ZG35Cr26Ni12鑄件-&
 

 ZG35Cr26Ni12鑄件-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 來增強(qiáng)鑄件的補(bǔ)縮能力。優(yōu)點(diǎn)是：既發(fā)揮了液態(tài)金屬的充型能力，有利于成形薄壁鑄件，又能在壓力下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，鑄件的致密度。這種鑄造需要控制加壓時(shí)的壓差，對控制的要求很高。1）充型速度可控：反重力鑄造一般用于生產(chǎn)有色合金鑄件，鑄件的成形能力和內(nèi)部尤其是尺寸和壁厚對充型速度有比較嚴(yán)格的要求，充型速度可以通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的控制。2）成形性好、表面光潔：反重力鑄造時(shí)，金屬液是在壓力下充填成形，在工藝參數(shù)選擇合理的情況下，所的鑄件輪廓清晰，對于薄壁件的生產(chǎn)，更是如此；反重力鑄造時(shí)有壓氣體充塞于模具空隙，且在金屬液與模具之間形成一層氣相保護(hù)層，將兩者隔開，可以金屬液對鑄型的熱力及化學(xué)作用。

 既然入爐的主材不存在問題，那么輔材涂料就存在大的“嫌疑”。我們對離心鑄造產(chǎn)生內(nèi)砂氣孔與未產(chǎn)生內(nèi)砂氣孔時(shí)的鑄造涂料混制配方進(jìn)行對比。我們將兩種涂料用同樣的機(jī)臺(tái)離心澆注STR缸套，每種涂料各澆注100只，試流發(fā)現(xiàn)使用2#涂料59只缸套內(nèi)孔出現(xiàn)的球形“浮渣”，而1#涂料缸套無一例內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣”，經(jīng)精加工后2#涂料缸套內(nèi)砂53只，1#涂料缸套內(nèi)砂2只，由此斷定內(nèi)砂問題主要由涂料問題引起。下一步分析涂料對渣氣孔形成的機(jī)理渣氣來源于涂料，渣氣孔在不同壁厚的產(chǎn)品中滯留的位置不一樣，每個(gè)品種或多或少存在砂孔，且砂氣孔的嚴(yán)重度取決于涂料的強(qiáng)度、發(fā)氣量。涂料的強(qiáng)度越高出現(xiàn)“浮渣”的概率越小，產(chǎn)生的缺陷越少；涂料的發(fā)氣量越少。

 泡沫模型密度要小，在泡沫表面，模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以澆注時(shí)的發(fā)氣量。第二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能出來，危及現(xiàn)場操作工人。使用以上的可以有效的防止消失模鑄造中返噴現(xiàn)象，的防止鑄件的缺陷，鑄造件的，此外它還能生產(chǎn)的安全度。在消失模鑄造中，一般情況下。

 白模模片粘接要地對正。涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強(qiáng)度、潰散性等（建議使用涂料流平機(jī)械）。要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和性高（建議盡量使用整體白模和模片數(shù)量與粘接縫隙）。除此之外，重要的是要有一批熟練消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細(xì)節(jié)、會(huì)設(shè)計(jì)懂的有責(zé)任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同大小鑄件匹配具體工藝參數(shù)與要求。消失模鑄造工藝的適用范圍生產(chǎn)企業(yè)要清醒地認(rèn)識(shí)到消失模工藝不是工藝，就我國目前技術(shù)水平而言，根據(jù)其基本原理、澆注后充型鐵液流動(dòng)規(guī)律、白模氣化和氣體殘留物的規(guī)律以及產(chǎn)生夾渣、積碳類缺陷的規(guī)律。

ZG35Cr26Ni12鑄件是什么樣材料的？
ZG35Cr26Ni12鑄件是什么材質(zhì)的呢？
ZG35Cr26Ni12鑄件和普通不銹鋼的區(qū)別？
ZG35Cr26Ni12鑄件哪里有現(xiàn)貨且價(jià)格低？
ZG35Cr26Ni12鑄件材質(zhì)報(bào)告書？
ZG35Cr26Ni12鑄件耐高溫性能到底如何？
ZG35Cr26Ni12鑄件電廠鍋爐配件鑄件廠

 ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1200℃左右，1100℃長期使用性能更?？寡趸阅軆?yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率及污染。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的擴(kuò)大，以及污染、能源緊張、材料漲價(jià)等問題的日益嚴(yán)重，對鑄造生產(chǎn)和鑄件提出了更高的要求，尤其是跨入二十一世紀(jì)的。為了適應(yīng)二十一世紀(jì)綠色、集約化鑄造的需要，符合可發(fā)展戰(zhàn)略，1．生產(chǎn)的鑄件好，鑄造缺陷少。2．勞動(dòng)條件好，對生態(tài)污染少。3．大限度地利用自然資源，節(jié)省能源。4．生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。我單位的新型水玻璃自硬砂工藝在這方有很大的優(yōu)勢，是符合可發(fā)展的綠色環(huán)保型造型制芯工藝。目前，國內(nèi)鑄鋼件用造型制芯工藝主要有兩大類，無機(jī)類粘結(jié)劑以水玻璃砂工藝，有機(jī)類粘結(jié)劑以呋喃樹脂砂工藝為主，兩種工藝上前的使用現(xiàn)狀主發(fā)展前景如下。

 鑄造涂料與鑄件表面關(guān)系密切，本文從鑄造涂料的作用、性能等方面談?wù)勮T造涂料對鑄件表面的影響。1.鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固中帶有靜壓力和動(dòng)壓力的金屬液會(huì)滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為“機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會(huì)不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，它們之間的化學(xué)反應(yīng)，或鑄件表面的化學(xué)粘砂。澆鑄中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用。

ZG35Cr26Ni12鑄件-在T22鋼的基礎(chǔ)上通過降C、減Mo、加W，同時(shí)添加少量V，Nb，B等元素，了T/P23鋼(HCM2S)，T22基礎(chǔ)上減C，加V，Ti，B等元素，了T24鋼，這兩種鋼都可用于超(超)臨界鍋爐水冷壁的選材，也可用于壁溫≤600℃的過熱器管和再熱器管。為了充分挖掘低合金耐熱鋼的性能并在役設(shè)備的安全，技術(shù)工作者對低合金耐熱鋼的特性進(jìn)行了廣泛深入的研究，其焊接接頭再熱裂紋就是其中之一。含有Cr，Mo，Ti等沉淀強(qiáng)化元素的低合金耐熱鋼，焊后并不立即出現(xiàn)裂紋，反而在應(yīng)力處理現(xiàn)裂紋，這種裂紋被稱為應(yīng)力處理裂紋(StressReliefAnnealingCrack)。

生產(chǎn)效率了，表面因也少一道分模面而了，更重要的是尺寸能很好控制，曾經(jīng)幾個(gè)月生產(chǎn)無一件ZL50E箱體鑄件因尺寸原因而報(bào)廢。為了ZL50變矩器殼體鑄件尺寸，發(fā)泡模具設(shè)計(jì)成兩大塊，見圖三A、B兩部分，兩塊模樣采用圓形止口定位，分塊少，組合效率高，尺寸能有效。復(fù)雜箱體類鑄件由于形狀復(fù)雜，鐵水流程較遠(yuǎn)，容易形成氣孔、夾砂、夾渣等缺陷；因此設(shè)計(jì)澆注時(shí)，有其特殊性。我們設(shè)計(jì)澆注時(shí)，取消橫澆道，采用空心直澆道，能有效防止反噴，進(jìn)鐵水快，熱量損失少，可有效因泡沫氣化不良鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；單邊進(jìn)鐵水，能有效防止因鐵水對流而產(chǎn)生夾渣缺陷；澆道截面比為F直：F內(nèi)＝1.2~1.5。

 ZG35Cr26Ni12鑄件托板，ZG35Cr26Ni12鑄件筏板，鏈條，ZG35Cr26Ni12鑄件預(yù)熱器掛板，ZG35Cr26Ni12鑄件窯口護(hù)板、ZG35Cr26Ni12鑄件襯板，ZG35Cr26Ni12鑄件撒料板，篦條，ZG35Cr26Ni12鑄件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭ZG35Cr26Ni12鑄件礦山碎石機(jī)耐磨件

 托輥、托輥?zhàn)?、多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。包括：直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口。在模具澆注的入口至橫澆道之間的通道。在模具澆注的直澆道末端至內(nèi)澆口之間的通道。熔融合金進(jìn)入模具型腔的入口。在模具中用以排溢、容納氧化物及冷污熔融合金，或用以積聚熔融合金以模具局部溫度的凹槽。為使壓鑄中型氣體模具而設(shè)置的氣流溝槽。先要區(qū)別什么叫鐵什么叫鋼鋼和鐵都是鐵碳合金，含碳量小于2.1%的是鋼，含碳量大于2.1%的是鐵鍛造是一種材料成型，澆鐵水就是鑄鐵，澆鋼水就是鑄鋼鋼水和鐵水相比粘度大，流動(dòng)性差，溫度高，填充模腔的能力差，因此鑄鋼比鑄鐵技術(shù)困難程度大鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質(zhì)的鐵碳合金，按含碳量不同可分為：生鐵――含D為2.0～4.5％鋼――含D為0.05～2.0％鍛鐵――含D小于0.05％鑄鐵是含碳量在2％以上的鐵碳合金。電氣安全防護(hù)PE可靠。鑄造種類很多，按造型習(xí)慣上分為：1.普通模具鑄造，包括濕模具、干模具和化學(xué)硬化模具3類。2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造又稱精密鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：1.鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器），鑄型按所用材料可分為模具、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用可分為一次性型、型和型，鑄型的優(yōu)劣是影響鑄件的主要因素；2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

 這種造芯的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤中容易變形，鑄件尺寸精度；烘烤時(shí)間長，耗能多。用樹脂砂制造的各種型芯。型芯在芯盒內(nèi)硬化后再將其取出，能型芯的形狀和尺寸的公差。根據(jù)硬化不同，樹脂砂芯的制造一般分為熱芯盒制芯、殼芯和冷芯盒制芯三種。1.熱芯盒法制芯：50年代末期出現(xiàn)。通常以呋喃樹脂為芯砂粘結(jié)劑，其中還加入潛硬化劑(如氯化銨)。制芯時(shí)，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化銨在較高的溫度下與樹脂中的游離甲醛反應(yīng)生成酸，從而使型芯很快硬化。建立脫模強(qiáng)度約需10～100秒鐘。用熱芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比較高，但工藝裝置復(fù)雜而昂貴，能耗多，有性的氣體。

 ZG35Cr26Ni12鑄件-

1315℃后出現(xiàn)概率約30%。合金含量STR缸套均出現(xiàn)浮渣現(xiàn)象不添加鎳鉬，不同碳當(dāng)量STR缸套低碳高碳碳當(dāng)量3.1%～3.2%時(shí)內(nèi)孔出現(xiàn)浮渣概率約20%，從離心鑄造毛坯試塊中可看出，缺陷位置有夾雜物滯留，在鐵液凝固中夾雜物釋放氣體，且氣體撐開鐵液后鐵液在離心力與表面張力的作用下閉合，但因坯件壁厚薄、冷卻速度快，此時(shí)鐵液已進(jìn)入糊狀半凝固狀態(tài)，不能流動(dòng)補(bǔ)充氣體出坯時(shí)留下的空穴，故在坯件破開后既看到夾雜物，同時(shí)也看到空穴，符合渣氣孔形貌。“浮渣”是，它來源于哪里，不同的孕育劑、材料配比、合金含量、模具溫度并沒有對缸套內(nèi)孔出現(xiàn)“浮渣”現(xiàn)象產(chǎn)生變量影響，因此它們不是產(chǎn)生“浮渣”的根本原因。鑄造涂料的影響？

ZG35Cr26Ni12鑄件-

縮孔和縮松特點(diǎn)：縮孔和縮松在球鐵中要比在普通灰鐵中更為普遍。要防止它們，就必須給予更多的注意和控制。能夠明顯看出的、尺寸較大而又集中的孔洞叫縮孔，不宜看清的、分散的孔洞叫縮松。大多在鑄件熱節(jié)的上部產(chǎn)生縮孔。在鑄件熱節(jié)處、在縮孔的下方往往有比較分散的縮松。但是，對于一些壁厚均勻的中心，或者是在厚壁的中心部位，也可出現(xiàn)縮松。有些縮松的體積很小，只有在顯微鏡下才能被發(fā)現(xiàn)。這種縮松呈多角形，有時(shí)連續(xù)、有時(shí)斷續(xù)，分布在共晶團(tuán)邊界。這種縮松叫顯微縮松。奧氏體枝晶凝固后，殘余的鐵液則在枝晶間后凝固，因得不到補(bǔ)縮而形成顯微縮松。耐熱球墨鑄鐵的縮孔與縮松體積比普通灰鑄鐵、白口鑄鐵和碳鋼都要大。（從鑄鐵成分一文中有表及數(shù)據(jù)說明）。

 這種結(jié)構(gòu)選擇的材料等級較高，造價(jià)較貴。方案二以國產(chǎn)燒炭塊代替方案一中的燒成炭磚，并以國內(nèi)自行研制的與si3N4結(jié)合sic磚性能接近，而價(jià)格便宜得多鋁碳磚部分代替si3N4結(jié)合sic磚，以達(dá)到造價(jià)的目的。方案三采用了與方案二相同的爐底結(jié)構(gòu)，但在爐腹、爐腰、爐身下部直至中部大量采用燒成鋁碳磚代替si3N4結(jié)合sic磚，進(jìn)一步高爐造價(jià)。下面就有關(guān)高爐爐襯耐火材料-耐熱鋼材的選擇分別預(yù)以說明。高爐爐底、爐缸是高爐的重要部位，爐齡的長短，主要取決于這兩部位的使用壽命。因此，近代高爐在此部位均采用炭磚加陶瓷杯的混合結(jié)構(gòu)。爐底下部全部使用炭磚，上部靠周邊冷卻壁砌筑環(huán)形炭磚，爐缸部位也采用炭磚砌筑，在爐底和炭磚內(nèi)側(cè)砌筑陶瓷質(zhì)材料的陶瓷標(biāo)。

 &ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）球化處理多采用沖入法和喂絲球化法，鑄造廠家普遍使用沖入法球化，喂絲球化法多用在球化包使用頻次多、溫度較高的造型線，與沖入法相比其優(yōu)點(diǎn)為機(jī)械化程度，反應(yīng)煙塵可抽走，有利于環(huán)保；其缺點(diǎn)是球化反應(yīng)脫S效果差（相差0.002%～0.003%），這樣喂絲球化法生產(chǎn)時(shí)要?dú)堄郙g含量才能球化等級。但殘鎂量高會(huì)使鐵液易產(chǎn)生二次氧化，出現(xiàn)夾雜、縮松鑄造缺陷幾率，生產(chǎn)要求高的鑄件及厚大鑄件不適合采用喂絲球化法。為球化反應(yīng)，Mg的吸收率，球化包高度與直徑比≥1.8（考慮修包因素取2.0為宜），凹壩深度230～260mm，根據(jù)使用球化包直徑大小確定覆蓋球化劑硅鋼片（或干凈耐熱球墨鑄鐵沫）重量。

  ZG35Cr26Ni12鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

因此，不斷學(xué)習(xí)并在生產(chǎn)中積累實(shí)踐顯得尤為重要。消失模鑄件澆注設(shè)計(jì)至今還沒有一個(gè)規(guī)范可借鑒或采用，每種鑄件均需根據(jù)本廠實(shí)際條件通過工藝試驗(yàn)來確定。必須模樣平穩(wěn)氣化，并能及時(shí)熱解、氣化后的分解產(chǎn)物，才可能克服碳缺陷，夾渣缺陷。因此，與的濕型砂鑄造相比，消失模鑄造要想健全無缺陷鑄件難度會(huì)更大。為解決澆注進(jìn)砂，我們認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。首先，是澆注的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能合理。消失模鑄造的澆注設(shè)計(jì)除了需要工藝對其要求外，主要是設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮要有撇渣、擋渣設(shè)置，濕模具澆注的有些可作借鑒。其次，是消失模鑄造澆注的材料泡沫塑料要選對、用對，我們的主張是澆注用料好和成形的模樣白件用料一致。

研究覆膜砂舊砂的再生回用已具有重大的現(xiàn)實(shí)意義，這不僅能夠覆膜砂的性能，而且還能節(jié)約成本，廢舊物對的污染。（6）進(jìn)一步覆膜砂的固化溫度、固化時(shí)間，這樣既能能耗、工效，又能模具變形量，型、芯尺寸精度。筆者深信，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的日益發(fā)展，在我國鑄造行業(yè)中覆膜砂技術(shù)將會(huì)越來越，其應(yīng)用將會(huì)越來越廣泛。消失模鑄造技術(shù)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸*一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造。壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)。

通過這種使廣大員工和各級人員能及時(shí)了解生產(chǎn)中存在的問題，并通過加強(qiáng)現(xiàn)場和控制，逐步員工的意識(shí)，變被動(dòng)為，通過生產(chǎn)的操作來產(chǎn)品的內(nèi)在和表面。每行都有每行的苦，但是說起苦來，鑄造敢說第二，可能就沒人敢說了！開鑄造廠的都稱呼為老板，但“老板”其實(shí)就是個(gè)“服務(wù)員”！客戶是不能得罪，跟著一起干的工人兄弟不能讓他們受罪，后只能自己遭罪！干鑄造的工人都成為“”，但“”眼里從來么有“休息”，沒日沒夜的加班趕工干活！有人說：陪伴是長情的告白，那么看來鑄造人的“情人”就肯定是鐵水了！任何一門技術(shù)，要想練就*的技術(shù)都需要不斷的學(xué)習(xí)。

⑨負(fù)壓澆注。以上工藝流程在造型環(huán)節(jié)5.、6.、7.時(shí)耗時(shí)很多，而且繁瑣，工人需要反復(fù)推箱，反復(fù)進(jìn)入砂箱切涂料、粘接，工人怨氣較大，效率極低。根據(jù)對現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)的觀察以及工人的反饋意見，⑴可以聯(lián)系模具廠家，修改一下模具，把內(nèi)澆口直接做在模具上，隨半聯(lián)軸器直接機(jī)打出來，可以省去切割內(nèi)澆口粘接內(nèi)澆口的時(shí)間；⑵主要的改進(jìn)意見在造型環(huán)節(jié)，原工藝流程，整個(gè)造型環(huán)節(jié)*采用箱內(nèi)組型，較為繁瑣，效率低下，現(xiàn)提出以程。1.把一個(gè)模型簇的直澆道分成兩節(jié)，在箱外把四個(gè)半聯(lián)軸器直接粘接在一節(jié)直澆道上，作為一組，制作工裝如圖3.1，兩節(jié)接起來作為一個(gè)托盤，托起一組，方便拿動(dòng)，防止拿動(dòng)中粘接部位斷裂；2.把一組直接用工裝托著放入砂箱。

 ZG35Cr26Ni12鑄件-北京，石家莊、青島、淄博、山西ZG35Cr26Ni12鑄件、陜西、內(nèi)、甘肅、、沈陽、遼寧、大連等電站、鍋爐ZG35Cr26Ni12鑄件、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫

ZG35Cr26Ni12鑄件&耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個(gè)領(lǐng)域。由于各類機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會(huì)有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考ZG35Cr26Ni12鑄件-