噴漆房可燃?xì)怏w報(bào)警器噴漆房可燃?xì)怏w報(bào)警器 目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。而靜電噴漆就能解決這些問(wèn)題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場(chǎng)來(lái)進(jìn)行噴漆的新技術(shù)。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。

　　旋杯式靜電噴漆裝置

　　油漆通過(guò)輸漆管A進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的金屬 杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉(zhuǎn)而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負(fù)高壓(60—120kV)而帶負(fù)電，互相排斥均勻散開(kāi)，同時(shí)，在電場(chǎng)力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場(chǎng)力作用范圍小，所以不會(huì)污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應(yīng)用于五金加工、機(jī)器部件、壓鑄鋁制品等加工上。

　　涂裝生產(chǎn)線概況

　　涂裝生產(chǎn)線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛或地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷并且可以提高工業(yè)產(chǎn)量;采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

　　組成部分：

　　涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設(shè)備、脫水爐、噴粉設(shè)備/噴漆設(shè)備、固化爐(熱源系統(tǒng))、電控系統(tǒng)等。

　　噴油生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

　　噴油生產(chǎn)線主要包括全自動(dòng)噴油線，塑膠噴油生產(chǎn)線，無(wú)塵自動(dòng)噴油線設(shè)備、自動(dòng)噴油設(shè)備，塑膠噴油線，自動(dòng)噴噴油生產(chǎn)線，無(wú)塵噴油設(shè)備，UV噴油生產(chǎn)線，手機(jī)外殼噴油線，塑膠噴油自動(dòng)線，塑膠噴涂設(shè)備等產(chǎn)品。塑膠噴涂線無(wú)塵噴涂時(shí)用鋼制夾心板組成的全封閉式生產(chǎn)車(chē)間，能有效的控制不良空氣對(duì)產(chǎn)品的污染，降低噴涂室內(nèi)的塵埃及產(chǎn)品的不良率。無(wú)塵涂裝技術(shù)提高了客戶的競(jìng)爭(zhēng)能力。無(wú)塵噴油生產(chǎn)線廣泛適應(yīng)：塑膠、五金、皮具、木器、玻璃、鎂合金等產(chǎn)品的表面噴涂工藝(如電腦、家電、相機(jī)、手機(jī)、玩具、LCD面板外殼)。