ZJHP/M 氣動單座/套筒調(diào)節(jié)閥
調(diào)節(jié)閥又名工業(yè)控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比、拋物線和快開特性。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、油品等介質(zhì)。
ZJHP/M 氣動單座/套筒調(diào)節(jié)閥
調(diào)節(jié)閥又名工業(yè)控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的終控制元件。按其所配執(zhí)行機構(gòu)使用的動力，可以分為氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比、拋物線和快開特性。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、油品等介質(zhì)。
調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。
在具體選擇時，可做如下考慮：
(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性。
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。
(4)介質(zhì)的溫度、壓力
當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當(dāng)溫度≥250℃時應(yīng)加散熱器。
(5)防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
調(diào)節(jié)閥和附件日常維修：
氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的膜片在運行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時應(yīng)使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。
填料函更換時應(yīng)采用同類型的填料函，更換時應(yīng)小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應(yīng)按照說明書要求，切口應(yīng)錯位，防止閥桿的螺紋對填料的刮傷，填料的壓緊力應(yīng)均勻和合適，防止造成應(yīng)力和增大摩擦力。
ZJHP氣動單座調(diào)節(jié)閥，配裝ZHA/B氣動執(zhí)行機構(gòu)組成，通過安裝的氣動閥門定位器輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。閥內(nèi)結(jié)構(gòu)壓降損失小，線性調(diào)節(jié)精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時可選用堆焊硬質(zhì)合金或軟密封，泄漏等級可達V級以上。有流量線型有線性、百分比、快開和切斷型。
本系列配有普通型、加長型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)各類工況需求。
型號說明
Z | J | H | P | － | 16 | C |
| DN20 | P |
自控 | 驅(qū)動代號： | 驅(qū)動方式： | 閥門結(jié)構(gòu)： | 公稱壓力(PN) | 閥體材質(zhì)： | 公稱通徑 | 密封材質(zhì)： | ||
| JH:氣動薄膜多彈簧 | P:單座 | 16 | C:WCB | DN20 | P:304 | |||
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| M:套筒 | 40 | P:CF8 | DN25 | Q:316 | ||
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| 64 | Q:CF8M | DN32 | Y:硬質(zhì)合金 | ||
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
型 號 名 稱 | ZJHP/M 氣動多彈簧單座/套筒調(diào)節(jié)閥 | |
閥
體
部
分
| 壓力等級 | PN16、PN25、PN40、PN64、PN100 、150LB 、300LB、 600LB |
連接方式 | 法蘭式、對焊式 | |
連接標(biāo)準(zhǔn) | HG/T20592-2009；HG/T20615-2009；GB/T9113-2010；JB/T79.1~.2-94 | |
材料 | WCB、CF8、CF8M | |
操作溫度 | 普通閥蓋： -29 ~ 220℃； 加長閥蓋： 221℃ ~ 560℃ | |
填料 | 柔性石墨， PTFE | |
流量特性 | 等百分比、直線、快開、切斷 | |
墊片 | 金屬纏繞墊、石墨復(fù)合墊、PTFE、其它合金 | |
內(nèi)件材料 | 304、316、其它合金 | |
閥芯型式 | 柱塞式閥芯 | |
性
能 | 固有可調(diào)比 | 50 ：1 |
允許壓差 | 見《 允許壓差 》 | |
額定CV值 | 見《 Cv值和行程 》 | |
流量特性 | 見《 流量特性 》 | |
允許泄漏等級 | GB/T 4213 - 2008 （ 金屬密封≥IV級 , 軟密封≥V 級） | |
回差 | 無定位器時max.4%，有定位器時max.1% | |
線性 | 無定位器時max.±5%，有定位器時max.±1% | |
執(zhí)
行
機
構(gòu)
| 規(guī)格 | ZH22~56型； |
行程(mm) | 10 - 100 | |
氣源壓力(電源電壓) | 0.14 - 0.3 Mpa | |
彈簧范圍(MPa) | 0.02 - 0.1 0.04 - 0.2 0.08 - 0.24 | |
信號輸入 | 輸入4 – 20 mA， 輸出4 – 20 mA， | |
動作 | 正作用（氣關(guān)）、反作用（氣開） | |
氣（電）接頭 | Rc 1/4 | |
材質(zhì)的使用溫度和壓力范圍
材料 | 公稱壓力PN(MPa) | 介質(zhì)工作溫度（℃） | |||||||||||||
<120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | < 475 | < 500 | < 525 | < 550 | < 575 | < 600 | ||
大工作壓力（MPa） | |||||||||||||||
WCB | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 |
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6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 |
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22.0 | 22.0 | 22.0 | 20.2 | 18.0 | 16.1 | 14.1 | 12.7 | 9.8 |
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32.0 | 32.0 | 32.0 | 29.4 | 26.2 | 23.4 | 20.5 | 18.5 | 14.4 |
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1cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 |
6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.5 | 3.4 | 3.2 | 2.9 | 2.6 | |
22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 22.0 | 16.5 | 14.8 | 13.2 | 11.5 | 10.5 | 9.3 | 7.7 | 6.0 | 4.4 | |
32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 32.0 | 24.0 | 21.6 | 19.2 | 16.8 | 15.2 | 13.6 | 11.2 | 8.8 | 6.4 | |
KV值和行程
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
流 通 直 徑 (mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額 定 流 量系 數(shù)(Cv) | 1. 6 | 2. 5 | 4 . 0 | 6.3 | 11 | 17 | 24 | 44 | 68 | 99 | 175 | 275 | 360 | 640 | 980 | 1400 | |
行 程 (m m) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||
執(zhí) 行 機 構(gòu) | Z H - 2 2 3 81 L S A – 2 0 | Z H - 2 3 3 81 L S B – 3 0 | Z H - 3 4 3 8 1L S B – 5 0 | Z H - 4 5 3 81L S C – 6 5 | Z H - 5 6 3 8 1L S C – 9 9 | ||||||||||||
允 許 泄 漏 量 | G B / T 4 2 1 3 － 2 0 0 8 IV 級 ( 0 ..01 % 額 定 C V值 ) | ||||||||||||||||
基 本 誤 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||||
回 差 % | 1 . 0 | ||||||||||||||||
死 區(qū) % | 0 . 4 | ||||||||||||||||
始 終 點 偏 差 % | ± 1 . 0 | ||||||||||||||||
額 定 行 程 偏 差 % | 2 . 5 | ||||||||||||||||
可 調(diào) 比 | 5 0 : 1 | ||||||||||||||||
本系列調(diào)節(jié)閥可調(diào)控流量系數(shù)，以實現(xiàn)CV值多選。還可通過改變截流面形狀，來改變流量特性。
ZJHP 氣動單座閥的允許壓差
正作用（氣關(guān)） | |||||||||||||||
執(zhí)行 機構(gòu) | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差（MPa） | |||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
ZH 22 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.17 | 5.87 |
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ZH 23 | 0.28 | 0.02-0.10 | 9.17 | 5.87 | 4.12 | 2.76 | 1.76 |
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ZH 34 | 0.28 | 0.02-0.10 | 16.4 | 10.51 | 6.13 | 4.10 | 2.62 | 1.83 | 1.21 | 0.77 |
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ZH 45 | 0.28 | 0.02-0.10 |
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| 3.08 | 2.08 | 1.30 | 0.98 | 0.68 | 0.38 | ||
ZH45 雙膜頭 | 0.28 | 0.02-0.10 |
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| 1.96 | 1.36 | 0.76 | ||
反作用（氣開） | |||||||||||||||
執(zhí)行 機構(gòu) | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||||
允許壓差（MPa） | |||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
ZH 22 | 0.28 | 0.08-0.24 | 4.03 | 2.58 |
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ZH 23 | 0.28 | 0.08-0.24 | 4.03 | 2.58 | 1.61 | 1.22 | 0.98 |
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| ||
ZH 34 | 0.28 | 0.08-0.24 | 8.19 | 5.25 | 3.06 | 2.04 | 1.54 | 0.91 | 0.70 | 0.49 |
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| ||
ZH 45 | 0.28 | 0.08-0.24 |
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| 1.36 | 1.06 | 0.90 | 0.43 | 0.30 | 0.17 | ||
ZH45 雙膜頭 | 0.28 | 0.08-0.24 |
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| 0.86 | 0.5 | 0.34 | ||
1，本表以標(biāo)配執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)，如大工作壓差超出表格范圍，請加以說明。
2，本表以閥門全關(guān)位為計算基礎(chǔ), 以彈簧的正常行程為準(zhǔn)。
3，DN100以上單座閥，如果表格中壓差不能滿足工況，可改選套筒閥。
ZJHM 氣動套筒閥的允許壓差
| 正作用（氣關(guān)） | ||||||||||||||
| 執(zhí)行 機構(gòu) | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | |||||||||||
| 允許壓差（MPa） | ||||||||||||||
| 20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 65mm | 80mm | 100mm | 125mm | 150 mm | 200 mm | ||||
| ZH22 | 0.28 | 0.02-0.10 | 15.0 | 15.0 |
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| ZH23 | 0.28 | 0.02-0.10 | 15.0 | 15.0 | 12.1 | 8.47 | 7.26 |
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| |
| ZH34 | 0.14 0.28 | 0.02-0.10 0.04-0.20 |
27.9 |
27.9 |
21.26 |
14.88 |
12.75 | 10.88 3.15 | 8.75 2.53 | 7.20 2.08 |
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| ZH45 | 0.14 0.28 | 0.02-0.10 0.04-0.20 |
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21.63 |
17.38 |
14.30 | 7.32 2.45 | 7.71 2.58 | 6.07 2.03 | |
| ZH45雙膜頭 |
0.28 |
0.08-0.24 |
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4.80 |
5.1 |
4.0 | |
反作用（氣開） | |||||||||||||
執(zhí)行 機構(gòu) | 氣源 壓力 MPa | 彈簧 范圍 MPa | 閥座直徑(mm) | ||||||||||
允許壓差（MPa） | |||||||||||||
20mm | 25mm | 32mm | 40mm | 50mm | 65mm | 80mm | 100mm | 125 mm | 150 mm | 200 mm | |||
ZH22 | 0.28 | 0.08-0.24 | 7.91 | 7.91 |
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ZH23 | 0.28 | 0.08-0.24 | 7.91 | 7.91 | 5.37 | 3.75 | 3.22 |
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|
ZH34 | 0.24 0.28 | 0.04-0.20 0.08-0.24 |
13.94 |
13.94 |
10.61 |
7.43 |
6.31 | 2.84 5.63 | 2.28 4.53 | 1.87 3.72 |
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ZH45 | 0.24 0.28 | 0.04-0.20 0.08-0.24 |
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9.59 |
7.71 |
6.34 | 1.32 3.25 | 1.39 3.42 | 1.09 2.69 |
ZH45雙膜頭 |
0.28 |
0.08-0.24 |
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6.4 |
8.2 |
5.3 |
說明：
1、本表以標(biāo)配執(zhí)行機構(gòu)為計算基礎(chǔ)，如大工作壓差超出表格范圍，請加以說明。
2、本表以閥門全關(guān)位為計算基礎(chǔ), 以彈簧的正常行程為準(zhǔn)。
外形尺寸
1, 國標(biāo)尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標(biāo)準(zhǔn)）
公稱通徑DN | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φA (mm) | ||||||
PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | 普通型 | 加長 型 | 波紋管型 | PN1.6 (MPa) | PN4.0 (MPa) | PN6.4 (MPa) | ||
20 | 184 | 194 | 206 | 433 | 509 | 558 | 52.5 | 52.5 | 65 | 295 |
25 | 184 | 197 | 210 | 435 | 511 | 560 | 57.5 | 57.5 | 70 | |
32 | 200 | 215 | 230 | 452 | 583 | 674 | 70 | 70 | 77.5 | |
40 | 222 | 235 | 251 | 488 | 585 | 685 | 75 | 75 | 85 | |
50 | 254 | 267 | 286 | 490 | 608 | 685 | 82.5 | 82.5 | 90 | |
65 | 276 | 292 | 311 | 596 | 720 | 863 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 365 |
80 | 298 | 317 | 337 | 608 | 745 | 871 | 100 | 100 | 107.5 | |
100 | 352 | 368 | 394 | 617 | 745 | 872 | 110 | 117.5 | 125 | |
125 | 410 | 425 | 450 | 777 | 818 | 1161 | 125 | 135 | 147.5 | 475 |
150 | 451 | 473 | 508 | 823 | 978 | 1170 | 142.5 | 150 | 172.5 | |
200 | 543 | 568 | 610 | 862 | 1018 | 1206 | 170 | 187.5 | 207.5 | |
2，美標(biāo)尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標(biāo)準(zhǔn)）
公稱通徑DN | L (mm) | H (mm) | H1 (mm) | φA (mm) | ||||||
150 LB | 300 LB | 600 LB | 普通型 | 加長 型 | 波紋管型 | 150 LB | 300 LB | 600 LB | ||
3/4 | 184 | 194 | 206 | 433 | 509 | 558 | 52.5 | 52.5 | 65 | 295 |
1 | 184 | 197 | 210 | 435 | 511 | 560 | 57.5 | 57.5 | 70 | |
1 1/4 | 200 | 215 | 230 | 452 | 583 | 674 | 70 | 70 | 77.5 | |
1 1/2 | 222 | 235 | 251 | 488 | 585 | 685 | 75 | 75 | 85 | |
2 | 254 | 267 | 286 | 490 | 608 | 685 | 82.5 | 82.5 | 90 | |
2 1/2 | 276 | 292 | 311 | 596 | 720 | 863 | 92.5 | 92.5 | 102.5 | 365 |
3 | 298 | 317 | 337 | 608 | 745 | 871 | 100 | 100 | 107.5 | |
4 | 352 | 368 | 394 | 617 | 745 | 872 | 110 | 117.5 | 125 | |
5 | 410 | 425 | 450 | 777 | 818 | 1161 | 125 | 135 | 147.5 | 475 |
6 | 451 | 473 | 508 | 823 | 978 | 1170 | 142.5 | 150 | 172.5 | |
8 | 543 | 568 | 610 | 862 | 1018 | 1206 | 170 | 187.5 | 207.5 | |
公稱通徑DN | C (mm) | ∮D (mm) | ∮K | N-∮d (mm) | ||||||||
1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | 1.6MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | PN1.6MPa | PN4.0MPa | PN6.4MPa | |
20 | 18 | 18 | 22 | 105 | 105 | 130 | 75 | 75 | 90 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
25 | 18 | 18 | 24 | 115 | 115 | 140 | 85 | 85 | 100 | 4-14 | 4-14 | 4-18 |
32 | 18 | 18 | 26 | 140 | 140 | 155 | 100 | 100 | 110 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
40 | 18 | 18 | 26 | 150 | 150 | 170 | 110 | 110 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
50 | 18 | 20 | 26 | 165 | 165 | 180 | 125 | 135 | 135 | 4-18 | 4-18 | 4-22 |
65 | 18 | 22 | 26 | 185 | 185 | 205 | 145 | 145 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
80 | 20 | 24 | 28 | 200 | 200 | 215 | 160 | 160 | 170 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
100 | 20 | 24 | 30 | 220 | 235 | 250 | 180 | 190 | 200 | 8-18 | 8-22 | 8-26 |
125 | 22 | 26 | 34 | 250 | 270 | 295 | 210 | 220 | 240 | 8-18 | 8-26 | 8-30 |
150 | 22 | 28 | 36 | 285 | 300 | 345 | 240 | 250 | 280 | 8-22 | 8-26 | 8-33 |
200 | 24 | 34 | 42 | 340 | 375 | 415 | 295 | 320 | 345 | 12-22 | 12-30 | 12-36 |
閥門維修
注意：每六個月，至少進行一次技術(shù)保養(yǎng)維修?？梢栽陂y門不卸下管路時進行，有時還可以在線運行。
如果懷疑問題在內(nèi)部，可參考“閥門的拆卸和重新組裝”一節(jié)。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查壓力平衡套筒、金屬膜盒和閥體排污塞向大氣的液體泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。
4、清潔閥門并對嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時加潤滑劑。
7、可能時，開、關(guān)閥門，檢查穩(wěn)定全行程運行若閥桿運動不穩(wěn)定，可能表明閥門內(nèi)部有問題。
注意：使用石墨密封填料時，閥桿運動不穩(wěn)定屬于正?，F(xiàn)象。
8、如果連接螺母松動，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合（參考“重新組裝執(zhí)行機構(gòu)”一節(jié)，找到對準(zhǔn)閥塞和閥座的正確程序）。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、可能時，關(guān)掉氣源，觀察執(zhí)行機構(gòu)的正確故障安全動作。
11、檢查橡膠膜片的磨損。
12、在執(zhí)行機構(gòu)膜片外圈、調(diào)節(jié)螺釘密封處附近噴涂肥皂液，檢查通過O型圈或膜片的漏氣。
13、清除閥桿上的污垢和雜物。
14、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時進行更換。
閥門的拆卸和重新組裝
1 拆卸閥體
警告：在開始閥門拆卸工作之前，必須把管路泄壓，
排出全部工藝流體。否則，會造成嚴(yán)重人身傷害。
1、如果是氣開閥，則在拆開閥門之前，在氣室下方通入空氣，使閥塞提起，離開閥座。
如果是氣關(guān)閥，則進行步驟2。
2、卸下閥體法蘭的螺栓連接件，把執(zhí)行機構(gòu)、閥蓋和閥塞吊出閥門。
注意：重型執(zhí)行機構(gòu)可能需要起重機。應(yīng)借助支架使用吊帶和起重機起吊閥門。應(yīng)特別小心地把執(zhí)行機構(gòu)和閥塞垂直吊出閥體，防止損壞閥塞和閥座。
3、把閥座、墊片等拿出閥體。
4、檢查閥座和閥芯的密封面，應(yīng)無損壞，確保關(guān)閉嚴(yán)密。必須確保閥座、閥蓋和閥體等處的墊片表面清潔，無損壞。
5、為了檢查閥芯，應(yīng)卸出閥芯。方法是松開連接螺
母和填料壓蓋。
注意：對于氣開、故障關(guān)型閥門，可能需要向執(zhí)行
機構(gòu)頂部供少量氣體，使閥芯離開閥座。否則，可能磨損閥芯。轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)使它離開閥座和閥體，使閥芯不在閥體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。小心地把閥芯拉出密封填料。為了防止刮到閥桿導(dǎo)套和閥桿，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上程序。
6、如閥座表面需要重新機加工，則閥芯和閥座二者
的表面都必須重新加工。閥芯和閥座的角為60度密封。如果遵守正確的組裝程序，則不需研磨。
注意：如果重新機加工，在旋轉(zhuǎn)時必須保護好閥塞
桿。確保閥座表面與閥桿之間的同心度。
7、為了更換密封填料，或改變填料結(jié)構(gòu)，可使用與
閥桿大致相同尺寸的螺栓從閥蓋下方推出密封填料、防伸出擋環(huán)和閥桿上、下導(dǎo)套。
2 重新組裝閥體
1、如果已拆下密封填料，則重新組裝新密封填料。
填料頂部必須留下至少1/8英寸，用于安裝上導(dǎo)套。
選用不同的長度的填料隔環(huán)，可以使用不同的填料結(jié)構(gòu)，如雙密封和真空壓力填料。
警告：裝有伸長閥蓋或金屬膜盒密封的閥門不得安
裝下密封填料；只能安裝下填料環(huán)的上端件。裝有伸
長閥帽或金屬膜盒密封的閥門。如果安裝下密封填料，會破壞填料組件的一體化。
每次更換閥門密封填料，必須更換上、下石墨導(dǎo)套內(nèi)
襯。重新安裝閥門時，上、下導(dǎo)套內(nèi)不可無石墨內(nèi)襯
2、把閥桿重新插入填料箱，小心不要刮、劃閥塞桿
或上、下導(dǎo)套。
3、在不轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)閥芯的前提下，把執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)回閥芯上。在把閥桿和執(zhí)行機構(gòu)推桿的螺紋擰上幾扣之前，必須使執(zhí)行器壓蓋法蘭和閥蓋法蘭到位。
注意：不要讓填料壓蓋接觸和磨損拋光的閥塞桿留下約三、四扣閥塞桿螺紋不擰入，夾上定位架夾并穿上填料壓蓋法蘭的螺栓。密封填料箱的壓緊螺母應(yīng)擰緊到剛過手指擰緊的程度
4、安裝新閥帽墊片和新閥座墊片。對于聚四氟乙烯墊片，有斜面的邊應(yīng)向上。
5、把墊片裝入閥體內(nèi)，在把閥座裝入閥體內(nèi)，有扳手?jǐn)Q緊
6、對于氣開閥，向執(zhí)行機構(gòu)的膜室下方通氣，拉回閥芯。
7、把閥芯和閥蓋垂直吊入閥體，小心在閥芯進入閥體時，不要刮傷或磨損閥芯。
8、為了正確對中閥座環(huán)和閥塞，首先把閥帽螺栓擰緊到手指擰緊的程度。
注意：如果不使閥塞回到行程中間位置閥帽擰緊過程中，會損壞執(zhí)行機構(gòu)和或閥門。這是由于大部分執(zhí)行機構(gòu)都不能承受擰緊順序。
9、對于氣關(guān)閥門，跳過這一步。對于氣開閥門，按下述方法檢查閥塞入座閥座：當(dāng)閥塞正確裝入閥座時，閥帽法蘭向上頂緊只有手指擰緊度的閥體螺栓連接件，頂緊力使得法蘭不能移動。如果沒有正確入座，閥蓋法蘭可以用手指搖動。如果是這樣，則向執(zhí)行機構(gòu)膜室下方通氣，把執(zhí)行機構(gòu)拉回行程中間附近。把閥塞桿再擰出執(zhí)行機構(gòu)活塞桿一扣螺紋并重復(fù)以上入座程序。當(dāng)閥帽法蘭緊頂在手指擰緊程度的閥體螺栓連接件上時，閥塞正確頂入閥座。需要時可重復(fù)上述程序，直到正確入座。
10、在膜室上方通氣，使閥塞入座。對于所有調(diào)節(jié)閥，調(diào)整連接螺母，使得在滿行程控制信號給定位器時，定位器凸輪上的標(biāo)記線指向凸輪圓柱滾子軸承的中心。
11、擰緊連接螺母的螺栓連接件。正確擰緊此處螺栓是很重要的，因為這可以正確調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)活塞桿和閥桿的連接。調(diào)節(jié)行程板，使連接螺母指向“關(guān)閉”位置
12、如果閥門已從管路上卸下，重新組裝時，要確保流動箭頭所指為正確的流動方向。
注意：對于通/斷閥，連接螺母的底面應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)推桿的底端對齊。
3 拆卸執(zhí)行機構(gòu)
1、對于氣開閥，執(zhí)行機構(gòu)可以在閥門上拆卸。對于氣關(guān)閥，拆卸執(zhí)行機構(gòu)之前，必須先從閥門上拆下執(zhí)行機構(gòu)。為了拆卸執(zhí)行機構(gòu)。
2、在氣室內(nèi)適當(dāng)側(cè)接一空氣軟管，在另一側(cè)釋放壓力，這樣使閥芯即不入閥座，又不回頂?shù)介y帽上。
注意：如果不把閥塞置于閥座環(huán)和閥帽之間，則可能磨損重要表面。
3、松開連接螺母。
4、卸下閥蓋的螺栓連接件和定位架。
5、轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)，使它*脫離閥桿和閥蓋。在這一過程中不得轉(zhuǎn)動閥蓋內(nèi)的閥芯。
注意：在把執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)出閥桿螺紋之后，不得使閥芯掉落，撞到閥座上。
6、斷開接管。
7、卸下螺釘，解除彈簧的壓力
警告：在繼續(xù)拆卸之前，必須解除彈簧的壓力。否則，在拆卸過程中可能造成嚴(yán)重人身傷害。
4.4 重新組裝執(zhí)行機構(gòu)
裝配執(zhí)行機構(gòu)時,將磨損、損傷的零件進行更換。按1~2年檢查及維修一項，將所示的潤滑脂涂在推桿的潤滑部位及手動操作機構(gòu)的相關(guān)部件。
1、應(yīng)更換全部O型圈。新O型圈應(yīng)使用硅酮潤滑劑（Dow Co r n i g n 5 5M或相當(dāng)產(chǎn)品）進行潤滑。硅酮O型圈必須用Magnlube-G或相當(dāng)產(chǎn)品潤滑。不得在硅酮O型圈上使用硅酮潤滑劑。
2、開始重新組裝之前，所有內(nèi)部零件必須徹
底清洗并進行潤滑。
3、如果已經(jīng)卸下執(zhí)行機構(gòu)推桿，應(yīng)更換推桿密封O型圈，并托盤和推桿擰緊牢固。
4、對于氣到關(guān)結(jié)構(gòu)，把彈簧放在托盤下，把執(zhí)行機構(gòu)推桿穿過定位架。小心不要磨損推桿
4.5 裝配后的調(diào)整
裝配完成后進行確認(rèn)，若不合格則再次拆卸，檢查出原因后再進行配。
1、對執(zhí)行機構(gòu)施加規(guī)定的氣壓，觀察動作、是否平穩(wěn)。
2、對墊圈、填料部份進行氣密試驗。
3、閥座泄漏量必須在規(guī)定值以內(nèi)。
4、滯后性、直線性必須在規(guī)定值以內(nèi)。
注意:調(diào)整完成后，配管安裝
維護、查找故障
故障 | 原因及解決方法 |
· 切斷閥動作不穩(wěn)定 接近全關(guān)位置不規(guī)則震蕩 供氣壓力不穩(wěn)定 輸入信號不穩(wěn)定 輸入信號穩(wěn)定，閥還是不規(guī)則震蕩 | CV值太大，減少CV值，單座閥把閥向反方向安裝 檢查供氣源容量、管線容量、節(jié)流容量是否合適 減壓閥規(guī)格或安裝不合格 介質(zhì)壓力波動大，執(zhí)行機構(gòu)輸出力太少，更換執(zhí)行機構(gòu) |
· 切斷閥震動 任何開度上有噪音 閥僅在某個開度上有震動 | 管道震動，牢固地固定管道 檢查其他震動源 閥芯和導(dǎo)向有摩擦，如必要請更換 檢查介質(zhì)工作條件（改變節(jié)流孔或CV值等） 改變流量特性 |
C、切斷閥卡死或動作不靈活 | 供氣管線漏氣或執(zhí)行機構(gòu)漏氣 閥芯導(dǎo)向部分滯留污物 填料老化或硬化，引起滯后增加 |
D、填料涵滲漏 | 檢查填料壓板是否松動，注油器是否有油脂 檢查閥桿是否損壞 |
E、墊片處滲漏 | 檢查上閥蓋螺母是否松動，墊片是否損壞 |
F、閥關(guān)死，依然泄漏很大 | 執(zhí)行機構(gòu)，供氣源和定位器漏氣 檢查閥芯是否處于關(guān)閉位置，檢查閥芯行程 檢查閥芯閥座磨損情況 檢查導(dǎo)向部分是否卡死 |
質(zhì)保期及保修范圍
6.1、質(zhì)保期：
正常情況下以產(chǎn)品發(fā)貨之日起，產(chǎn)品
整機主要部件質(zhì)保期為壹年，產(chǎn)品上易損件（如填料、密封件、彈簧、膜片、O型圈）保證期為半年。若用戶與本公司對于質(zhì)保期另有書面約定的則以書面約定為準(zhǔn)，若用戶與經(jīng)銷商或第三方約定的質(zhì)保期超出以上本公司正常質(zhì)保期部分由承諾方負(fù)責(zé)。
6.2、質(zhì)保期的續(xù)展：
1、尊敬的客戶，當(dāng)您的質(zhì)保期到期后，您仍然可以選擇我們?yōu)槟峁┑挠袃斞永m(xù)服務(wù)。
2、在中國法律允許的限度內(nèi)，質(zhì)保期不會由于產(chǎn)品的后續(xù)轉(zhuǎn)售、維修而予以延展或更新。
6.3、質(zhì)保期內(nèi)以下情況不適用于保修范圍：
1、未按照《使用說明書》或制造商提供相關(guān)資料、指導(dǎo)進行儲運、安裝、調(diào)試、維護、使用、或操作不當(dāng)，所造成的損壞或缺陷。
2、使用工況條件參數(shù)超出了產(chǎn)品《使用說明書》或客戶與制造商雙方書面約定使用參數(shù)范圍而引起的故障或損壞。
3、非專業(yè)人員（經(jīng)本公司允許的除外）對產(chǎn)品拆卸、改裝或更換加裝其它廠家的配件或附件而引起的故障或損壞。
4、報修時客戶未能提供產(chǎn)品名稱、編號、購買日期、憑證或產(chǎn)品標(biāo)牌標(biāo)簽損壞以致無法確認(rèn)屬于本公司產(chǎn)品。
5、由于客戶人為原因或不可抗力引起的故障或損壞。
如何獲得服務(wù)及技術(shù)支持
7.3、維修服務(wù)方式：
我們的產(chǎn)品維修服務(wù)方式均采用返回本公司進行維修，除購買產(chǎn)品時用戶直接與我公司書面約定了*之外，一律不提供上門維修服務(wù)，若用戶要求*應(yīng)事先支付*費用。
