一、產(chǎn)品名稱概述:
聚合物微球管線式乳化機(jī),聚合物微球超高速乳化機(jī),聚合物微球納米乳化機(jī),微球真空乳化機(jī)
二、聚合物微球的定義和特征:(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
定義:聚合物微球是指具有圓球形狀且粒徑在數(shù)是納米尺度范圍內(nèi)的聚合物粒子。
聚合物微球的特征
1、小的粒子尺寸和體積使得整個(gè)粒子作為微反應(yīng)器市對(duì)外界刺激具有響應(yīng)性快和反應(yīng)速率高;
2、大的比表面積可作為吸粉、脫附、化學(xué)反應(yīng)和光散射等的位置。通常1g尺寸為100nm的聚合物粒子有著數(shù)十平方米到數(shù)百平方米的表面積;
在介質(zhì)中,聚合物粒子由于重力、電場(chǎng)和布朗運(yùn)動(dòng)時(shí),具有高的滲透性和可運(yùn)動(dòng)型;
3、由于粒子之間的靜電排斥作用、范德華力作用和體積排斥作用,聚合物微球的分散乳液能夠長(zhǎng)時(shí)間得到穩(wěn)定存在;
4、均一的尺寸分布和帶有不同功能性基團(tuán)的表面使得聚合物微球能夠在更多的理論和實(shí)際中得到應(yīng)用。
三、聚合物微球的制備方法:
1、乳液聚合,乳液聚合是單體借助乳化劑和機(jī)械攪拌,使單體分散在水中形成乳液,再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。
2、分散聚合;分散聚合只是沉淀聚合的一種,只是體系中加有分散劑,可以防止沉淀出的聚合物聚并;形成比較穩(wěn)定的分散液而得名。是制造聚合物的穩(wěn)定懸浮液的一種方法。
3、懸浮聚合;溶有引發(fā)劑的單體以液滴狀懸浮于水中進(jìn)行自由基聚合的方法稱為懸浮聚合法。整體看水為連續(xù)相,單體為分散相。聚合在每個(gè)小液滴內(nèi)進(jìn)行,反應(yīng)機(jī)理與本體聚合相同,可看作小珠本體聚合。
4、沉淀聚合;是指生成的聚合物不溶于其單體,或者單體和引發(fā)劑能溶于反應(yīng)介質(zhì),而生成的聚合物不能溶于反應(yīng)介質(zhì),聚合物生成后就從反應(yīng)體系中沉淀出來,這種聚合方法成為沉淀聚合。
四、聚合物微球的乳化:
采用乳液聚合的方式,油相和水相,再借助乳化劑,進(jìn)行乳化,采用GRS2000系列超高速乳化機(jī)進(jìn)行機(jī)械乳化,可保證乳化的均勻度,以及微球粒徑,并且通過調(diào)整參數(shù)使微球粒徑可控。SGN超高速乳化機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)18000rpm,三層乳化頭結(jié)構(gòu),間隙小,乳化效率高。
五、微球高速剪切乳化機(jī)特點(diǎn):
1、多級(jí)結(jié)構(gòu),采用三組乳化定轉(zhuǎn)子,剪切乳化更加充分
2、分體式結(jié)構(gòu),電機(jī)和主軸采用分體式結(jié)構(gòu),配合德國博格曼雙端面機(jī)械密封,轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm以上
3、模塊化設(shè)計(jì),拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌
4、線性放大,GRS2000系列小型設(shè)備和大型設(shè)備線速度*,定轉(zhuǎn)子間隙*,保證各型號(hào)效果一樣。
六、從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素:
1、乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī),管線式乳化機(jī)乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。SGN高剪切乳化機(jī)采用的是管線式的乳化方式。
2、乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定;SGN乳化機(jī)通過皮帶加速,轉(zhuǎn)速達(dá)9000rpm,是普通乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍,高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000rpm。
3、處理時(shí)間。物料在腔體里面停留時(shí)間越長(zhǎng),相對(duì)應(yīng)的分散乳化效果越好,處理次數(shù)越多,一般來說分散乳化效果越好。SGN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是立式分體結(jié)構(gòu),運(yùn)行時(shí)間短。
4、乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭,加工粗糙,而SGN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三組乳化頭,間隙更小,精密程度更高,乳化效果也會(huì)更好。
七、SGN高剪切乳化機(jī):(1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9)
型號(hào) | 流量L/H | 轉(zhuǎn)速rpm | 線速度m/s | 功率kw | 入/出口連接DN |
GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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