振動(dòng)時(shí)效機(jī) 時(shí)效振動(dòng)儀的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
設(shè)備之所以得到各方面的普遍重視，是由于它具有如下的特點(diǎn)：
1,投資少。與熱時(shí)效相比，它無需龐大的時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果也差。采用振動(dòng)時(shí)效可以*避免這些問題。
2,生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效至少需經(jīng)幾個(gè)月的*放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數(shù)十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動(dòng)時(shí)效不受場(chǎng)地限制，可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動(dòng)設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的加工應(yīng)力。
3,使用方便。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過70kg.由于振動(dòng)時(shí)效處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜至現(xiàn)場(chǎng)。所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡便、靈活。
4·適應(yīng)性強(qiáng)。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，特別對(duì)于一些大、中型工件和熱時(shí)效變形嚴(yán)重的工件，振動(dòng)時(shí)效就更能顯出其*性。
5,節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。故粗略計(jì)算其能源消耗僅為熱時(shí)效的3-5%,成本僅為熱時(shí)效的8-10%.
6,機(jī)械性能顯著提高。
經(jīng)過振動(dòng)處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰Γ€(wěn)定工件的精度，提高機(jī)械性能。
7,符合環(huán)保要求。整個(gè)時(shí)效過程避免了熱時(shí)效的煙氣粉塵廢渣等污染源。
8,去除應(yīng)力設(shè)備 焊縫應(yīng)力消除機(jī) 全自動(dòng)時(shí)效振動(dòng)儀操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動(dòng)時(shí)效機(jī) 時(shí)效振動(dòng)儀大體上可認(rèn)為由控制器、激振器、傳感器三部分組成。
一、控制器：控制器是振動(dòng)時(shí)效裝置的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動(dòng)機(jī)按操作者的指令要求運(yùn)轉(zhuǎn)，并把測(cè)得的有關(guān)數(shù)據(jù)給予顯示和打印，控制器的技術(shù)指標(biāo)代表著整套設(shè)備的水平，控制器一般由CFU板、控制板、外圍硬件、顯示板和打印機(jī)等組成。原有的控制器一般是通過大量的電子元件之間的控制實(shí)現(xiàn)控制器的基本的控制功能。LM-10Y液晶全自動(dòng)系列全自動(dòng)系統(tǒng)型振動(dòng)時(shí)效裝置，將這種控制改用計(jì)算機(jī)程序來代替，這樣電子元件的個(gè)數(shù)減少了三分之二，而且在程序中編有一個(gè)振動(dòng)時(shí)效自動(dòng)系統(tǒng)，幫助操作者來確定各種時(shí)效參數(shù)。
二、激振器：激振器是振動(dòng)時(shí)效裝置的執(zhí)行部分，對(duì)工件的振動(dòng)時(shí)效處理，就是通過激振器來完成的。激振器主要有調(diào)速電機(jī)、偏心塊和偏心箱組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速及升降速度是由控制器來控制的，電機(jī)內(nèi)部帶有測(cè)速裝置，將電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速測(cè)定后輸給微機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋控制。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心量可調(diào)的偏心塊運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的周期激振力，激振力通過偏心箱作用在被時(shí)效的工件上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的振動(dòng)時(shí)效處理。
由于激振器是在振動(dòng)狀態(tài)下工作，所以振動(dòng)時(shí)效裝置對(duì)電機(jī)、軸承、偏心鎖緊等要求都很嚴(yán)格LM-10Y全自動(dòng)系列振動(dòng)時(shí)效裝置激振器上所用的軸承全部采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口軸承，電動(dòng)機(jī)采用永磁無槽高速直流電動(dòng)機(jī)。
三、傳感器：傳感器是用來測(cè)試工件振動(dòng)情況的，它將工件的實(shí)際振動(dòng)變成電信號(hào)輸給微機(jī)處理，幫助微機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的振動(dòng)監(jiān)視。
液晶全自動(dòng)系列振動(dòng)時(shí)效裝置是根據(jù)多年的振動(dòng)時(shí)效實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)*使用、摸索、研究后，結(jié)合較為成熟的振動(dòng)時(shí)效理論及工藝，研究而研制成功的具有自動(dòng)系統(tǒng)控制體系的振動(dòng)時(shí)效裝置，它與現(xiàn)有的振動(dòng)時(shí)效裝置相比，突出優(yōu)點(diǎn)是：
1,控制器中的自動(dòng)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)地確定振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)，如果是操作者自己選擇參數(shù)，當(dāng)參數(shù)不合適時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)，并告之不合適的原因，指示您再調(diào)整。
2,自動(dòng)檢測(cè)時(shí)效效果并打印出應(yīng)力消除率。
3,集手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、可編程功能于一體，使得操作更隨意。
4,集振動(dòng)時(shí)效和振動(dòng)焊接調(diào)制系統(tǒng)于一體，使得用途更廣泛。
5,對(duì)振動(dòng)處理的數(shù)據(jù)及曲線，微機(jī)先記憶起來，然后按操作者的需求方式給予打印。
6,由于采用的是軟件控制，所以控制器不僅具有可編程功能，而且電子元件個(gè)數(shù)大大減少，故障率極低，又由于采用的插板式結(jié)構(gòu)，即使一般人員維修起來也特別方便。
7,由于激振器各部分是經(jīng)過嚴(yán)格挑選的，所以其可靠性大大提高。
8,一臺(tái)控制器各可控制多種規(guī)格的激振器。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 焊接應(yīng)力去除機(jī) 時(shí)效振動(dòng)儀正慢慢代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回火熱處理成為機(jī)械行業(yè)消除殘余應(yīng)力的有效處理方式。