一、概述ZH型化工自吸泵

ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級單吸自吸式化工離心泵,該泵適用于輸送溫度0℃ ~150℃,含固體顆粒小于3毫米腐蝕性介質(zhì)。

如輸送介質(zhì)含有3毫米以上顆?；蚶w維,可選用我公司生產(chǎn)的ZW系列無堵塞自吸泵。

泵的性能范圍:流量為1.6~400m3/h 揚程為5-125m 上吸高度為5米以內(nèi)。

根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同,ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、316、316L等材料制造。

二、泵型號意義說明ZH型化工自吸泵

ZH50-32-160A

Z———自吸式泵代號

H———化工離心泵代號

50———泵吸入口直徑(mm)

32———泵出液口直徑(mm)

160———泵葉輪名義直徑(mm)

A———切割葉輪直徑順序,以A、B、C表示

三、ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵工作性能表

四、ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖

1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、泵蓋 5、密封箱 6、機械密封 7、冷卻水嘴 8、密封壓蓋 9、軸承壓蓋 10、軸承 11、軸套 12、骨架油封 13、軸 14、懸架支架 15、泵聯(lián)軸器 16、灌液孔

五、結(jié)構(gòu)說明

ZH型耐溫耐腐自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成。詳見ZH型自吸式化工離心泵結(jié)構(gòu)圖。

該泵自吸效果好,真正實現(xiàn)“一次引流,終生自吸”。

ZH型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛度泵軸,及三只進口軸承,具有運行平穩(wěn),無噪聲。外裝內(nèi)置組合式機械密封并配有水冷裝置,大大提高了使用壽命。

泵的旋轉(zhuǎn)方向:自吸入端看為逆時旋轉(zhuǎn)。

六、泵的按裝

1、泵的按裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響,所以按裝前必須仔細校正,不得草率,泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。

2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架,不得用泵作支撐。

3、按裝地點應(yīng)方便巡回檢查和維修。

4、進、出口管路必須按裝閥門,以便檢修之用。

5、按裝順序:

a、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,用水平儀校正機組,擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔,待混凝土干固后,重新檢查泵軸水平度。

c、接好進、出液管路,再次核對聯(lián)軸器同軸度,測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隔轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不得超過0.3mm。

d、接上并開通冷卻水。

e、通過水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

f、點動電動機,確保電動機轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

七、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

a、開通冷卻水,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤滑油和泵腔內(nèi)次灌液情況。(以后起動無需再次灌液)

c、起動電動機,同時將灌液孔蓋放松,不要擰緊,以利排氣,出液管上的閥門也同時少量開啟,待出水正常后擰緊灌液孔蓋,再緩慢調(diào)節(jié)出液管上的閥門到所需工況。啟動到出水一般需要2-10分鐘。

d、應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況,軸承升溫不得超過75℃。

e、注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機停穩(wěn)后,關(guān)閉冷卻水

3、拆卸

當泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時,應(yīng)按順序進行拆卸。

a、拆開托架上的放油螺柱,放盡托架內(nèi)的潤滑油。

b、拆開托架與泵體上的螺母,取下泵體,左旋擰下葉輪螺母,取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱,取出密封壓蓋、機械密封動環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱,取出機械密封靜環(huán)。

e、拆開托架兩端的軸承端蓋,取出泵軸和軸承,再從泵軸上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難,請與我公司聯(lián)系。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

八、使用機械密封注意

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,(如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡

型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。)根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項就有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”,下面提供幾點一般應(yīng)注意的事項:

A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,使用時請加注冷卻水。

B、拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。

D、安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

E、應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕,碰傷等缺陷。所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,泵安裝好以后,以手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動,則應(yīng)適當調(diào)松一些。

H、起動前應(yīng)先開啟冷卻水,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封冷卻水。