奧林巴斯BX53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)系統(tǒng)組件與零部件的清潔對(duì)于生產(chǎn)工藝十分重要。對(duì)于開(kāi)發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對(duì)常見(jiàn)微觀尺寸污染物和異物顆粒的計(jì)數(shù)、分析和分類(lèi)的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。由于顆粒污染物對(duì)于零部件的使用壽命存在直接影響，和國(guó)家指令對(duì)于確定重要機(jī)械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來(lái)描述殘留物特征。當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細(xì)的信息要求。  
奧林巴斯BX53M清潔度檢測(cè)系統(tǒng)專(zhuān)為滿足現(xiàn)代工業(yè)及國(guó)家和標(biāo)準(zhǔn)的清潔度要求而特別設(shè)計(jì)。組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要，特別是在汽車(chē)和航空航天行業(yè)。

系統(tǒng)介紹奧林巴斯BX53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)系統(tǒng)

BX53M自動(dòng)清潔度檢測(cè)儀是應(yīng)用在汽車(chē)零部件、航空航天、液壓潤(rùn)滑行業(yè)顆粒度檢測(cè)的產(chǎn)品，具有專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化，測(cè)定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢(shì)。奧林巴斯清潔度檢測(cè)分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)組成

系統(tǒng)集成BX53M研究級(jí)光學(xué)顯微鏡，進(jìn)口電動(dòng)平臺(tái)，自動(dòng)化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動(dòng)化高，工作流程化設(shè)計(jì)模式，操作簡(jiǎn)便，采集圖像快速高效，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無(wú)縫拼接瀏覽，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告。

系統(tǒng)功能

對(duì)不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)濾紙進(jìn)行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯*的偏光光闌技術(shù)對(duì)顆粒進(jìn)行反光和非反光的區(qū)分，以對(duì)金屬與非金屬顆粒的判定提供zui直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時(shí)可依據(jù)不同長(zhǎng)寬比的設(shè)定對(duì)纖維與非纖維進(jìn)行精確分類(lèi)，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長(zhǎng)度，

對(duì)于粘結(jié)顆?？稍趯?shí)際視場(chǎng)下進(jìn)行確認(rèn)并采用數(shù)碼分割法進(jìn)行分割，以確保實(shí)際判斷的準(zhǔn)確性。分析軟件流程化簡(jiǎn)潔化，報(bào)告可導(dǎo)出，自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)目錄下。圖片自動(dòng)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)，可追溯，可自動(dòng)定位到每張圖片所在視場(chǎng)，自動(dòng)設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過(guò)程全部按照ISO16232，VDA19等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車(chē)廠清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。