二手工業(yè)機器人的優(yōu)勢十分明顯，可以實現(xiàn)人工難以企及的精細化技藝和標準化操作，提高制造裝配精準度，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。除此之外，還可從事危險和危害性工作，達到常人難以介入的領域。
為重要的是，二手工業(yè)機器人可憑著高效率，有效降低生產(chǎn)成本。假如工廠需要三個成熟的焊接技工，每年的成本為21.6萬元，而業(yè)機器人產(chǎn)品按十年使用壽命折舊（含維護費用）每年成本約5萬元。通過比較可直觀看出，在效益相同下，二手工業(yè)機器人使用成本僅為人工的23%。
    而且人工成本是逐年遞增的，但企業(yè)投資二手工業(yè)機器人2-3年即可收回成本，其中的差距十分明顯。制造成本的大幅降低，提高了企業(yè)的競爭優(yōu)勢，并為企業(yè)盈利提供了增長空間。

在工業(yè)機器人中，大約有近一半是用于各種形式的焊接加工，即焊接機器人的應用為普遍。焊接機器人在工業(yè)機器人比重較大，可認為工業(yè)機器人的發(fā)展歷史就是焊接機器人的發(fā)展歷史。工業(yè)機器人得到迅猛發(fā)展，作為重要組成部分的焊接機器人有望迎來第二春。

焊接加工是勞動條件差、熱輻射大、危險性高的工作，且對操作技能、焊接水平有較高要求。因此，用機器代替手工焊接，即保證了焊接質量，提高了焊接效率，又避免焊工面臨過大風險。

焊接機器人早應用的領域是汽車裝配，因為過程簡單、控制方便，對機器人精度的要求較低。到90年代后，機器人的焊接技術有了大幅提升，制造成本不斷下滑，因而在各行各業(yè)得到廣泛使用。

如今，勞動力成本持續(xù)上升，制造企業(yè)更青睞于使用機器人。通過投入機器人，企業(yè)產(chǎn)品競爭力明顯提升，且日常維護和消耗小，創(chuàng)造出更大盈利空間。對于薄利的制造企業(yè)而言，焊接機器人有著不可比擬的優(yōu)勢。

采用了*的切削軟件和機加工力控制技術，以及主軸、刀庫、轉臺等的配置，可以替代人工和去毛刺的機床設備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。機器人研磨自動化系統(tǒng)從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料。

無論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒有自動化設備，而打磨工藝作業(yè)的非標準性及對打磨動作的靈活要求，成為通用打磨機的技術障礙。將打磨機和機器人結合成為單個機器人打磨系統(tǒng)或完整的機器人打磨設備，輔以傳輸線和相應的夾具技術研發(fā)成完整的打磨工序自動化生產(chǎn)線，可高效完成非標準件的自動化打磨作業(yè)工藝。

對不同材質的零件進行精密打磨本身就是一門科學。它要求生產(chǎn)商配備自動化打磨機、打磨設備和生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識、適當?shù)拇蚰ゼ夹g以及正確的打磨工序。

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