在有色金屬冶煉煙氣制酸裝置中，硫酸的腐蝕性不僅與溫度有關，還與硫酸的濃度有關。硫酸濃度不同，它的腐蝕性不同，因而在生產過程中，需要隨時了解并控制硫酸的濃度，避免對設備產生腐蝕．焙燒廠生產中主要使用MPR E-Scan在線酸濃分析儀進行濃度分析。
(1)有色金屬冶煉煙氣制酸裝置中干燥酸濃度分析。
在硫酸生產系統中的干燥酸濃度，直接影響著進入轉化器的SO2氣體的含水指標。在該系統中MPR E-Scan酸濃分析儀，用臨界角全反射測量原理的傳感器，其分體式結構、穩(wěn)定可靠、耐腐蝕性強，能夠正確、連續(xù)、可振的在線測量93%硫酸濃度，同時輸出4-20mA電流信號至AIC501一級酸濃度PID 調節(jié)儀。AIC501經過PID 運算輸出至控制調節(jié)閥AV-501，以調節(jié)干澡循環(huán)酸槽中硫酸的濃度。
(2) 有色金屬冶煉煙氣制酸裝置中，一、二吸酸濃度分析。為了控制一、二吸循環(huán)酸槽硫酸濃度，該系統選用MPR E-Scan酸濃分析儀。該儀表采用電流信號傳送和光電隔離技術，抗干擾性強，并用具有較強數據和邏輯處理能力的微機處理器構成智能化儀表，通過軟件實現儀表功能。在進行檢測的同時輸出4-20mA的電流信號至智能PID調節(jié)簽AIC-502、AIC-503，經過PID運算后，輸出電流信號至控制調節(jié)閥AV-502、AV-503調節(jié)一、二吸循環(huán)酸槽硫酸濃度，以確保槽中的硫酸循環(huán)液濃度始終維持在98%左右。
93%酸用干燥凈化后的SO2產生硫酸，濃度控制在93%～95%干燥效果*;98%酸用于吸收SO2產生硫酸，當濃度為98.5%時，為理想的吸收酸。因此，為了嚴格控制酸濃度，提高吸收率，保證產酸質量和產量，根據現場實際，采用了合適的方法來檢測，93%酸與98%酸均可選用美國EMC公司MPR E-Scan酸濃度分析儀。
過程分析儀表選型和安裝應注意的問題過程分析儀表的選型和安裝是否恰當是應用能否成的關鍵，選型和安裝不當會造成儀表誤差大或不能用的情況，增加維護難度，甚至直接影響生產的正常進行所以選型和安裝時應注意以下幾點
(1)要與制造廠家充分溝通，確認工藝條件與儀表的適用條件是否一致。詳細提供被測對象的特征，包括組成成分、溫度、壓力、流量、濕度、含塵粒度、結晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設計與生產工藝條件相匹配、相適應的分析檢測儀表并予以集中解決。
(2)要重視預處理裝置的處理能力與可靠性。分析儀表是否運行穩(wěn)定、可靠，關鍵在于預處理裝置是否運行正常，據統計分析儀表90%以上的故障都發(fā)生在預處理部分。所以我們必須結合被測對象的特性對預處理部分的每個元器件進行精心選型，保證每個環(huán)節(jié)的控制得當，確保預處理裝置處理能力強，有很好的可靠性和使用壽命，否則會大大增加備件成本或維護工作量。
(3)分析儀表的安裝要*符合安裝要求。充分考慮溫度、壓力、流速、振動、電磁場等影響因素，選擇有安全保障的*安裝地點，針對現場條件對取樣點、取樣管路進行適當改進，以便在正常生產時能對傳感器進行清洗、故障處理和標定。
