家具廠用袋式除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細微粉粒，是傳統(tǒng)旋風除塵器的理想替代產(chǎn)品，適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質(zhì)纖維的集塵除塵。

　　木工除塵設備布袋除塵器是在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進后設計而成的布袋除塵器。

　　木工除塵器除塵設備采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的*技術(shù)，正壓式風機布置，吸塵壓力大，設備阻力小與國內(nèi)外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。

　　家具廠木工布袋除塵器對于含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達99.5%,阻力小,具有結(jié)構(gòu)新穎,外形尺寸小,處理風量大,重量輕,分離效率高等特點.

　　木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,鋼耗量低,除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門，因為木器廠家具廠等揚塵點大部分以木屑為主，粉塵比重輕，需要選用風壓相對較大的風機且木質(zhì)纖維等密度小對設備磨損小，所以一般選用正壓式布袋除塵器，并且對除塵布袋采用防靜電除塵布袋，所以對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑,刨花,石棉粉末,煙草等有較高的捕集能力.

　　1.安全性由于木工粉塵為易燃易爆性粉塵，我公司生產(chǎn)的木工布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防 堵塞裝置，確保袋式除塵器設備*安全運行。

　　2.木糠木屑粉塵采用集中氣力輸灰模式輸送，無粉塵二次飛揚現(xiàn)象發(fā)生。

　　3.設備占地面積少，布置美觀大方。

　　4.節(jié)能環(huán)保，耗電量低。

　　木工機械布袋除塵器適用范圍：適用于四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，采用單機布袋除塵器或系統(tǒng)除塵器的方法均可。單機布袋除塵器主要用于單臺木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統(tǒng)除塵*布袋除塵器用于木工機械整條生產(chǎn)線的除塵工作，具有經(jīng)濟、實用、美觀等特點，既不影響生產(chǎn)操作，又可達到理想的除塵效果。

　　木工除塵設備的特點:

　　安全性.由于木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置.

　　確保設備*安全運行節(jié)能粉塵處理效率高,粉塵在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除塵效率可達99%.

　　1.由于是木工除塵器采用下降氣流設計.

　　2.負壓工作系統(tǒng).

　　3.高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料.設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少30%以上,運行費用降低30%以上,若安裝上變頻裝置節(jié)電效果更為理想.

　　4.一系列防堵塞裝置，針對木材,家具加工行業(yè),長長物料容易堵塞風管或除塵器的問題,在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口設施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運行.

　　5.采用成熟的變頻技術(shù)(可選用)全自動化控制,瞬間連續(xù)式反沖洗,操作簡單,設計的總風量為全負荷下的處理風量.

　　但實際上木工除塵器很少時間是同時工作的,若此時風機按全風量運行,難免出現(xiàn)有大馬拉小車現(xiàn)象,此時如果不采用一些節(jié)能措施,將造成電力浪費,運行成本很高，而采用成熟的變頻技術(shù)后,風機的風量供與吸塵口的實際所需通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速,達到供需匹配從而避免了大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用.

　　同時斯普達環(huán)保除塵近推出與節(jié)能相配套的自動開關(guān)風管閥門(自動管閥)裝置,在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥,當設備停止作業(yè),閥門即時自動關(guān)閉,設備即時不抽風,風機即自動減速,電耗隨之自然降低,從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象.

　　設備占地面積少,布置的美觀.

　　木糠采用集中氣力輸灰模式,無粉塵二次飛揚,布管佳化設計,使用壽命長,特殊文氏管設計,逆流效果佳,空壓源省。

木工車間布袋除塵器設計依據(jù)及選型

　　一、 項目概述

　　正在建設中的木業(yè)公司計劃對五個木工車間的通風除塵配套工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、打磨、加工的生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生，若不配套相應的通風除塵系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在車間及廠區(qū)內(nèi)，對人體的健康和周邊環(huán)境有一定的危害。本著發(fā)展生產(chǎn)與治理污染、保護環(huán)境同步的思想，計劃對此行業(yè)中的粉塵進行治理。因此需要設計木工行業(yè)除塵器。

　　二、

　　設計依據(jù)

　　a、設計依據(jù);

　　1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》

　　2、《大氣污染物排放標準》

　　3、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

　　4、《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》

　　5、《袋式除塵器技術(shù)要求及驗收規(guī)范》

　　6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

　　7、建設單位提供的有關(guān)技術(shù)資料：

　　①廠區(qū)平面圖

　　②車間設備布置圖、設備名稱及數(shù)量

　　b、設計原則;

　　1、除塵系統(tǒng)配套的設備設計及選型遵循“技術(shù)*、經(jīng)濟實用”的原則。

　　2、除塵器設計合理、實用、可靠、*、具有運行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。

　　3、設計要做到投資省，運行費用低。煙塵排放濃度≤50mg/Nm3

　　三、除塵系統(tǒng)設計方案：

　　根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù)及有關(guān)木工機械技術(shù)資料，根據(jù)我公司多年設計木工車間除塵方案的經(jīng)驗和實際應用對五個木工車間除塵采用一個系統(tǒng)集中處理并選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。

　　3.1、工藝流程;

　　木工機械在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被吸塵風管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入CD型長袋低壓袋式脈沖除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。除塵器收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。

　　3.2、除塵器的設計;

　　本方案的設計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設計中在以下幾個方面比其它同類設備有創(chuàng)新;

　　①對外濾式脈沖除塵器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架設計及制造有助于布袋除塵器達到佳性能，并有利于濾袋的耐久性，降低生產(chǎn)成本。我們設計為八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個除塵骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用;

　　②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作;

　　③為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設計有有機玻璃觀察(檢修)門;系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設計有檢修門;便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理;

　　④對除塵器運行控制，我們設計為全智能一體化連鎖控制，除塵器清灰過程、除塵風機、振動器和其它輔機綜合控制，*控制單元為PLC單片機;既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可獨立控制;

　　⑤針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化設計，避免對除塵器內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

　　⑥獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節(jié)能的目的;

　　⑦我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品高增加超過30%。所選用的電磁脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修;

　　⑧在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動;

　　⑨在風機的出口設計有消聲器，以降低因風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲;

　　3.3、除塵設備處理能力的計算;

　　本系統(tǒng)按所有設備滿負荷生產(chǎn)設計?？紤]到生產(chǎn)不能滿負荷，只開一個車間或幾個車間時，為了降低生產(chǎn)成本，

　　設計上采用一對一的方式，即哪個車間生產(chǎn)開啟相對應的除塵系統(tǒng)。

　　一、設計對象

　　1、木工車間設備除塵車間木料加工*集中除塵)。

　　2、設備名稱及吸塵量.

　　二、設備特點、設計原則、設計依據(jù)和內(nèi)容

　　2.1、設備特點

　　(1)安全性

　　由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產(chǎn)的除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保設備*安全運行。

　　(2)節(jié)能

　　由于布袋除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料，設備運行阻力較傳統(tǒng)的減少 30%以上，運行費用降低

　　30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。

　　(3)采用成熟的變頻技術(shù)(可選用)

　　設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不采用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術(shù)自動調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，達到“供”

　　“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運行費用，同時本公司近推出與節(jié)能相配套的自動開關(guān)風管閥門(自動管閥)裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業(yè)時，閥門即時自動關(guān)閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關(guān)的現(xiàn)象。

　　(4)一系列防堵塞裝置

　　針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞風管或除塵器的問題，在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。

　　(5)木糠采用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。

　　(6)設備占地面積少，布置的美觀。

　　2.1、設計原則

　　⑴　根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

　　⑵　采用*的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)*穩(wěn)定運行、外排廢氣達到國家和地方有關(guān)標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉(zhuǎn)費用，設備易于維修、維護。

　　⑶　除塵系統(tǒng)運行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善

　　⑷　確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報廢或設備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導致矽肺病。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產(chǎn)生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保 持設備和工件表面的干凈。

　　木工除塵器設備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。為了滿足越來越嚴格的勞動保護、環(huán)境保護及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進行有效的處理 。