ZG35Cr26Ni12鑄件*
雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)煤粉技術(shù)原理 雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)煤粉技術(shù)由可調(diào)濃度撞擊式濃淡分離器和帶翼形穩(wěn)燃器的噴口組成,圖1為可調(diào)濃度撞擊式濃淡分離器的示意圖。當(dāng)氣粉混合物流過(guò)導(dǎo)向擋板時(shí),由于慣性及離心力作用,煤粉顆粒在一側(cè)濃集,而另一側(cè)形成淡粉氣流,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,濃淡側(cè)煤粉濃度比例可達(dá)10~12∶1,濃淡兩側(cè)速度基本均衡,當(dāng)導(dǎo)塊高度改變時(shí),濃淡兩側(cè)煤粉濃度發(fā)生變化,以適應(yīng)煤種變化的要求(見(jiàn)圖2),在煤粉輸送所需一次風(fēng)率的前提下,將濃煤粉布置于向火側(cè)而將淡煤粉布置在背火側(cè)。在一定范圍內(nèi),煤粉濃度可以一次風(fēng)的著火溫度和著火點(diǎn),可縮短一次風(fēng)著火時(shí)間并可以火焰的傳播速度,因此可以起到強(qiáng)化著火和的目的;ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件現(xiàn)貨 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件價(jià)格 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件材質(zhì) ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件哪里有 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件定做 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件生產(chǎn) ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件制造 ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄造廠家
ZG35Cr26Ni12鑄件北京,石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽(yáng)、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)用鑄件、精密鑄造件,耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。
另外因?yàn)樗綕獾跔t內(nèi)形成水平方向上的分級(jí)也有利于NOx的排放量。為了進(jìn)一步加強(qiáng)穩(wěn)燃效果,噴口設(shè)計(jì)成帶翼形穩(wěn)燃器(見(jiàn)圖3),依靠濃淡分離器和翼形穩(wěn)燃器在噴口下游產(chǎn)生三維分布的多個(gè)煤粉濃集帶(向火側(cè)垂直面,回流邊界水平面),向火面煙氣加強(qiáng),很快著火。它們相互引燃,從而大幅度穩(wěn)燃效果,該技術(shù)還可通過(guò)調(diào)節(jié)濃淡分離效率,控制煤粉著火點(diǎn)距離,防止著火過(guò)近或局部溫度過(guò)高而帶來(lái)的噴口燒壞或爐內(nèi)結(jié)渣問(wèn)題?! ”炯夹g(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)調(diào)峰幅度大;(2)著火點(diǎn)位置可調(diào)節(jié),煤種適應(yīng)性廣。
ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右,1100℃長(zhǎng)期使用性能更。抗氧化性能優(yōu)于鉻錳氮,適合做爐底板、料盤(pán)、料筐等?!≈朴喐脑旆桨浮 『贤笙陆M第1層改為濃淡器,在50%及以上負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不投助燃油,改造后鍋爐效率要有所。改造設(shè)計(jì)煤種按可燃基揮發(fā)份14%~20%、灰分38%以下考慮,為適應(yīng)煤種變化,濃淡器應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)范圍。于1998年4~5月4號(hào)爐大修期間進(jìn)行了具體的改造實(shí)施?!?img alt="" src="https://img73.ybzhan.cn/73c1482f3b90472aaa57ad8cc349771f490851cf8b53363196b81dc3be045da2b7fe9fd9a8559264.jpg" />
噴燃器改造方案: 3.1 只對(duì)下組器第1層一次風(fēng)進(jìn)行改造。具體理由為:(1)對(duì)200MW鍋爐,當(dāng)鍋爐在100MW負(fù)荷運(yùn)行時(shí),一般停用上組器;(2)根據(jù)原理,爐內(nèi)有1層一次風(fēng)著火,將整個(gè)爐膛的著火狀態(tài)。因而改下組器的一層,可達(dá)到預(yù)期的穩(wěn)然目的,現(xiàn)第2層器要改為節(jié)油器,故只有改下組器的第1層?! ?/p>
ZG35Cr26Ni12鑄件 * 對(duì)下組第1層一次風(fēng),自彎頭后直段至噴口全部進(jìn)行改造,該層改造的主要技術(shù)措施為:(1)采用可調(diào)導(dǎo)向式濃淡分離器將煤粉分成濃淡兩股,濃側(cè)引向向火側(cè),淡側(cè)引向背火側(cè),以強(qiáng)化低負(fù)荷穩(wěn)燃性能,設(shè)計(jì)時(shí)按濃側(cè)煤粉濃度:淡測(cè)煤粉濃度為10~12∶1。對(duì)更易燒的煤種則通過(guò)調(diào)節(jié)分離器擋塊高度來(lái)分離效果。(2)在噴口內(nèi)加內(nèi)置穩(wěn)燃器,以低負(fù)荷穩(wěn)燃性能。(3)內(nèi)置穩(wěn)燃器橫置,以氣流剛性,回流區(qū)結(jié)構(gòu),防止?fàn)t內(nèi)及噴口結(jié)焦?! ?/p>
在噴口兩側(cè)設(shè)計(jì)貼邊風(fēng)以保護(hù)噴口,一側(cè)貼邊風(fēng)引入穩(wěn)燃體中心以調(diào)節(jié)煤粉著火距離,防止噴口和爐內(nèi)結(jié)渣,將原鍋爐的側(cè)二次風(fēng)箱去除,原側(cè)二次風(fēng)箱位置改為貼邊風(fēng)通道,貼邊風(fēng)自二次風(fēng)箱內(nèi)引出后在連接管道上加裝調(diào)節(jié)閥門(mén),用來(lái)調(diào)節(jié)貼邊風(fēng)量?! ?.4 根據(jù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)和計(jì)算噴口出口面積。為噴口壽命,噴口部分采用國(guó)弘鑄鋼廠生產(chǎn)的ZG35Cr26Ni12耐熱鑄鋼材料(引進(jìn)美國(guó)鋼種,耐溫1100~1300℃),厚度采用15mm,并在噴口上加裝熱電偶,用來(lái)監(jiān)測(cè)噴口溫度?! ?/p>
不改變噴燃器假想切圓直徑。改造后,在冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平工作?! ? 實(shí)施改進(jìn)方案 為噴口使用壽命,噴口部分采用耐熱合金鑄鋼,厚度為15mm,可調(diào)部分易損面和穩(wěn)燃器迎風(fēng)面貼防磨陶瓷,這次大修一、二、三次火嘴計(jì)48只全部要更新重裝,近幾年火嘴燒壞較多,這次重新安裝,對(duì)角度位置等進(jìn)行了標(biāo)定,從而了安裝,為火焰中心偏差創(chuàng)造了條件?! 「鶕?jù)設(shè)計(jì)煤質(zhì)設(shè)計(jì)和計(jì)算噴口出口面積,通過(guò)計(jì)算,將下層二次風(fēng)噴口加高80mm,施工時(shí)由于位置不移,加高了60mm?! 「脑旌蟮脑囼?yàn) 5.1 冷態(tài)調(diào)平試驗(yàn) 試驗(yàn)主要目的驗(yàn)證器改后爐內(nèi)空氣動(dòng)力情況,同時(shí)達(dá)到一、二次風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量的調(diào)平,通過(guò)試驗(yàn)得知底層一次風(fēng)口裝濃淡分離器后濃淡兩相風(fēng)速差基本均衡,甲、乙角的濃淡側(cè)風(fēng)速差由于一次風(fēng)管彎頭與分離器的作用而較大,在熱態(tài)調(diào)試中通過(guò)擋塊高度的使風(fēng)速差基本均衡,調(diào)節(jié)噴心風(fēng)能有效地回流區(qū),達(dá)到保護(hù)噴口的作用?! ?.2 熱態(tài)調(diào)平試驗(yàn) 調(diào)平四角風(fēng)量,確定佳爐內(nèi)工況,為運(yùn)行人員組織提供依據(jù),試驗(yàn)進(jìn)行了140MW和160MW2種工況,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,爐內(nèi)溫度均勻性比改造前有所,試驗(yàn)確定了試驗(yàn)工況下的推薦風(fēng)速、濃度和風(fēng)門(mén)開(kāi)度?! ?/p>
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篦冷機(jī)預(yù)熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚(yáng)料板、襯板、肓板、下料管、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、鏈條等。5.3 熱效率試驗(yàn) 為比較改造前后的鍋爐效率,試驗(yàn)測(cè)定了滿負(fù)荷和中等負(fù)荷下的效率,結(jié)果表明,改造前后2種工況下的效率分別為89.80%、91.88%和89.33%、91.89%,分別了2.08%和2.56%,均達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)熱效率?! ?.4 低負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn) 大修完畢投入生產(chǎn)運(yùn)行后,于5月22~24日分別進(jìn)行了3次低負(fù)荷試驗(yàn),每次試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間約為6~7h,負(fù)荷在95~108MW之間,試驗(yàn)觀察了器出口著火情況,在10~25m層對(duì)爐膛進(jìn)行了火焰的測(cè)量,火焰溫度采用紅外測(cè)溫儀測(cè)量,試驗(yàn)時(shí)煤質(zhì)如下:Mar=9.1%,Aar=29.72%,Vdaf=17.10%,Qnet,ad=20376kJ/kg,試驗(yàn)得出如下結(jié)論:(1)帶100MW負(fù)荷,運(yùn)行下層8只火嘴,第2層二次風(fēng)開(kāi)度保持在50%,以充分發(fā)揮濃淡器作用。(2)制粉2套或1套運(yùn)行。(3)下層給粉機(jī),風(fēng)速保持在20m/s左右,濃度在0.5~0.9kg/kg。(4)配風(fēng)時(shí)應(yīng)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,并及時(shí)補(bǔ)充所需氧量?! ?/p>
冶金行業(yè):爐底ZG35Cr26Ni12輥、ZG35Cr26Ni12加熱爐滑鐵 ZG35Cr26Ni12滑塊,ZG35Cr26Ni12耐磨導(dǎo)向板 ZG35Cr26Ni12出鋼槽,ZG35Cr26Ni12護(hù)板、ZG35Cr26Ni12側(cè)導(dǎo)板、ZG35Cr26Ni12角鋼托板、ZG35Cr26Ni12頂部磚槽
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