CQF（B）系列磁力驅(qū)動泵
磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,*無泄漏,當(dāng)電動機(jī)帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時,磁力線穿過間隙和隔離套,
一、概述CQF(B)系列磁力驅(qū)動泵
1、磁力傳動離心泵(簡稱磁力泵)通常由電動機(jī)、磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,*無泄漏,當(dāng)電動機(jī)帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時,磁力線穿過間隙和隔離套,CQF(B)系列磁力驅(qū)動泵
作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無機(jī)械接觸地傳遞扭矩,在泵軸的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒有動密封因而*無泄漏。
2、CQ系列磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設(shè)計組開發(fā)的新型*無泄漏耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當(dāng),CQ系列磁力泵型式及基本參數(shù)等效采用JB/T7742-95《小型磁力傳動離
心泵》標(biāo)準(zhǔn),符合Q/BTB01-2001《磁力傳動離心泵》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、CQ系列磁力泵適用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè),是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備,適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,大工
作壓力1.6MPa,溫度不超過80℃。密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒、纖維及含有磁性物質(zhì)的液體。
二、型號與性能
1、CQB系列磁力傳動離心泵性能范圍(按規(guī)定點性能)
流量3.2~100 m3/h
揚程8~80 m
泵吸入口直徑32~100 mm
轉(zhuǎn)速2900 r/min
功率1.1~45 kW
2、型號意義(例:CQB50-32-160)
3、泵的性能參數(shù)(見表1)
泵的型譜圖(見圖1)
表1 磁力泵性能參數(shù)表
| 泵型號 | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 汽蝕余量(NPSH)r(m) | 轉(zhuǎn)速 n (r/min) | 效率 η (%) | 電機(jī)功率 (kW) |
| CQB32-20-125 | 3.2 | 20 | 5.0 | 2900 | 22 | 1.1kW-2 |
| CQB32-20-160 | 32 | 3.5 | 15 | 1.5kW-2 | ||
| CQB40-25-105 | 6.3 | 12.5 | 6.0 | 30 | 1.1kW-2 | |
| CQB40-25-125 | 20 | 5.0 | 27 | 2.2kW-2 | ||
| CQB40-25-160 | 32 | 3.5 | 24 | 3kW-2 | ||
| CQB40-25-200 | 50 | 3.5 | 17 | 5.5kW-2 | ||
| CQB50-40-85 | 12.5 | 8 | 3.5 | 40 | 1.1kW-2 | |
| CQB50-32-105 | 12.5 | 38 | 2.2kW-2 | |||
| CQB50-32-125 | 20 | 35 | 3kW-2 | |||
| CQB50-32-160 | 32 | 31 | 4kW-2 | |||
| CQB50-32-200 | 50 | 27 | 7.5kW-2 | |||
| CQB50-32-250 | 80 | 21 | 15kW-2 | |||
| CQB65-50-125 | 25 | 20 | 4.0 | 38 | 5.5kW-2 | |
| CQB65-50-160 | 32 | 35 | 7.5kW-2 | |||
| CQB65-40-200 | 50 | 32 | 15kW-2 | |||
| CQB65-40-250 | 80 | 28 | 22kW-2 | |||
| CQB80-65-125 | 50 | 20 | 4.0 | 41 | 7.5kW-2 | |
| CQB80-65-160 | 32 | 37 | 15kW-2 | |||
| CQB80-50-200 | 50 | 36 | 18.5kW-2 | |||
| CQB80-50-250 | 80 | 34 | 30kW-2 | |||
| CQB100-80-125 | 100 | 20 | 4.0 | 48 | 11kW-2 | |
| CQB100-80-160 | 32 | 48 | 18.5kW-2 | |||
| CQB100-65-200 | 50 | 44 | 30kW-2 | |||
| CQB100-65-250 | 80 | 42 | 45kW-2 |
圖1 磁力泵型譜圖
三、泵的結(jié)構(gòu)
3.1結(jié)構(gòu)型式
CQB系列磁力傳動離心泵共24個型號,均為泵和電動機(jī)連身單級臥式結(jié)構(gòu)。
泵主要由泵體、葉輪、泵軸、軸承、軸套、軸承體、隔離套、止推環(huán)、聯(lián)接架、磁力偶合器等零件組成。
泵軸不轉(zhuǎn)動式(見圖2)
泵軸轉(zhuǎn)動式(見圖3)
3.2軸向力平衡
軸轉(zhuǎn)動式的磁力泵,葉輪應(yīng)設(shè)置前后密封環(huán)、平衡孔、減少止推環(huán)的承受載荷,延緩磨損,提高泵的使用
壽命和可靠性。軸不轉(zhuǎn)動式的磁力泵,一般泵承壓等級相對較小,葉輪直徑都在160mm以下,軸向力不大,靠
前后止推環(huán)*可以承受,并且泵的結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
圖2 泵軸不轉(zhuǎn)動式結(jié)構(gòu)圖
圖3 泵軸轉(zhuǎn)動式結(jié)構(gòu)圖
3.3軸承結(jié)構(gòu)
軸承選用碳石墨、碳化硅和硬質(zhì)合金等材料,結(jié)構(gòu)設(shè)計成帶軸向和徑向直槽結(jié)構(gòu)型式,用泵輸送介質(zhì)冷卻潤滑,對于軸轉(zhuǎn)動式結(jié)構(gòu)磁力泵軸承結(jié)構(gòu)可設(shè)計成螺旋帶直槽結(jié)構(gòu)型式,并且前后軸承按循環(huán)液流方向設(shè)計成不同旋向。
3.4冷卻、潤滑
由于泵輸送介質(zhì)溫度≤80℃,故不需外冷卻系統(tǒng),靠介質(zhì)自身冷卻潤滑。
3.5傳動
泵的傳動是通過磁力偶合器與電動機(jī),泵的旋轉(zhuǎn)方向從電動機(jī)向進(jìn)口方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
四、泵的拆卸與裝配
4.1軸轉(zhuǎn)動式磁力泵的拆卸順序
4.1.1拆下泵體上的放液管堵,放凈泵內(nèi)液體,拆下進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓,拆下電機(jī)和底座螺栓。
4.1.2拆下聯(lián)接架和電機(jī)法蘭盤聯(lián)接螺栓,將泵體同聯(lián)接架一起取下。
4.1.3松開外磁鋼轉(zhuǎn)子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉(zhuǎn)子總成。
4.1.4拆下聯(lián)接架同泵體聯(lián)接螺栓,取下聯(lián)接架、隔離套及內(nèi)轉(zhuǎn)子總成和軸承體、葉輪組成部件。
4.1.5松開內(nèi)轉(zhuǎn)子總成端螺母,取下內(nèi)轉(zhuǎn)子總成,松開葉輪螺母,取下葉輪、取出軸、卸下軸鍵。
4.1.6取下內(nèi)轉(zhuǎn)子總成止推環(huán)、葉輪止推環(huán)、軸承體兩端軸承。取止推環(huán)及軸承時要將零件加熱至80~100℃。
4.2軸不轉(zhuǎn)動式磁力泵的拆卸順序
4.2.1拆下泵體上的放液管堵,放凈泵內(nèi)液體,拆下進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓。
4.2.2拆下聯(lián)接架同電機(jī)法蘭盤聯(lián)接螺栓,將泵體同聯(lián)接架一起取下。
4.2.3松開外磁鋼轉(zhuǎn)子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉(zhuǎn)子總成。
4.2.4拆下聯(lián)接架同泵體聯(lián)接螺栓,取下聯(lián)接架、隔離套、止推環(huán)、從動轉(zhuǎn)子部件、泵軸。
4.2.5旋下葉輪上口環(huán)、取下泵體上止推環(huán)、從動轉(zhuǎn)子部件上的軸承。
4.3泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行、但裝配時要注意止推環(huán)端面不要裝反,要檢查各密封面墊片應(yīng)完好,不要遺落小件如鍵、管堵等。在內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成偶合時,由于強大的磁性吸力,要特別注
意,以免砸傷手指或撞壞零件。帶有*、卡、計算器、計算機(jī)磁盤、手表等時要注意保持距離。
五、泵的安裝與調(diào)試
5.1泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行,泵的外形及安裝尺寸(見圖4及表2)。
5.2安裝泵的地點應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5.3開箱后檢查泵和電機(jī),如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固件松動,泵沒有塵土、污物等進(jìn)入泵內(nèi),則不必重新拆卸和裝配,直接送到現(xiàn)場去安裝。
5.4安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔
眼(灌漿孔直徑應(yīng)不小于100mm或與此相當(dāng)面積)。
5.5水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平。
5.6配1.1-2.2kW電機(jī)的磁力泵不用底座,通過電機(jī)座直接安裝在基礎(chǔ)上。
5.7泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
5.8泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在吐出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置,心防雜物吸入泵內(nèi)。
六、泵的使用(起動、運行和停車)
6.1起動
6.1.1準(zhǔn)備必要工具。
6.1.2應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動是否靈活,基礎(chǔ)螺栓有無松動。
6.1.3泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,起動前打開吸入管路的閘閥使液體充滿泵體。如泵的安裝位置高于液面(真空情況)時,起動前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體,排凈空氣。
6.1.4關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門,如有旁通管,此時也應(yīng)關(guān)閉。
6.1.5起動電機(jī)(先點動,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行),(電機(jī)功率大于11kW時優(yōu)先選配減速起動裝置,對電源和泵的使用壽命都有好處。)然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)表,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
6.2運行
6.2.1在起動及運行過程中,必須注意觀察各儀表讀數(shù)、泵的振動和雜音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。(如密封環(huán)與葉輪配合部件的間隙磨損過大,應(yīng)更換新的密封環(huán))。
6.3停車
6.3.1逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
6.3.2切斷電源。
6.3.3如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
7.1泵不允許用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。
7.2泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余流量。
7.3對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
7.4磁力泵正常運行1000小時后,應(yīng)拆檢軸承、止推環(huán)、口環(huán)磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
7.5如*停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
