ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐高溫托板廠商
ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐高溫托板廠商下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 取出工裝，為方便工裝取出，把工裝做成兩部分，加砂至直澆道，振實(shí)；3.把第二組用工裝托著放入砂箱，直接粘接兩組的直澆道，加砂振實(shí)。此工裝為重點(diǎn)，1.方便轉(zhuǎn)移模型簇，在轉(zhuǎn)移中不能使提前粘接的模型簇的粘接部位折斷；2.用該工裝把模型簇放入砂箱后，方便取出工裝，在取出工裝中不能損壞模型簇。以上建議，造型采用箱外組型箱內(nèi)組型相結(jié)合、制作工裝輔助的，箱外粘接內(nèi)澆口與直澆道在黃區(qū)涂料烘干后進(jìn)行，箱內(nèi)粘接直澆道，這樣造型工只需要把兩節(jié)直澆道粘接起來就可以。對比兩種造型流程，改進(jìn)后沒有那么繁瑣，把一項(xiàng)工作分開在了黃區(qū)跟黑區(qū)分別進(jìn)行，更好的分工合作，了工藝流程，大幅生產(chǎn)效率，改進(jìn)后的造型流程非常適合大批量生產(chǎn)。
鑄造成本確定的砂鐵比自硬樹脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)中既浪費(fèi)樹脂和固化劑又會產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~1。(3)確定的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，的造型工藝不但能夠鑄件，更能夠鑄造成本，鑄件廢品率是鑄造成本明顯直接的措施之一。在確定造型工藝時，盡量制作砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實(shí)樣、采用模板造型。
&ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1100℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合1050℃長期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。耐熱球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機(jī)的曲軸、連桿，要求強(qiáng)度高同時韌性的綜合機(jī)械械性能，對鑄鐵件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)℃的高溫回火，回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強(qiáng)度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。耐熱球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將耐熱球墨鑄鐵件加熱到℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。度的耐熱球墨鑄鐵。
因此，不斷學(xué)習(xí)并在生產(chǎn)中積累實(shí)踐顯得尤為重要。消失模鑄件澆注設(shè)計(jì)至今還沒有一個規(guī)范可借鑒或采用，每種鑄件均需根據(jù)本廠實(shí)際條件通過工藝試驗(yàn)來確定。必須模樣平穩(wěn)氣化，并能及時熱解、氣化后的分解產(chǎn)物，才可能克服碳缺陷，夾渣缺陷。因此，與的濕型砂鑄造相比，消失模鑄造要想健全無缺陷鑄件難度會更大。為解決澆注進(jìn)砂，我們認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個方面。首先，是澆注的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能合理。消失模鑄造的澆注設(shè)計(jì)除了需要工藝對其要求外，主要是設(shè)計(jì)時必須考慮要有撇渣、擋渣設(shè)置，濕模具澆注的有些可作借鑒。其次，是消失模鑄造澆注的材料泡沫塑料要選對、用對，我們的主張是澆注用料好和成形的模樣白件用料一致。
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耐高溫材質(zhì)主要有：ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG35Cr20Ni80(1400℃)、ZCr15Ni16(1150℃)也可根據(jù)客戶實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來鑄造生產(chǎn)。鑄件的分析主要是針對鑄件的形狀、尺寸、成分、組織及機(jī)械性能方面進(jìn)行分析（即外觀、內(nèi)在和使用三個方面）。在生產(chǎn)中，特別是汽車零部件是一種重保產(chǎn)品，汽車支架、鉗體、轉(zhuǎn)向節(jié)、剎車盤等球鐵產(chǎn)品居多，其品質(zhì)要求嚴(yán)格，所以在生產(chǎn)時更是要嚴(yán)格控制，主要衡量性能是球化率、機(jī)械性能。支架產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊，及易產(chǎn)生白口（滲碳體）缺陷，所以，在生產(chǎn)時對鐵水成分、溫度、孕育及孕育劑的選擇要求十分嚴(yán)格，生產(chǎn)時，品質(zhì)巡檢人員更是要嚴(yán)格生產(chǎn)人員是否按工藝去執(zhí)行。DISA線造型用的是濕型砂工藝，所以對型砂的配比、濕壓強(qiáng)度、透氣性、燒矢量、有效粘土含量、緊實(shí)率等要求嚴(yán)格，否則，鑄件及易相成砂眼、氣孔、沾砂等缺陷。
已經(jīng)了機(jī)組50%負(fù)荷不投助燃油的需要，改造是成功的。半年多的運(yùn)行實(shí)踐表明，器能地組織爐內(nèi)，了鍋爐低負(fù)荷的穩(wěn)燃性能，使鍋爐能夠在低負(fù)荷下長期運(yùn)行，并能承受切換制粉的，抗能力強(qiáng)。*性方面。煤粉著火良好，爐膛負(fù)壓波動較小，汽溫汽壓，未出現(xiàn)明顯結(jié)焦現(xiàn)象，至今未發(fā)生滅火，偶爾還有不穩(wěn)現(xiàn)象，這一般發(fā)生在煤質(zhì)突變之際。6.2運(yùn)行方面。器改進(jìn)前，即使投油助燃時，也發(fā)生過波動情況。器改進(jìn)后，手段豐富，在低負(fù)荷時也非常。6.3節(jié)約燃油方面。器改進(jìn)前，調(diào)峰時帶120MW負(fù)荷，在140MW負(fù)荷下需投油助燃，平均調(diào)峰用油1.920t/h。改進(jìn)后調(diào)峰時帶100MW負(fù)荷。
ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐高溫托板廠商數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，集型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床可分為和立式兩大類。車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。發(fā)展方向：1高速、高精密化；2高可靠性；3數(shù)控車床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化；4功能復(fù)合化；5智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化。1.大型鑄件不適合用精密鑄造工藝生產(chǎn)，你認(rèn)為主要原因是什么，并詳述精密鑄造工藝步驟。答：5mX3mX2m?如果是失蠟鑄造的話首先做蠟型的時候就容易注不滿。
里面談到含有氫，氧有新意。1.氮含量過高，引起鑄件產(chǎn)生氣孔。氮進(jìn)一步，出現(xiàn)裂隙狀孔。當(dāng)然實(shí)際鑄造，熔煉難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，則產(chǎn)生氣孔缺陷的氮高含量要。一般要求氮含量不要超過120PPM。氮含量越高，灰鐵強(qiáng)度越高，直至后因氣孔出現(xiàn)，強(qiáng)度突然。雖然氫含量同時作用，產(chǎn)生氣孔缺陷，但其在鐵水中的高允許含量比氮含量低一個數(shù)量級，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。2.國外鑄件采購客戶，在十多年前就要求檢測灰鐵中的氮含量，現(xiàn)在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測要求，更加。牧野機(jī)床鑄件采購人，現(xiàn)在要求這個鑄造工廠每月檢測一次鐵水氮含量。目前，大量灰鐵鐵水是以感應(yīng)電爐熔煉。
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耐熱鋼鑄件：ZG35Cr24Ni7N，ZG4Cr25Ni20Si2，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr28Ni16等可以成形輪廓很大的優(yōu)質(zhì)鑄件。（2）真空吸鑄真空吸鑄時，下室處在常壓，上室抽真空形成壓差，在壓差的作用下完成升液、充型和保壓環(huán)節(jié)。由于鑄型處在真空之下，所以，液態(tài)金屬的充型能力，但所建立的充型壓差受限，凝固壓力小，補(bǔ)縮能力較弱，適合于成形小型薄壁鑄件。（3）差壓鑄造差壓鑄造中，差壓鑄造中，不僅可在壓力下完成充型和補(bǔ)縮，而且由于鑄型處在壓力下，能夠更好地發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮，了鑄件的致密度。這種鑄造適合于生產(chǎn)大型厚壁鑄件。（4）調(diào)壓鑄造鑄造時上下室同時抽真空，達(dá)到真空度后，下室進(jìn)氣，形成壓差，在壓差的作用下完成升液和充型環(huán)節(jié)后，上下室按照充型完成時的壓差同時進(jìn)氣，使鑄型處在正壓之下。硫能灰鑄鐵共晶轉(zhuǎn)變溫度，是強(qiáng)烈阻礙石墨化元素，灰鑄鐵出現(xiàn)白口。五大元素中碳、硅對缸套的影響大。實(shí)例表明在澆注某品種缸套時，工藝要求wC＝3.15%～3.25%，爐前光譜分析wC為3.18%，符合工藝要求，此爐鐵液澆注成毛坯缸套在機(jī)加工加工時發(fā)現(xiàn)全部麻口，出現(xiàn)了批量性的報(bào)廢，后將廢品缸套用碳硫儀分析，wC僅為3.09%，經(jīng)分析判斷這是一起由于光譜分析偏差致碳含量虛高造成的。因此，在氣缸套材質(zhì)要求的情況下，碳、硅宜上限控制，錳、磷、硫宜下限控制，有利于料硬的問題。氣缸套離心鑄造使用的涂料是水基涂料，主要起耐火、隔熱、保溫和易于脫模的作用。涂料對氣缸套硬度的影響主要有兩方面：一是其材料的組成；
既無分型又無分型芯。模樣無起模斜度，鑄件無飛邊毛刺，還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。鑄件尺寸精度和表面粗糙度可分別達(dá)到IT5-IT7，Ra=6.3~12.5μm,接近熔模精密鑄造水平。由于采用干砂，了由于水分，粘結(jié)劑和附加物帶來的缺陷，鑄造廢品率顯著下降，鑄件顯著。該工藝對工人的操作水平要求不高，對鑄造行業(yè)很有吸引力。該工藝容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。低溫下聚苯(EPS)對*無害，澆注時的有機(jī)物也少;EPS有機(jī)物的排放量僅占澆注鐵液的0.3%。而自硬砂為0.5%。同時生產(chǎn)有機(jī)排放物的時間短，集中，易于收集，可以采用負(fù)壓抽吸式凈化處理，產(chǎn)物凈化后對無公海，舊砂回用率在95%以上。
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要求抗沖刷，耐侵蝕，不滲透，抗氧化性能好，壽命長施工方便。鐵、渣溝上加蓋，是為了防止出鐵、渣時鐵水和溶渣、熱氣流、煙塵向外擴(kuò)散污染。鐵渣溝溝蓋耐火材料-耐熱鋼材為結(jié)合國內(nèi)狀況，采用化學(xué)結(jié)合超微粉藝生產(chǎn)的低水泥鋼纖維澆注料，性能達(dá)到或超過國外同類型產(chǎn)品的技術(shù)要求。熱風(fēng)爐是整個高爐中的關(guān)系的關(guān)鍵設(shè)備，熱風(fēng)爐壽命對高爐的一代爐齡有著重要的影響，要熱風(fēng)爐的壽命，選擇的耐火磚與耐火泥漿應(yīng)除具有良好的耐火急冷急熱性，砌體還應(yīng)具有良好的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使其密封性好，保溫性好。在熱風(fēng)爐耐火材料-耐熱鋼材選擇睦，既要考慮壽命，又要考慮成本。在熱風(fēng)爐的中下部采用粘土磚和高鋁磚。在熱風(fēng)爐的上部考慮到高風(fēng)溫。
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但質(zhì)軟，易加工，鑄造性能好，可用來制造少數(shù)要求不高的鑄件或薄件。它是在珠光體和鐵素體組成的金屬基體上分布著片狀石墨，其石墨片稍，數(shù)量也較多，因此，其強(qiáng)度、硬度較差，此種鑄造時易控制，切削性能，用途廣。它是在珠光體的基體上分布著而均勻的片狀石墨。強(qiáng)度、硬度高，主要用于制造重要機(jī)件。灰口鑄鐵組織是鋼的基體上分布有片狀石墨，石墨的密度為鑄鐵的1/3，其體積約占鑄鐵的（7～10）%，石墨的抗拉強(qiáng)度小于20MPa，塑性近于零，硬度3HBS，石墨的這種特性是改變灰口鑄鐵機(jī)械性能的主要因素。由于片狀石墨象刀口一樣對金屬基體的嚴(yán)重割裂作用，了基體受力的有效面積，使鑄件金屬基體的作用不能充分發(fā)揮。
新型醇基石墨粉復(fù)合涂料的懸浮率、抗裂性和發(fā)氣性達(dá)到了同類產(chǎn)品水平。新型粘土濕型砂鑄鐵醇基石墨粉復(fù)合涂料分別在各大單位了多年生產(chǎn)應(yīng)用。澆注的鑄件有管子鉗柄體、載重汽車制動轂和飛輪等。管子鉗柄體材質(zhì)為可鍛鑄鐵，為9kg，壁厚為25mm，澆注溫度為1450~1480℃。制動轂材質(zhì)為灰口鑄鐵，為15~35kg，壁厚為18~28mm，澆注溫度為1350~1380℃。柄體鑄造型砂由水洗硅砂、紅砂和膨潤土及適量水混制而成，不加煤粉。造型后立即噴涂，且均噴涂一次；柄體涂層厚度約為0.1~0.2mm，不點(diǎn)燃干燥，噴涂后立即合箱澆注；制動轂涂層厚度約為0.2~0.3mm，噴涂后立即點(diǎn)燃干燥，合箱，再放置數(shù)小時后澆注。
&耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個領(lǐng)域。由于各類機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考在同等條件下，微小的石墨在鐵液中容易溶解并且不容易生長；隨著石墨長大，石墨的生長速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。過共晶成分的鐵液就能這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產(chǎn)生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補(bǔ)縮毫無意義，而且由于石墨在液態(tài)時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產(chǎn)生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。實(shí)踐證明，能夠?qū)E值控制在4.30%~4.50%是的。一般認(rèn)為在Fe-C-Si系合金中，Si是石墨化元素。
ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐高溫托板材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。
在銅合金中不以鋅為主加元素的統(tǒng)稱為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在中規(guī)定鑄造銅合金共有9種，計(jì)29個牌號。除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強(qiáng)度，故多用于工業(yè)。其中鈦合金還對多種腐蝕性介質(zhì)具有很強(qiáng)的耐蝕性，故也用于制造石油化工設(shè)備上經(jīng)受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。在鑄造上，銅合金及其它有色合金除了采用模具鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造。在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造。
&ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
同時，由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性、耐磨性等，因此也常用于堆焊軸承等承受金屬喑磨損的零件和耐腐蝕（例如耐海水腐蝕）的零件，此外，銅及銅合金焊條也可用來焊補(bǔ)鑄鐵。鋁及鋁合金焊條焊接時熔化速度快，必須采用短弧快速焊接，操作較困難。鋁及鋁合金焊條主要用于純鋁、鑄鋁、鋁錳合金和部分鋁鎂合金結(jié)構(gòu)的焊接和焊補(bǔ)。純鋁焊條主要用來焊接對接頭性能要求不高的鋁及鋁合金。鋁硅焊條的焊縫有較高的抗熱裂性能；鋁錳焊條有的耐蝕性。我們知道，1.鋼的化學(xué)成分，加入合金元素，研制新的合金材料。2.對鋼進(jìn)行熱處理。那么對鋼進(jìn)行熱處理有什么*用途？它能發(fā)揮材料潛力，機(jī)械產(chǎn)量，機(jī)械使用期限和節(jié)約金屬材料，所以熱處理就是：將金屬在固態(tài)下通過加熱。
并且要懂得它的工藝特點(diǎn)，對要消失的模樣在鑄型內(nèi)與液態(tài)金屬的置換狀態(tài)及反應(yīng)要有所了解。設(shè)計(jì)的澆注速度合理與否，模樣裂解、氣化后的產(chǎn)物順利型腔，才能鑄造出合格鑄件，這樣才可以說設(shè)計(jì)的澆注是合理的，一定的實(shí)踐積累在這里就顯得更為重要。澆注的主要作用就是金屬液充填型腔，而且要求必須在充填的同時不對鑄型和金屬產(chǎn)生不可的損壞。采用消失模鑄造生產(chǎn)鑄件，與用模具鑄造設(shè)計(jì)澆注大致相同，都是要金屬液既迅速又平穩(wěn)地充入鑄型。但是，應(yīng)該說消失模仍然有它的特殊性，與模具鑄造并不*相近，設(shè)計(jì)消失模澆注需考慮金屬液不僅要支撐鑄型，還要考慮通過澆注使泡沫塑料模樣（即白件）熱解產(chǎn)物。
明暗冒口、外冷鐵、補(bǔ)貼，以及所分割出來的砂芯等鑄造工藝元素，往往因鑄件形狀、結(jié)構(gòu)不同需要進(jìn)行重新確定其規(guī)格及位置，并用AutoCAD進(jìn)行二維圖的設(shè)計(jì)繪制后下發(fā)到車間進(jìn)行生產(chǎn)。某些大型鑄件因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在訂貨圖樣中往往用多個視圖進(jìn)行表達(dá)，相應(yīng)的鑄造工藝更趨復(fù)雜，繪制鑄造工藝圖的工作量大為。一件大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件如壓力機(jī)的橫梁類鑄件底座，鑄造工藝圖的設(shè)計(jì)繪制往往需半個月甚至一個月左右。如果工藝圖繪制基本完成后因某些原因需要進(jìn)行大的鑄造工藝方案修改的話，鑄造工藝圖很可能需要重新繪制，給鑄造工藝人員帶來很大的工作量，生產(chǎn)工期也會更加緊張。在多年的工藝圖設(shè)計(jì)繪制中摸索到可以采用先設(shè)計(jì)出鑄造工藝三維圖（如帶有鑄造工藝的UG立體模型）再轉(zhuǎn)化為鑄造工藝二維圖（即帶有鑄造工藝的AutoCAD圖）的。
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ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐高溫托板消失模澆鑄耐熱鋼是一種近無余量、成型的新工藝。消失模澆鑄耐熱鋼這種工藝無需取模、無分型面，因而澆鑄出來的耐熱鋼鑄件沒有飛邊、毛刺、鑄件表面光滑，并了尺寸的誤差，大大了機(jī)械加工的費(fèi)用；ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐高溫托板廠商
