規(guī)范化的操作，可獲得精確的熱封試驗指標。

FS-305，又可成為熱封試驗儀、薄膜熱封儀、實驗室包裝熱封測試儀等。采用熱壓封口法測定塑料薄膜基材、軟包裝復合膜、涂布紙及其它熱封復合膜的熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數(shù)。通過其標準化的設(shè)計、規(guī)范化的操作，可獲得精確的熱封試驗指標。

FS-305技術(shù)參數(shù)：

1．電    源：220V

2．額定功率：600W

3．氣    源：0.2-0.6Mpa

4. 氣缸型號：SDA50＊50

5．凈    重：45KG

6.時間控制：00.01－99.99秒

7.溫度范圍：0℃-250.0℃

8. 封口點數(shù)：5

9．封口長度：200mm

10．封口寬度：20＊50mm

11．FS-305外形尺寸：565mm×360mm×295mm

隨著液態(tài)鮮奶事業(yè)在國內(nèi)市場的發(fā)展壯大，人們對液態(tài)奶的包裝質(zhì)量要求也越來越高。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，人們對牛奶包裝質(zhì)量要求越來越高是因為：一是消費者對高質(zhì)量牛奶產(chǎn)品的需求；二是消費者追求方便的要求，*奶（UHT）受到消費者的歡迎；三是乳品企業(yè)市場擴張的需要。高質(zhì)量的包裝是企業(yè)實現(xiàn)本地市場滲透和外地市場擴張的一個必然選擇。
   塑料袋包裝 憑借其經(jīng)濟實惠的優(yōu)勢占據(jù)了整個液態(tài)奶市場70％的份額，而其保質(zhì)期問題也就成了消費者及牛奶生產(chǎn)商家關(guān)注的焦點。
       影響液態(tài)鮮奶保質(zhì)期的重要因素如下：
       1.包材對氧氣阻隔性能即透氣性的好壞。包裝材料對氧氣阻隔性能的優(yōu)劣，是影響牛奶保質(zhì)期的直接原因。當包裝物品暴露于空氣中時，空氣的氧氣分子會通過包裝材料的分子間隙滲透到包裝內(nèi)側(cè)與牛奶直接接觸，當透過的氧氣達到一定數(shù)量時牛奶即會變質(zhì)。隨著時代的發(fā)展，牛奶包裝由zui初的單層聚乙烯塑料薄膜袋到多層復合薄膜包裝。這些多層復合材料在生產(chǎn)過程加入了鋁箔或特殊涂層，因此大大改善了包裝材料對氧氣的阻隔性能，其阻隔性（這里專指透氣性）受生產(chǎn)工藝、涂層厚度、材料構(gòu)成等因素的影響。目前國家標準對材料透氣性的測試方法詳細規(guī)范為GB 1038，該測試原理為目前通用的壓差法原理。

2.包裝件密封工藝的好壞。液態(tài)奶軟包裝多為三邊封裝，如密封過程封邊質(zhì)量出現(xiàn)問題，則直接造成氧氣的入侵，從而加速牛奶的變質(zhì)。包裝密封受兩個因素的影響：一是生產(chǎn)廠商的封裝工藝流程，一是材料本身熱封性能。密封性能的測試方法詳細規(guī)范為GB/T 15171。原理為：在一定的真空度下，將試樣放入真空室，觀察在設(shè)定時間內(nèi)有無氣體外逸。試驗方法為：將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進氣管閥門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。以北京蘭德梅克限公司開發(fā)的C—951密封測試儀為例，實驗步驟為：將試樣放入真空室并往真空室注入適量水，設(shè)置試驗真空度及試驗保持時間，開始試驗并觀察是否有氣泡外逸。如有氣泡外逸則終止該試驗，產(chǎn)品密封性能沒達到試驗要求，反之產(chǎn)品密封合格。據(jù)悉，國內(nèi)乳業(yè)*伊力乳業(yè)集團就曾采購北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產(chǎn)的C-951型密封測試儀用于液態(tài)保鮮奶包裝的檢測。
   材料熱封性能有三個重要指標：熱封溫度、熱封時間、熱封壓力。試驗方法為：在一定的參數(shù)下制作試樣，并按照ZBY 28004規(guī)范要求在包裝件上截取寬為15土0.lmm，展開長度為100±1mm的試樣。將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以熱合部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。夾具間距離為50mm，試驗速度為300±20mm／min，讀取試樣斷裂時的zui大載荷。若試樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補做。試驗環(huán)境溫度和相對濕度與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境相同。以北京蘭德梅克公司生產(chǎn)的FS-301熱封試驗機和LDX-200智能電子拉力機為例，試驗步驟為：給熱封試驗儀設(shè)置預定溫度、時間、壓力等試驗參數(shù)，參數(shù)穩(wěn)定后將試樣置于兩封頭中，按下試驗鍵。試驗結(jié)束后，待試樣冷卻至室溫后按ZBY 28004要求截取試樣。將試樣兩端分別夾持在LDX-200智能電子拉力機的上、下夾頭上，調(diào)整試樣使其縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜。選擇規(guī)定試驗速度，進行試驗，試驗過程動態(tài)曲線液晶顯示，打印試驗報告。注意事項：保證試樣寬度，保證試樣縱軸與中心線重合，夾持試樣時保證松緊適宜。
   以上為影響液態(tài)鮮奶保質(zhì)期的幾個重要因素及測試方法，希望廣大液態(tài)奶生產(chǎn)商及包裝材料供應(yīng)商能從中找到包裝材料質(zhì)量控制及解決方法。

隨著液態(tài)鮮奶事業(yè)在國內(nèi)市場的發(fā)展壯大，人們對液態(tài)奶的包裝質(zhì)量要求也越來越高。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，人們對牛奶包裝質(zhì)量要求越來越高是因為：一是消費者對高質(zhì)量牛奶產(chǎn)品的需求；二是消費者追求方便的要求，*奶（UHT）受到消費者的歡迎；三是乳品企業(yè)市場擴張的需要。高質(zhì)量的包裝是企業(yè)實現(xiàn)本地市場滲透和外地市場擴張的一個必然選擇。
   塑料袋包裝 憑借其經(jīng)濟實惠的優(yōu)勢占據(jù)了整個液態(tài)奶市場70％的份額，而其保質(zhì)期問題也就成了消費者及牛奶生產(chǎn)商家關(guān)注的焦點。
       影響液態(tài)鮮奶保質(zhì)期的重要因素如下：
       1.包材對氧氣阻隔性能即透氣性的好壞。包裝材料對氧氣阻隔性能的優(yōu)劣，是影響牛奶保質(zhì)期的直接原因。當包裝物品暴露于空氣中時，空氣的氧氣分子會通過包裝材料的分子間隙滲透到包裝內(nèi)側(cè)與牛奶直接接觸，當透過的氧氣達到一定數(shù)量時牛奶即會變質(zhì)。隨著時代的發(fā)展，牛奶包裝由zui初的單層聚乙烯塑料薄膜袋到多層復合薄膜包裝。這些多層復合材料在生產(chǎn)過程加入了鋁箔或特殊涂層，因此大大改善了包裝材料對氧氣的阻隔性能，其阻隔性（這里專指透氣性）受生產(chǎn)工藝、涂層厚度、材料構(gòu)成等因素的影響。目前國家標準對材料透氣性的測試方法詳細規(guī)范為GB 1038，該測試原理為目前通用的壓差法原理。

2.包裝件密封工藝的好壞。液態(tài)奶軟包裝多為三邊封裝，如密封過程封邊質(zhì)量出現(xiàn)問題，則直接造成氧氣的入侵，從而加速牛奶的變質(zhì)。包裝密封受兩個因素的影響：一是生產(chǎn)廠商的封裝工藝流程，一是材料本身熱封性能。密封性能的測試方法詳細規(guī)范為GB/T 15171。原理為：在一定的真空度下，將試樣放入真空室，觀察在設(shè)定時間內(nèi)有無氣體外逸。試驗方法為：將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進氣管閥門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。以北京蘭德梅克限公司開發(fā)的C—951密封測試儀為例，實驗步驟為：將試樣放入真空室并往真空室注入適量水，設(shè)置試驗真空度及試驗保持時間，開始試驗并觀察是否有氣泡外逸。如有氣泡外逸則終止該試驗，產(chǎn)品密封性能沒達到試驗要求，反之產(chǎn)品密封合格。據(jù)悉，國內(nèi)乳業(yè)*伊力乳業(yè)集團就曾采購北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產(chǎn)的C-951型密封測試儀用于液態(tài)保鮮奶包裝的檢測。
   材料熱封性能有三個重要指標：熱封溫度、熱封時間、熱封壓力。試驗方法為：在一定的參數(shù)下制作試樣，并按照ZBY 28004規(guī)范要求在包裝件上截取寬為15土0.lmm，展開長度為100±1mm的試樣。將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以熱合部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機的兩個夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。夾具間距離為50mm，試驗速度為300±20mm／min，讀取試樣斷裂時的zui大載荷。若試樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補做。試驗環(huán)境溫度和相對濕度與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境相同。以北京蘭德梅克公司生產(chǎn)的FS-301熱封試驗機和LDX-200智能電子拉力機為例，試驗步驟為：給熱封試驗儀設(shè)置預定溫度、時間、壓力等試驗參數(shù)，參數(shù)穩(wěn)定后將試樣置于兩封頭中，按下試驗鍵。試驗結(jié)束后，待試樣冷卻至室溫后按ZBY 28004要求截取試樣。將試樣兩端分別夾持在LDX-200智能電子拉力機的上、下夾頭上，調(diào)整試樣使其縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜。選擇規(guī)定試驗速度，進行試驗，試驗過程動態(tài)曲線液晶顯示，打印試驗報告。注意事項：保證試樣寬度，保證試樣縱軸與中心線重合，夾持試樣時保證松緊適宜。
   以上為影響液態(tài)鮮奶保質(zhì)期的幾個重要因素及測試方法，希望廣大液態(tài)奶生產(chǎn)商及包裝材料供應(yīng)商能從中找到包裝材料質(zhì)量控制及解決方法。